Kreu > Produkte > Produkte me porosi të derdhjes së aliazhit të aluminit
Kutitë e transmisionit të automobilave të hedhura prej alumini kanë shumë detaje për t'u marrë parasysh gjatë procesit të projektimit dhe prodhimit, të cilat ndikojnë drejtpërdrejt në performancën dhe jetëgjatësinë e tyre.
1. Zgjedhja e materialit:
1,Përbërja e aliazhit të aluminit: lidhjet e zakonshme të aluminit përfshijnë ADC12, A380, A383 etj., të cilat kanë veti të mira mekanike dhe derdhje. Përbërja e aliazhit ndikon në forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të guaskës.
2,Trajtimi i aliazhit: Trajtimi termik, siç është plakja, zakonisht kërkohet për të rritur forcën dhe fortësinë e lidhjeve të aluminit.
2. Procesi i derdhjes me die:
1,Dizajni i modelit: Dizajni i saktë i kallëpit është kritik për cilësinë e derdhjeve të aliazhit të aluminit. Forma duhet të jetë në gjendje të përballojë temperaturat dhe presionet e larta, duke siguruar saktësinë dhe përfundimin e sipërfaqes së derdhjeve.
2,Kontrolli i procesit të derdhjes: Kjo përfshin kontrollin e temperaturës së aliazhit të shkrirë të aluminit, shpejtësinë e injektimit dhe kontrollin e presionit, etj. për të siguruar që derdhjet të jenë të dendura dhe pa porozitet.
3. Projektimi strukturor:
1,Fortësia dhe ngurtësia: projektimi i kasës duhet të marrë parasysh ngarkesat mekanike që i nënshtrohet transmisionit kur ai punon, prandaj është e nevojshme të projektohen shufra të arsyeshme përforcuese dhe zona përforcimi.
2,Dizajni i shpërndarjes së nxehtësisë: Lidhja e aluminit ka përçueshmëri më të mirë termike, por dizajni ende duhet të marrë në konsideratë paraqitjen e lavamanëve të nxehtësisë dhe vrimave të ventilimit për të siguruar që transmetimi mund të shpërndajë në mënyrë efektive nxehtësinë kur funksionon në temperatura të larta.
4. Trajtimi i sipërfaqes:
1, Trajtimet kundër korrozionit: sipërfaqet e aliazhit të aluminit shpesh anodizohen për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit dhe konsumit.
2,Veshjet: Spërkatjet ose trajtimet e tjera sipërfaqësore ndonjëherë aplikohen për të përmirësuar pamjen dhe qëndrueshmërinë.
5. Kërkesat e saktësisë:
1, Saktësia Dimensionale: Kallëpimet kërkojnë një shkallë të lartë saktësie për të siguruar që komponentët e transmisionit të përshtaten së bashku saktësisht. Kontrolli i tolerancës dimensionale është thelbësor për montimin dhe performancën operacionale.
2, Mbarimi i sipërfaqes: Një sipërfaqe e lëmuar redukton fërkimin dhe konsumimin dhe përmirëson jetëgjatësinë e pjesëve.
6. Proceset pas trajtimit:
1,Përpunimi: Disa kallëpe kërkojnë përpunim pas derdhjes, të tilla si shpimi, prerja dhe prerja, për të përmbushur kërkesat përfundimtare të montimit.
2,Inspektimi i cilësisë: Kjo përfshin testimin jo shkatërrues (p.sh. inspektimin me rreze X) dhe testimin e vetive mekanike për të siguruar që çdo derdhje përmbush kërkesat e projektimit dhe standardet e sigurisë.
Duke i projektuar dhe kontrolluar me kujdes këto detaje, mund të siguroheni që kutitë e transmisionit të derdhur prej alumini do të funksionojnë mirë në aplikimet e automobilave, duke ofruar performancë të besueshme dhe jetë të gjatë shërbimi.
Prezantimi i personalizimit të mykut
Si prodhues i personalizimit të kallëpeve të derdhjes së aliazhit të aluminit me 24 vjet përvojë, ne kemi një
Procesi i personalizimit, klientët duhet vetëm të ofrojnë vizatime dhe rregullime të procesit, të gjitha aliazhet e aluminit vdesin
derdhja e mykut fabrika jonë mund të personalizohet.
Klienti ofron vizatimet, dhe ne kemi inxhinierë profesionistë të modelimit për të kryer modelimin 3D sipas vizatimeve. Pas përfundimit të modelimit, do të kryhet analiza e rrjedhës së mykut për të kontrolluar nëse ka ndonjë problem në mykun dhe prodhimi i mykut do të kryhet pasi të sigurohet që kallëpi është i saktë.
Ai luan një rol vendimtar në prodhimin e mykut, veçanërisht në përpunimin e pjesëve të mykut me saktësi të lartë dhe në formë komplekse. Roli kryesor i tij është përpunimi me precizion të lartë: makina prerëse e telave mund të ofrojë saktësi jashtëzakonisht të lartë të përpunimit, e përshtatshme për prodhimin e zgavrës komplekse, avantazheve prerëse dhe veçorive të shkëlqyera të mykut të saktë, të tilla si myku i prerjes, vrimat e saktësisë, skajet e parregullta etj.
