Domov > Izdelki > Po meri prilagojeni izdelki iz kovankov aluminijevih legur
Aluminijeva litja prenosnih skrinj za avtomobile imajo med procesom načrtovanja in proizvodnje mnogo podrobnosti, ki jih je potrebno upoštevati, saj neposredno vplivajo na njihovo izvedbo in dolgotrajnost.
1. Izbira materiala:
1、Sestava aluminijevih legur: pogosto uporabljene aluminijeve legure vključujejo ADC12 ，A380 ，A383 itd., ki imajo dobre mehanske lastnosti in litvenost. Sestava legure vpliva na moč, tvrdost in odupornost pred koroziijo obloga.
2、Rokovanje legure: Toplotna obravnava, kot je starenje, je običajno potrebna za povečanje moči in tvrdosti aluminijevih legur.
2. Litjeni postopek:
1、Načrtovanje form: Natančno načrtovanje form je ključno za kakovost aluminijevih litin. Forma mora biti sposobna izdržati visoke temperature in tlake, hkrati pa zagotavljati natančnost in površinsko končanje litin.
2、Kontrola litja: To vključuje temperaturno regulacijo toploga aluminijevogega spoja, nadzor hitrosti in tlaka pri vstrikanju itd., da se zagotovi, da so litke goste in brez poroznosti.
3. Strukturni načrtovanje:
1、Moč in krhekost: načrtovanje ohišja mora upoštevati mehanske obremenitve, katerim je prenos ogrožen med delovanjem, zato je nujno razumelno načrtovanje armaturnih šipov in povečanih območij.
2、Načrtovanje oddajanja toplote: Aluminijev spoj ima boljšo termično prevodnost, vendar pa mora načrtovanje vseeno upoštevati postavitev radiatorskih fin in ventilacijskih lukov, da se zagotovi, da bo prenos učinkovito oddajal toploto med delovanjem pri visokih temperaturah.
4. Površinska obdelava:
1、Opremljenje proti koroziji: površine aluminijevih spojev so pogosto anodizirane za izboljšanje upornosti proti koroziji in iznosenosti.
2、Obarvanja: Na površino se nameva obarvanje ali druga površinska obdelava, da se izboljša izgled in trajnost.
5. Zahtevnosti natančnosti:
1、Dimenzionalna natančnost: Litine zahtevajo visoko stopnjo natančnosti, da se zagotovi, da se sestavni deli prenosnika pravilno ujamejo. Nadzor dimenzionalne tolerancije je ključen za montažo in delovno zmogljivost.
2、Površinska končanje: Gladka površina zmanjša tren in iznos in izboljša uporabno življenje delov.
6. Postopek poobdelave:
1、Strojni obdelavi: Nekatere litine zahtevajo strojno obdelavo po litju, kot so vrteženje, rezanje in strih, da se izpolnijo zahteve za končno montažo.
2、Kakovostna preverjanja: Vsebuje nepovrednostno testiranje (npr. rentgensko pregledovanje) in testiranje mehanskih lastnosti, da se zagotovi, da vsaka litina izpolnjuje načrtne zahteve in varnostne standarde.
S pozorno načrtovanjem in nadzorom teh podrobnosti se lahko zagotovi, da bodo aluminijevi litni vroči kozarci prenosnika dobro delovali v avtomobilskih aplikacijah, zagotavljajoči zanesljivo delovanje in dolgo uporabno življenje.
Predstavitev prilagajanja form
Kot proizvajalec prilagajanja form za litje z aluminijevimi spoji z 24 leti izkušenj, imamo popoln
postopek prilagajanja. Strankam je dovolj, da posredujejo risbe in zahteve procesa, vse forme za litje z aluminijevimi spoji lahko naše fabrike prilagodijo.
litje mold our factory can be customized.
Stranka ponudi risbe, mi pa imamo strokovne modelarske inženirje, ki izvedejo 3D modeliranje glede na risbe. Po zaključenem modeliranju se izvede analiza tečaja form, da se preveri, ali obstajajo kakršnekoli težave v formi, in proizvodnja form se začne, ko je bila forma potrjena kot pravilna.
Igrajo ključno vlogo pri izdelavi form, še zlasti pri obdelavi visoko natančnih in kompleksno oblikovanih delov form. Glavna vloga je visoko natančna obroba: stroji za žično rezanje omogočajo izjemno visoko stopnjo točnosti obrabe, primerni so za izdelavo kompleksnih polnostenev, režnic in jemnih lastnosti natančnih form, kot so formi za štampovanje, natančni otoki, nepravilne robovi in drugo.
