Kontrola vodootpornosti

Proces infiltracije

Uloga infiltračnog opreme za lisanje pod pritiskom aluminijum proizvoda glavno leži u poboljšanju kvaliteta i pouzdanosti proizvoda, što se odražava u sledećim aspektima:

1. Zatvaranje mikroporosa: tijekom procesa lisanja, lisane odljeve od aluminijumovog splava često imaju mikropore, porušenja, otpuštanja i druge defektnost, što će dovesti do promaka odljeva kada je odljev izložen pritisku ili hidrauličkom pritisku. Primjenom infiltračnog procesa, infiltračna oprema koristi infiltračnu tekućinu da ispuni i zatvori mikropore unutar odljeva, znatno smanjujući stopu promaka i poboljšavajući zaklapanje odljeva.

2. Poboljšanje jačine i trajnosti: Popunjavanjem defekata unutar lisavanja i zatim očvršćivanjem njih, infiltraciono rešenje smanjuje koncentracije napona unutar lisavanja i povećava fizičku jačinu, omogućavajući proizvod da bude dizajniran sa tanjim zidovima, dok se istovremeno poboljšava njegova ukupna trajnost i vrednost u upotrebi. 3. Smanjenje procenata otpada: popunjavanjem mikroporosti, proces infiltracije može spasiti izvorne lisave koje bi bile odbacene zbog unutrašnjih defekata, značajno smanjujući proizvodne troškove, povećavajući efikasnost, dok se istovremeno smanjuje štetica resursa, u skladu sa dvostrukim ciljevima zaštite životne sredine i ekonomske efikasnosti.

Aparatura za testiranje gasotokovitosti (pneumaticki test) / Aparatura za testiranje gasotokovitosti (hidraulički test)

Primena aparature za testiranje gasotokovitosti u lisanim aluminijum-aloj automobilskim delovima ima sledeće ključne uloge:

1. Osigurajte performanse zatvaranja: dijelovi od litog aluminijum alijansa za automobile, kao što su blok motora, glava cilindra, konstruktivni dijelovi, oševlje, komponente transmisije itd., imaju vrlo visoke zahteve u vezi zatvaranja. Opreme za testiranje gasotightnosti se može učinkovito koristiti za testiranje zatvaranja ovih dijelova nakon montaže, kako bi se osigurala pouzdana radnja pod visokim pritiskom, visokom temperaturi ili u okruženju tekućine ili plina, izbjegavši promak.

2. Pobudite kvalitet proizvoda: Putem visokopreciznog hermetičnog testiranja, male defektnosti u lisu, kao što su vratice, crepe, retkoće itd., mogu se pronaći u vremenu, a ti defekti često utiču na performanse i životni vek komponenti. Putem inspekcije, nekvalifikovani proizvodi mogu biti izbačeni kako bi se poboljšao ukupan kvalitet serije.

3. Smanjenje rizika od povlačenja: Problemi sa curenjem u automobilskim delovima mogu dovesti do bezbednosnih opasnosti, štamcajući povlačenja i uzrokujući ogromne ekonomske gubive i gubitak reputacije brenda. Primena opreme za hermetično testiranje pomaže da se identifikuju i eliminuju potencijalni problemi pre nego što proizvod napusti fabriku, smanjujući rizik od povlačenja.

4. Poboljšanje efikasnosti proizvodnje: savremena oprema za testiranje nepropusnost obično poseduje automatizaciju i brze mogućnosti detekcije, omogućavajući brzo izvršavanje testiranja na proizvodnoj liniji, smanjujući ljudsku intervenciju, poboljšavajući efikasnost testiranja i ubrzavajući brzinu otpreme proizvoda.

5. Optimizacija proizvodnog procesa: Kroz povratne informacije dobijene od testiranja nepropusnosti, proizvođači mogu pratiti i analizirati probleme u proizvodnom procesu, optimizovati parametre procjastava, dizajn štampača ili posleprocese, a neprestano poboljšavati kvalitet proizvoda i proizvodnju.

6. zaštita životinjskog sreda i sigurnost: za delove koji uključuju ulja, hlađenje sistema itd., dobra zaključivanja sprečava da se ulje i hlaćalo presipaju, što pomaže u zaštiti životinjskog sreda, a istovremeno izbegava priređivanje pretnji za sigurnost vozila.

7. Ispravan odgovor na propise: automobile delovi moraju da zadovoljavaju standarde i propise industrije vezane za stroge zahtevne testove zaključivanja, a aparatura za testiranje hermetičnosti je važan alat za osiguravanje da proizvod zadovoljava ISO, SAE, DOT i druge međunarodne i regionalne standarde.

Ukratko, oprema za testiranje hermetičnosti za litih aluminijskih auto delova je ključna staza za osiguravanje bezbednosti proizvoda, poboljšanje kvaliteta, povećanje efikasnosti proizvodnje i ispunjavanje regulativnih zahteva, a imalo značaja je za poboljšanje ukupnog performansa automobila i iskustva korisničke sigurnosti.