Pajisje precize për përpunimin e materialit metalik pa kontakt duke përdorur parimin e shkarkimit elektrik. Roli kryesor është në procesin e prodhimit të mykut, çelikut të kallëpit ose materialeve të tjera metalike të vështira për t'u përpunuar për përpunimin e formimit të imët, veçanërisht për formën komplekse, zgavrën e materialit me fortësi të lartë, vrimën, përpunimin e mikrostrukturës
Përdoret kryesisht për bluarje me precizion të lartë të sipërfaqes së pjesës së punës për të arritur rrafshimin, përfundimin dhe saktësinë dimensionale të kërkuar.
Ofron zgjidhje efikase, me precizion të lartë dhe me stabilitet të lartë për përpunimin e mykut dhe është një pajisje e domosdoshme përpunimi e nivelit të lartë në industrinë e prodhimit të mykut
Pas procesit të rreptë të prodhimit, përfundimi përfundimtar i prodhimit të mykut, dhe më pas inspektimi i cilësisë së mykut, në mënyrë që cilësia e prodhimit të mykut të garantohet
Specializuar në automobilat tradicionalë, komunikimet e automjeteve me energji të re, ruajtjen e energjisë fotovoltaike, inverterin, tranzitin hekurudhor, aviacionin mjekësor dhe pjesët e përgjithshme industriale të aliazhit të aluminit, prodhimin e mykut dhe përpunimin me saktësi
Madhësia totale e aseteve të kompanisë ka tejkaluar 1 miliard juanë, mbulon një sipërfaqe prej afro 200,000 metra katrorë, sipërfaqe uzine prej 180,000 metra katrorë, është kërkimi dhe zhvillimi dhe prodhimi si një nga ndërmarrjet e teknologjisë së lartë.
Shkrirja e lidhjeve të aluminit në një furrë.
4000T casting per pune
Përgatitja e mykut në makineritë e derdhjes
Produkte për nxjerrjen e krahut robotik
Produkte lustruese mjeshtërore të punëtorëve
Makinë rërëzuese për të kryer punën dhe për të integruar produktin
Testimi laboratorik i cilësisë së produktit. testimi i përbërësve të produktit
Koordinoni inspektimin e dimensioneve të produktit
Pajisjet e zhytjes për të testuar hermetikën e produkteve
Testi i izolimit të ujit për të zbuluar hermetikën e produkteve
Hermueshmëria Testimi i hermetikës zbulon hermetikën e produkteve
Pastrim tejzanor i sipërfaqeve të produktit për t'i mbajtur ato të pastra
| 1. Avantazh teknik | 1. Ekspertët e industrisë së derdhjes së vdesin më shumë se 20 njerëz, inxhinierë profesionistë të mykut më shumë se 80 njerëz; 2. Dizajni 3D, analiza e rrjedhës së mykut, prodhimi i mykut, analiza e procesit të derdhjes (shërbim i personalizuar) |
| 2. Avantazhi i monitorimit të cilësisë | 1. Më shumë se 10 inxhinierë të cilësisë, ekip i veçantë i kontrollit të cilësisë; 2. Numri i pajisjeve testuese 10; 3. Certifikimi:ISO9001:2008 sistemi ndërkombëtar i certifikimit të cilësisë;ISO14001:2004 certifikimi i sistemit;ISO/TS16949:2002 Certifikimi i sistemit të cilësisë së industrisë së automobilave; |
| 3. Përparësitë e prodhimit të mykut | 1. Inxhinier i dizajnit të mykut, mund të PRO-E, VG dhe softuer të tjerë; 2. Pajisjet e avancuara, qendra e përpunimit HAAS, qilar CNC, etj., më shumë se 49 pajisje, një prodhim vjetor prej 300 grupesh të mykut të derdhjes; 3. Ne mund të projektojmë kallëpe për klientët (të ofrojmë shërbime të personalizuara) |
| 4. Përparësitë e prodhimit të derdhjes | 1. 57 grupe të linjave të prodhimit, me një kapacitet vjetor prej 50000 ton pjesë aliazh alumini vdes-hedh; 2. Niveli inteligjent i prodhimit: makinë automatike e supës, makinë automatike spërkatës, makinë automatike e marrjes, rrip automatik i transmetimit, makinë ftohëse me presion të lartë, pajisje për prerje dhe formësim; 3. Dizajni fleksibël i produktit, për të ofruar zgjidhje prodhimi, për të siguruar kushte për prodhimin e grupeve të vogla |
| 5. Makinë plus avantazhi i prodhimit |
1. Më shumë se 600 grupe makinerish të përpunimit CNC dhe më shumë se 60 grupe qendrash përpunimi horizontal; 2. Inxhinierët e programimit të përpunimit CNC gjithsej 30 persona, 30 personel inxhinierik dhe teknik të projektit; |
| 6. Trajtimi sipërfaqësor avantazhet e teknologjisë |
1. Ndërmarrjet e pavarura mbështetëse me spërkatje; 2. Njëqind mijë punëtori spërkatjeje pa pluhur, tre linja spërkatjeje, dymbëdhjetë armë spërkatës elektrostatike të importuara, katër linja prodhimi automatike për plating, dy linja prodhimi të para-trajtimit; 3. Pajisjet e kompletuara të testimit të spërkatjes dhe pllakës; |
| 7. Objekti mbështetës | 1. Punëtori e pastër: 1000 metra katrorë GP12 punëtori e pastër; 2. Stacioni i monitorimit të produktit; 3. Pajisjet e testimit të ngushtësisë së ajrit; 4. Pajisjet e infiltrimit; 5. Makinë pastrimi automatik të produktit; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
