Большая форма на заказ

продукт

Имя

Производство

ТЕХНОЛОГИЯ

обработка CNC, технология электрической резки,

технология электроэрозии,

технология литья под давлением и т.д.

Необработанный

Материал

Алюминиевый сплав

Производство

Цикл

45 дней для завершения производства и

Доставка

продукт

Цена

Собственное заводское производство, самая низкая цена

продукт

качество

У продукта строгий контроль качества

ссылка на проверку, согласно заказчику

необходимо предоставить отчет PPAP

Введение
Больше продуктов

Введение

独立站1.png

Почему выбрать нас

Large Mold Customization manufacture

Введение в кастомизацию форм

Как производитель кастомизированных форм для литья под давлением из алюминиевых сплавов с 24-летним опытом, у нас есть идеальный
процесс кастомизации. Клиентам нужно только предоставить чертежи и требования к процессу, все формы для литья под давлением из алюминиевых сплавов на нашем заводе могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
чертежи и требования к процессу, все формы для литья под давлением из алюминиевых сплавов на нашем заводе могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Технология производства

3D-моделирование и анализ потока формы

Клиент предоставляет чертежи, а у нас есть профессиональные инженеры-моделисты, которые проводят 3D-моделирование согласно чертежам. После завершения моделирования будет выполнен анализ потока формы для проверки наличия проблем в форме, и производство формы начнется после того, как форма будет признана правильной
Технология проволочной резки

Она играет ключевую роль в изготовлении форм, особенно в обработке высокоточных и сложных деталей форм. Основная роль заключается в высокоточной обработке: станок с проволочной резкой обеспечивает исключительно высокую точность обработки, подходящую для производства сложных полостей, режущих кромок и мелких элементов точных форм, таких как штамповочные формы, точные отверстия, неправильные края и т.д.
Технология электрической разрядной обработки

Точное оборудование для бесконтактной обработки металлических материалов по принципу электрической эрозии. Основная роль заключается в процессе производства форм, где сталь для форм или другие труднообрабатываемые металлические материалы подвергаются точной формовке, особенно для сложных форм, высокотвердых материалов с полостями, отверстиями и микроструктурами.
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Применяется главным образом для высоко точного шлифования поверхности заготовки с целью достижения необходимой плоскостности, гладкости и размерной точности.
Вертикальный обрабатывающий центр

Предоставляет эффективные, высокоточные и устойчивые решения для обработки форм и является неотъемлемым高端 оборудованием в промышленности производства форм.
МАСТЕРСКАЯ ФОРМ

После строгого производственного процесса завершается изготовление формы, а затем проводится проверка качества формы, что гарантирует качество производимой формы.

Профиль компании

размер компании

Специализируемся на традиционных автомобилях, новых источниках энергии, транспортной связи, фотоэлектрическом накоплении, инверторах, железнодорожном транспорте, медицинской авиации и общепромышленных деталях из алюминиевых сплавов, литье под давлением, производстве форм и точной механической обработке
Введение в фабрику

Общий размер активов компании превысил 1 миллиард юаней, занимает площадь около 200 000 квадратных метров, площадь завода составляет 180 000 квадратных метров, это высокотехнологичное предприятие, объединяющее исследования и разработки с производством

Процесс литья под давлением

Плавление сырья

Плавление алюминиевых сплавов в печи.
4000T машина для литья под давлением

4000T литьё под давлением в работе
Форма для литья под давлением

Подготовка формы в машине для литья под давлением
Извлечение роботизированной рукой

Продукты извлечения роботизированной рукой
Полировка продукта

Мастер-полировщик изделий
Пескоструйная машина

Пескоструйная машина для выполнения работ и интеграции продукции
Лабораторное тестирование

Лабораторный контроль качества продукции. Тестирование состава продукции
Координатный контроль

Координатный контроль размеров продукции
Оборудование для инфильтрации

Оборудование для погружения для тестирования герметичности продуктов
Герметичный водный тест

Герметичный водный тест для обнаружения герметичности продуктов
Тест на герметичность воздухом

Проверка герметичности выявляет герметичность продуктов
Ультразвуковая очистка

Ультразвуковая очистка поверхностей продукта для их чистоты

Наши преимущества

1. Техническое преимущество	1. Эксперты в области литья под давлением более 20 человек, профессиональные инженеры по формам более 80 человек; 2. 3D-проектирование, анализ потока формы, производство форм, анализ процесса литья под давлением (услуга с индивидуальным подходом)
2. Преимущество мониторинга качества	1. Более 10 инженеров по качеству, специальная команда контроля качества; 2. Количество испытательного оборудования 10; 3. Сертификация: ISO9001:2008 международная система сертификации качества; ISO14001:2004 система сертификации; ISO/TS16949:2002 сертификация системы качества автомобильной промышленности;
3. Преимущества производства форм	1. Инженер по проектированию форм, может использовать PRO-E, VG и другие программы; 2. Современное оборудование, обрабатывающий центр HAAS, гольф-портальный ЧПУ и т.д., более 49 единиц оборудования, годовая производительность 300 комплектов литейных форм; 3. Мы можем разрабатывать формы для клиентов (предоставляя индивидуальные услуги)
4. Преимущества производства литья под давлением	1. 57 производственных линий, с годовой мощностью 50000 тонн алюминиевых сплавов для литья под давлением; 2. Уровень интеллектуального производства: автоматический заливочный станок, автоматическая машина для распыления, автоматическая машина для захвата, автоматический конвейерныйbelt, высокодавльная точечная охладительная машина, оборудование для резки и формовки; 3. Гибкий дизайн продукции, чтобы предоставить производственные решения, создавая условия для малых партий производства
5. Машина плюс преимущество производства	1. Более 600 комплектов CNC-станков и более 60 комплектов горизонтальных обрабатывающих центров; 2. Инженеры по программированию CNC-оборудования — всего 30 человек, 30 инженерно-технических работников по проектам;
6. Обработка поверхности Технологические преимущества	1. Независимые сопутствующие предприятия для напыления и покрытия; 2. Цех напыления с уровнем чистоты класса 100 000, три линии напыления, двенадцать импортных электростатических пистолетов для напыления, четыре автоматические линии гальванического покрытия, две линии предварительной обработки; 3. Полное оборудование для напыления и гальванического покрытия;
7. Сопутствующие设施	1. Чистое производство: цех чистотой 1000 квадратных метров GP12; 2. Пост контроля продукции; 3. Оборудование для испытания герметичности; 4. Оборудование для инфильтрации; 5. Автоматическая машина для очистки продукции;