Контрола квалитета непропусности ваздуха Србија

Процес инфилтрације

Улога опреме за потапање за ливење алуминијумских производа углавном лежи у побољшању квалитета и поузданости производа, што се огледа у следећим аспектима:

1. Чепљење микропорозних: током процеса ливења под притиском, одливци од алуминијумске легуре су склони микропорозним рупама, рупама за скупљање, отпуштању и другим дефектима, што ће довести до цурења одливака када је подвргнуто притиску или хидрауличном притиску. Применом процеса инфилтрације, опрема за инфилтрацију користи раствор за инфилтрацију да попуни и зачепи микропоре унутар одливака, значајно смањујући стопу цурења и побољшавајући заптивање одливака.

2. Побољшајте чврстоћу и издржљивост: попуњавањем дефеката унутар одливака, а затим њиховим очвршћавањем, решење за инфилтрацију смањује концентрацију напрезања унутар одливака и повећава физичку снагу, омогућавајући да производ буде дизајниран са тањим зидовима, док истовремено побољшава његову укупну издржљивост и сервис. живот. 3. Смањите стопу отпада: зачепљивањем микропорозног, процес инфилтрације може спасити оригиналне одливке који се суочавају са отпадом због унутрашњих дефеката, значајно смањити трошкове производње, побољшати принос, а истовремено смањити расипање ресурса, у складу са двоструким циљевима заштите животне средине заштите и економске ефикасности.

Опрема за испитивање непропусности (тест ваздуха)/Опрема за испитивање непропусности (тест воде)

Примена опреме за испитивање гасне непропусности у производима за аутомобилске делове од легура алуминијума за ливење под притиском има следеће кључне улоге:

1. Обезбедите перформансе заптивања: ауто делови од алуминијумске легуре ливеног под притиском, као што су блок мотора, глава цилиндра, структурни делови, носач, компоненте система преноса, итд., имају веома високе захтеве за заптивање. Опрема за испитивање непропусности гаса може ефикасно открити перформансе заптивања ових делова након монтаже, како би се обезбедио поуздан рад под високим притиском, високом температуром или течним или гасовитим окружењем, како би се избегло цурење.

2. Побољшајте квалитет производа: Кроз високо прецизно херметичко тестирање, ситни дефекти на одливцима, као што су рупице, пукотине, реткост, итд., могу се открити на време, а ови недостаци често утичу на перформансе и век трајања компоненти. Кроз инспекцију, неквалификовани производи се могу издвојити како би се побољшао укупан квалитет серије.

3. Смањите ризик од повлачења: Проблеми са цурењем у аутомобилским деловима могу довести до безбедносних опасности, покретања повлачења и доношења огромних економских губитака и губитка репутације бренда. Примена опреме за херметичко испитивање помаже да се идентификују и елиминишу потенцијални проблеми пре него што производ напусти фабрику, смањујући ризик од повлачења.

4. Побољшајте ефикасност производње: савремена опрема за испитивање херметичности обично има могућности аутоматизације и брзог откривања, може се брзо завршити у тестирању производне линије, смањујући ручне интервенције, побољшавајући ефикасност тестирања и убрзавајући брзину испоруке производа.

5. Оптимизација производног процеса: Кроз повратне информације о резултатима испитивања херметичности, произвођачи могу да прате и анализирају проблеме у производном процесу, оптимизују параметре процеса ливења под притиском, дизајн калупа или кораке накнадне обраде и континуирано побољшавају квалитет производа и продуктивност.

6. Заштита животне средине и безбедност: за делове који укључују уљни круг, систем за хлађење итд., добро заптивање спречава цурење уља и расхладне течности, што помаже у заштити животне средине, избегавајући да представља претњу по безбедност возила.

7. Испуњавање регулаторних захтева: аутомобилски делови морају испуњавати индустријске стандарде и прописе о строгим захтевима за заптивање, опрема за испитивање непропусности је да би се осигурало да производ испуњава ИСО, САЕ, ДОТ и друге међународне и регионалне стандарде је важан алат.

Укратко, опрема за испитивање непропусности за аутомобилске делове од алуминијумске легуре ливења под притиском треба да обезбеди безбедност производа, побољша квалитет, побољша ефикасност производње и испуни регулаторне захтеве важних веза, да побољша укупне перформансе аутомобила и искуство безбедности корисника је од великог значаја.