Почетна > Proizvodi > Производи за ливење под притиском од алуминијумске легуре
Кућишта аутомобилског мењача од ливеног алуминијума имају много детаља које треба узети у обзир током процеса пројектовања и производње, што директно утиче на њихове перформансе и дуговечност.
1. Избор материјала:
1,Састав алуминијумске легуре: најчешће коришћене легуре алуминијума укључују АДЦ12, АКСНУМКС, А383 итд., који имају добра механичка својства и способност ливења. Састав легуре утиче на чврстоћу, тврдоћу и отпорност на корозију шкољке.
2,Третман легуре: Термичка обрада, као што је старење, обично је потребна да би се побољшала чврстоћа и тврдоћа алуминијумских легура.
2. Процес ливења под притиском:
1,Дизајн калупа: Тачан дизајн калупа је критичан за квалитет одливака од легуре алуминијума. Калуп мора бити у стању да издржи високе температуре и притиске, а да притом обезбеди тачност и завршну обраду одливака.
2,Контрола процеса ливења: Ово укључује контролу температуре истопљене легуре алуминијума, контролу брзине убризгавања и притиска, итд. како би се осигурало да су одливци густи и без порозности.
3. Пројектовање конструкције:
1,Чврстоћа и крутост: дизајн кућишта треба да узме у обзир механичка оптерећења којима је трансмисија изложена када ради, тако да је неопходно дизајнирати разумне арматурне шипке и подручја арматуре.
2,Дизајн одвођења топлоте: Алуминијумска легура има бољу топлотну проводљивост, али дизајн и даље треба да узме у обзир распоред хладњака и вентилационих отвора како би се осигурало да пренос може ефикасно да одводи топлоту када ради на високим температурама.
4. површинска обрада:
1, Третмани против корозије: површине од легуре алуминијума су често елоксиране да би се побољшала отпорност на корозију и хабање.
2,Премази: прскање или други површински третмани се понекад примењују да би се побољшао изглед и издржљивост.
5. Захтеви за тачност:
1, Прецизност димензија: ливење под притиском захтева висок степен тачности како би се осигурало да се компоненте преноса прецизно уклапају. Контрола толеранције димензија је критична за монтажу и оперативне перформансе.
2, Завршна обрада: Глатка површина смањује трење и хабање и побољшава радни век делова.
6. Процеси после третмана:
1,Машинска обрада: Неки одливци под притиском захтевају машинску обраду након ливења, као што су бушење, сечење и обрезивање, како би се испунили захтеви за коначно склапање.
2,Инспекција квалитета: Ово укључује испитивање без разарања (нпр. рендгенски преглед) и испитивање механичких својстава како би се осигурало да сваки одлив испуњава захтеве дизајна и безбедносне стандарде.
Пажљивим дизајном и контролом ових детаља, можете осигурати да ће алуминијумска кућишта преноса од ливеног под притиском добро радити у аутомобилским апликацијама, пружајући поуздане перформансе и дуг радни век.
Увод у прилагођавање калупа
Као произвођач прилагођавања калупа за ливење под притиском са 24 године искуства, имамо савршено
процес прилагођавања, купци само треба да доставе цртеже и процесне регуирементс, све алуминијумске легуре умиру
калуп за ливење наша фабрика се може прилагодити.
Купац даје цртеже, а ми имамо професионалне инжењере за моделирање да спроведу 3Д моделирање према цртежима. Након што је моделирање завршено, биће извршена анализа тока калупа како би се проверило да ли постоје проблеми у калупу, а производња калупа ће се обавити након што се увери да је калуп исправан.
Игра кључну улогу у изради калупа, посебно у обради делова калупа високе прецизности и сложеног облика. Његова главна улога је прецизна обрада: машина за сечење жице може да обезбеди изузетно високу тачност обраде, погодна за производњу сложених шупљина, резних ивица и финих карактеристика прецизног калупа, као што су калуп за пробијање, прецизне рупе, неправилне ивице и тако даље.
