Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd. в тенденции литья под давлением алюминиевого сплава преимуществ анализа Во-первых, преимущества технологических инноваций

(A) передовые возможности исследования и разработки материалов, а также возможности их применения

Suzhou gold Cheng внимательно следит за тенденцией исследований и разработок высокопроизводительных материалов из алюминиевых сплавов. Компания создала профессиональную группу по исследованиям и разработкам материалов, углубленно изучающую соотношение и характеристики элементов сплава. Стремясь соответствовать строгим требованиям аэрокосмической, автомобильной и других областей к прочности, легкому весу и высокой термостойкости материалов, мы успешно разработали и применили множество новых материалов из алюминиевых сплавов. Например, путем добавления определенных соотношений лития, скандия и других редких элементов мы разработали материалы из алюминиевых сплавов с 30%-ным увеличением прочности и 15%-ным уменьшением плотности, которые используются при литье под давлением авиационных деталей, не только для удовлетворения спроса на высокую прочность конструкционных деталей в самолетах, но и для эффективного снижения веса, а также для улучшения летных характеристик и топливной экономичности. С точки зрения устойчивого развития материалов компания активно инвестирует ресурсы в оптимизацию технологии переработки алюминиевых сплавов. Создание идеальной системы переработки отходов алюминиевого сплава путем независимых исследований и разработок передовых процессов плавки и рафинирования позволяет эффективно очищать отходы алюминиевого сплава, перерабатывать их в соответствии с требованиями высококачественного литейного сырья, степень извлечения составляет до 90% и более, что значительно снижает зависимость от первичного алюминия и реализует концепцию экологически чистого производства.

(B) передовой уровень технологии литья под давлением

1. Глубокое применение технологии вакуумного литья под давлением: Jin Cheng Precision находится на переднем крае отрасли в области технологии вакуумного литья под давлением. Компания представила ряд комплектов международного передового оборудования для вакуумного литья под давлением, а также его локализацию и оптимизацию. Благодаря точному контролю степени вакуума, скорости заполнения и давления и других параметров в процессе литья под давлением, она может уменьшить внутреннюю пористость литых деталей до менее 1%, что значительно улучшает плотность и механические свойства изделий. В блоке двигателя автомобиля и других ключевых частях производства литья под давлением, благодаря технологии вакуумного литья под давлением, прочность изделия увеличилась на 20%, усталостная долговечность увеличилась на 30%, чтобы производители автомобилей могли предоставить более надежные, высокопроизводительные детали и компоненты решения.

2. Активное исследование и практика технологии литья под давлением полутвердых изделий: компания активно занимается исследованиями и применением технологии литья под давлением полутвердых изделий. Создана специальная техническая исследовательская группа и известные отечественные научно-исследовательские институты совместно проводят исследования технологии литья под давлением полутвердых изделий. В настоящее время успешно освоена технология приготовления пасты из полутвердого алюминиевого сплава и процесс литья под давлением полутвердых изделий, применяемый для производства корпусов электронного оборудования высокого класса. Корпус, изготовленный по этой технологии, не только имеет более сложный и изящный внешний вид, но и внутренняя организация более однородна и плотна, а характеристики рассеивания тепла продукта были улучшены на 40%, что эффективно удовлетворяет потребности оборудования связи 5G в рассеивании тепла, миниатюризации и легком весе.

Во-вторых, производственные преимущества

(A) полное и современное производственное оборудование

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. имеет полный набор полной и передовой системы производственного оборудования. От высокоточного оборудования для обработки пресс-форм, такого как пятиосевой обрабатывающий центр, может реализовать сложную структуру точного изготовления пресс-форм, чтобы обеспечить точность пресс-формы в пределах ± 0.01 мм, для производства высококачественных литых деталей, чтобы заложить основу; до различной тоннажи передовой машины для литья под давлением, охватывающей весь спектр оборудования от 200 тонн до 2,000 тонн, чтобы удовлетворить различные размеры, различные степени сложности литья под давлением производственных потребностей. В то же время, оснащенная автоматизированным периферийным оборудованием для литья под давлением, таким как автоматический робот-захват, автоматическое распылительное оборудование и т. д., реализует эффективный автоматизированный процесс производства литья под давлением, значительно повышая эффективность производства, снижая затраты на рабочую силу. Например, при крупномасштабном производстве автомобильных деталей автоматизированная производственная линия может осуществлять выпуск 3–5 единиц продукции в минуту, эффективность производства по сравнению с традиционным ручным управлением увеличивается более чем на 50%.

