| 1, техническое преимущество |
1, специалисты отрасли литья под давлением более 20 человек, профессиональные инженеры по пресс-формам более 80 человек; 2, 3D-дизайн, анализ потока пресс-формы, изготовление пресс-форм, анализ процесса литья под давлением (индивидуальное обслуживание) |
| 2, преимущество контроля качества | 1, более 10 инженеров по качеству, специальная группа контроля качества; 2, количество испытательного оборудования 10; 3, сертификация: ISO9001: 2008 международная система сертификации качества; ISO14001: сертификация системы 2004 года; ISO/TS16949: 2002 Сертификация системы качества автомобильной промышленности; |
| 3. Преимущества изготовления пресс-форм | 1, инженер-конструктор пресс-форм, может PRO-E, VG и другое программное обеспечение; 2, современное оборудование, обрабатывающий центр HAAS, портальный станок с ЧПУ и т. д., более 49 оборудования, годовой объем производства 300 комплектов форм для литья под давлением; 3, можем разрабатывать формы для клиентов (предоставлять индивидуальные услуги) |
| 4. Преимущества производства литья под давлением |
1, 57 комплектов производственных линий с годовой мощностью 50000 XNUMX тонн деталей для литья под давлением из алюминиевого сплава; 2, интеллектуальный уровень производства: автоматическая машина для супа, автоматическая распылительная машина, автоматический подборщик, автоматический приводной ремень, машина охлаждения точки высокого давления, оборудование для резки и формования; |
| 5, машина плюс преимущество производства | 1, более 600 комплектов обрабатывающих станков с ЧПУ и более 60 комплектов горизонтальных обрабатывающих центров; 2, инженеры-программисты с ЧПУ, всего 30 человек, 30 инженерно-технических сотрудников; |
| 6, преимущества технологии обработки поверхности |
1, независимые предприятия, поддерживающие напыление покрытия; 3, комплектное испытательное оборудование для распыления и гальваники; |
| 7, Вспомогательное оборудование |
1, чистая мастерская: чистая мастерская GP1000 площадью 12 квадратных метров; 2 — станция контроля продукции; 3, оборудование для проверки герметичности; 4 — инфильтрационное оборудование; 5, автоматическая машина для очистки продукта; |
Джинченг
Представляем высокоточную станку с ЧПУ для отливки корпусов автомобильных трансмиссий, коммерческое литье, рассчитанную на длительный срок службы.
Картер автомобильной трансмиссии является несущей деталью. Обычно он изготавливается из алюминиевого сплава, отлитого под давлением, с помощью специальных форм. С одной стороны, он обладает высокой прочностью, хорошей устойчивостью к давлению, низкой горячеломкостью, хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью, а с другой стороны, обладает хорошей литейностью и устойчивостью к давлению, что подходит для изготовления крупномасштабных отливок под давлением с нерегулярной формой. формы и более сложные формы.
Изготовленные из высококачественных материалов, эти литые детали корпуса трансмиссии производятся на станке с ЧПУ и представляют собой прочное и долговечное решение для нужд вашего автомобиля. Этот узел трансмиссии гарантирует выполнение задач на оптимальном уровне и гарантирует, что вы получите абсолютные впечатления от ведения сельского хозяйства благодаря высокоточному узлу.
Корпус автоматической коробки передач Jincheng Parts спроектирован, спроектирован и протестирован в соответствии со строгими стандартами и поддерживается General Motors. Благодаря этой передовой технологии от Jincheng вы можете быть уверены, что у вас будет неизменно надежное оборудование.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