Natančno opremo za ne-kontaktno obdelovanje kovinskih materialov z uporabo načela elektroernega pustošenja. Glavna vloga je v procesu izdelave form, obdelava ocelezi form ali drugih težko obdelovalnih kovinskih materialov za natančno oblikovanje, posebej za obdelavo zaprtij, otvorov in mikrostuktur za kompleksne oblike in visoko trdne materialne strukture.
Predvsem se uporablja za visoko natančno poliranje površine delovnika, da se doseže želena ravnina, končna obdelava in razsežna natančnost.
Ponuja učinkovite, visoko natančne in stabilne rešitve za obdelavo form in je nesmisljiva visokokakovostna obdelovalna oprema v industriji izdelave form.
Po strogi proizvodni postopki, zaključno dokončanje izdelave forme, nato pregled kakovosti forme, da je zagotovljena kakovost proizvedene forme.
Specializirano na tradičnih avtomobilov, vozil z novimi viri energije, komunikacijah, fotovoltaiki, shranjevanju energije, inverterjih, železniškem prometu, medicinski aviacijskih in splošnih industrijskih delov iz aluminijevih legur, izdelavi form in natančnega mehaniziranja.
Skupna velikost sredstev podjetja je presegla 1 milijard yuan, zaseda ploština skoraj 200.000 kvadratnih metrov, ploština zavoda 180.000 kvadratnih metrov, raziskave in razvoj ter proizvodnja kot visokotehnološko podjetje.
Toplenje aluminijevih legur v peči.
4000T lihanje v delu
Priprava form za litje pod tlakom
Produkti za izvleček z roboto
Delavski stroji za počitovanje izdelkov
Strmolni stroj za izvajanje dela in integracijo produkta
Laboratorijsko testiranje kakovosti produkta. testiranje sestavin produkta
Koordinirana pregledovanja meritev izdelkov
Naprave za potopanje za preizkus vzduhopenosti izdelkov
Vodni test vzduhopenosti za zaznavo vzduhopenosti izdelkov
Testiranje vzduhopenosti zaznava vzduhopenosti izdelkov
Ultrazvočno čiščenje površin izdelkov, da jih ohranimo čiste
| 1. Tehnična prednost | 1. Stružniki strokovnjaki v obli višjo 20 ljudi, strokovnjaki inženirji za formi več kot 80 ljudi; 2. 3D načrtovanje, analiza toka forme, izdelava form, analiza lepanja po meri (prilagojeni storitve) |
| 2. Prednost nadzora kakovosti | 1. Več kot 10 kvalitetnih inženirjev, posebna ekipa za nadzor kakovosti; 2. Število merilnega opreme 10; 3. Potrdila: ISO9001:2008 mednarodni sistem potrditve kakovosti; ISO14001:2004 sistemski certifikat; ISO/TS16949:2002 potrdilo kakovostnega sistema avtomobilske industrije; |
| 3. Prednosti izdelave form; | 1. Inženir za načrtovanje form, lahko uporablja PRO-E, VG in druge programe; 2. Napredna oprema, HAAS strojni center, mostovski CNC itd., več kot 49 enot, letna proizvodnja 300 serij litnih form; 3. Lahko oblikujemo forme po meri za stranke (ponujamo prilagojene storitve); |
| 4. Prednosti litje na formah; | 1. 57 vrst proizvodnih linij, z letno zmogljivostjo 50.000 ton aluminijastih delov za litje na formah; 2. Inteligentna raven proizvodnje: samodejni napajalnik, samodejni sprejemalnik, samodejni prenosni pas, stroj za visoko tlakovo točno hladitev, urezanje in oblikovanje opreme; 3. Fleksibilni dizajn produkta, ki omogoča rešitve za proizvodnjo in pogoje za proizvodnjo v majhnih serijah |
| 5. Stroj plus prednosti izdelave |
1. Več kot 600 CNC obralnih strojev in več kot 60 horizontalnih obralnih centrov; 2. Inženirji za CNC obralno programiranje skupaj 30 oseb, 30 projektnih inženirskih tehničnih delavcev; |
| 6. Površinska obdelava tehnične prednosti |
1. Samostojna podjetja za sprejno kromiranje; 2. Delavnica za sprejčenje brez prašine na sto tisoč, tri sprejčne vrste, dvanajst uvoženih elektrostatičnih sprejčnih pušč, štiri avtomatske vrste za kromiranje, dve vrste za predobdelavo; 3. Popolna oprema za testiranje sprejne in kromirne obdelave; |
| 7. Podpora za oborožbo | 1. Čist delovni prostor: 1000 kvadratnih metrov čistega delavnega prostora GP12; 2. Postaja za spremljanje izdelkov; 3. Opremo za testiranje vzdušne nepropustnosti; 4. Oprema za infiltracijo; 5. Avtomatska mašina za čiščenje izdelkov; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