(II) Строгая система контроля качества

Компания создала строгую и совершенную систему контроля качества, которая проходит через весь процесс от закупки сырья до поставки продукции. При закупке сырья каждая партия сырья из алюминиевого сплава проходит строгие испытания состава и производительности, чтобы гарантировать, что качество сырья соответствует высоким требованиям стандартов. В процессе производства используется передовое оборудование для контроля качества, такое как рентгеновский дефектоскоп и спектральный анализатор, для проведения проверки литья под давлением в режиме реального времени, чтобы потенциальные проблемы с качеством могли быть обнаружены и решены своевременно. В то же время была создана совершенная система прослеживаемости качества, каждое изделие имеет уникальный код прослеживаемости качества, который можно точно отследить до каждого звена и ответственного лица в процессе производства. Благодаря строгому контролю качества одноразовый процент прохождения нашей продукции достигает более 98%, предоставляя клиентам надежную гарантию качества.

Преимущества рынка и услуг

(I) Обширные и высококачественные группы клиентов и структура рынка

Suzhou Jincheng добилась замечательных успехов в расширении рынка и имеет широкий спектр высококачественных групп клиентов. На внутреннем рынке и со многими известными производителями автомобилей, такими как SAIC, Guangzhou Automobile и т. д., чтобы установить долгосрочные и стабильные отношения сотрудничества, чтобы поставлять им автомобильные блоки двигателей, корпуса коробок передач и другие основные части из литого под давлением алюминиевого сплава. В области аэрокосмической промышленности мы сотрудничали с рядом предприятий под руководством AVIC и участвовали в исследованиях, разработках и производстве ряда деталей для самолетов. На международном рынке продукция экспортируется в Европу, Америку, Японию и Южную Корею и другие развитые страны и регионы для Boeing, Airbus и других международных авиационных гигантов, а также Volkswagen, Toyota и других всемирно известных автомобильных брендов для предоставления вспомогательных услуг. Создавая офисы продаж и центры послепродажного обслуживания за рубежом, компания своевременно реагирует на потребности клиентов и постоянно улучшает международное влияние своего бренда, при этом его доля на рынке неуклонно растет из года в год.

(ii) Индивидуальное обслуживание и возможность быстрого реагирования

Нацелившись на разнообразные и персонализированные требования клиентов к продуктам в соответствии с отраслевыми тенденциями, Suzhou Jincheng предоставляет полный спектр индивидуальных услуг. Компания имеет профессиональную команду по проектированию и разработке продукции, в соответствии с различными потребностями клиентов, от проектирования продукта, разработки пресс-форм до производства литья под давлением, чтобы предоставить комплексные решения. После получения требования клиента мы можем предоставить предварительный план проектирования в течение 24 часов и завершить разработку пресс-формы и производство образцов в течение 1-2 недель. Например, при разработке нового радиатора базовой станции 5G для коммуникационного предприятия команда компании в соответствии со специальными требованиями клиента к теплотехническим характеристикам, размеру конструкции и внешнему виду быстро организовала силы НИОКР, оптимизировала схему проектирования, всего за 10 дней завершила производство образцов и доставку испытаний клиентам, эффективное обслуживание завоевало высокую оценку клиентов.

В отрасли литья под давлением алюминиевых сплавов компания Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. продолжает развиваться на волне, благодаря технологическим инновациям, производству и обслуживанию на рынке, а также другим выдающимся преимуществам, выделяется в отраслевой конкуренции, вносит важный вклад в развитие отрасли, а также закладывает прочную основу для собственного дальнейшего процветания и развития.