Прецизна опрема за бесконтактну обраду металног материјала по принципу електричног пражњења. Његова главна улога је у процесу производње калупа, челика за калупе или других металних материјала који се тешко обрађују за фину обраду калупа, посебно за сложени облик, шупљину материјала високе тврдоће, рупу, обраду микро структуре
Углавном се користи за високо прецизно брушење површине радног предмета како би се постигла потребна равност, завршна обрада и тачност димензија.
Обезбеђује ефикасна, прецизна и стабилна решења за обраду калупа, и незаменљива је опрема за обраду калупа врхунског квалитета у индустрији производње калупа.
Након строгог процеса производње, коначног завршетка производње калупа, а затим и контроле квалитета калупа, тако да је квалитет производње калупа загарантован
Специјализована за традиционалне аутомобиле, комуникације са новим енергетским возилима, фотонапонско складиштење енергије, инвертер, транзит железницом, медицинску авијацију и опште индустријске делове ливење алуминијумских легура, производњу калупа и прецизну машинску обраду
Укупна величина имовине компаније је премашила 1 милијарду јуана, покрива површину од скоро 200,000 квадратних метара, површину фабрике од 180,000 квадратних метара, је истраживање и развој и производња као једно од високотехнолошких предузећа
Топљење легура алуминијума у пећи.
4000Т ливење под притиском за рад
Припрема калупа у машинама за ливење под притиском
Производи за вађење роботске руке
Радник мајстор производи за полирање
Машина за пескарење за извођење радова и интеграцију производа
Лабораторијско испитивање квалитета производа. испитивање састојака производа
Координирати инспекцију димензија производа
Опрема за урањање за испитивање непропусности производа
Тест водонепропусности за откривање непропусности производа
Непропусност Испитивање херметичности открива непропусност производа
Ултразвучно чишћење површина производа како би биле чисте
| 1. Техничка предност | 1. Стручњаци у индустрији ливења под притиском више од 20 људи, професионални инжењери за калупе више од 80 људи; 2. 3Д дизајн, анализа тока калупа, производња калупа, анализа процеса ливења (прилагођена услуга) |
| 2. Предност праћења квалитета | 1. Више од 10 инжењера квалитета, посебан тим за контролу квалитета; 2. Број опреме за испитивање 10; 3. Сертификација: ИСО9001:2008 међународни систем сертификације квалитета;ИСО14001:2004 сертификација система;ИСО/ТС16949:2002 Сертификација система квалитета аутомобилске индустрије; |
| 3. Предности производње калупа | 1. Инжењер за дизајн калупа, може ПРО-Е, ВГ и други софтвер; 2. Напредна опрема, ХААС обрадни центар, портални ЦНЦ, итд., Више од 49 опреме, годишња производња од 300 комплета калупа за ливење под притиском; 3. Можемо дизајнирати калупе за купце (пружити прилагођене услуге) |
| 4. Предности производње ливења под притиском | 1. 57 сетова производних линија, са годишњим капацитетом од 50000 тона делова за ливење под притиском; 2. Интелигентни ниво производње: аутоматска машина за супу, аутоматска машина за прскање, аутоматска машина за подизање, аутоматски ремен за пренос, машина за хлађење тачке високог притиска, опрема за сечење и обликовање; 3. Флексибилан дизајн производа, да обезбеди производна решења, да обезбеди услове за производњу малих серија |
| 5. Машина плус производна предност |
1. Више од 600 комплета ЦНЦ машина за обраду и више од 60 комплета хоризонталних обрадних центара; 2. Инжењери програмирања ЦНЦ машина укупно 30 људи, 30 пројектног инжењеринга и техничког особља; |
| 6. Обрада површине предности технологије |
1. Независна предузећа за подршку за прскање; 2. Сто хиљада радионица за прскање без прашине, три линије за прскање, дванаест увезених електростатичких пиштоља за прскање, четири аутоматске производне линије за прераду, две производне линије за претходну обраду; 3. Комплетна опрема за испитивање распршивањем и галванизацијом; |
| 7. Помоћни објекат | 1. Чиста радионица: 1000 квадратних метара ГП12 чиста радионица; 2. Станица за праћење производа; 3. Опрема за испитивање непропусности ваздуха; 4. Опрема за инфилтрацију; 5. Машина за аутоматско чишћење производа; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
