Početna strana > Proizvodi > Prilagođeni proizvodi od aluminijumske legure
Aluminijumske litne kutije za automobilsku prenosnu kutiju imaju mnoge detalje koje je potrebno uzeti u obzir tijekom procesa dizajna i proizvodnje, što direktno utiče na njihovu performansu i trajnost.
1. Izbor Materijala:
1、Sastav aluminijumske legure: često korišćene aluminijumske legure uključuju ADC12 ，A380 ，A383 itd., koji imaju dobre mehaničke osobine i lepotoću. Sastav alija utiče na čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju omotaca.
2、Tretman alije: Termički tretman, kao što je starenje, obično je neophodan da bi se poboljšala čvrstoća i tvrdoća aluminijumskih alija.
2. Proces preliva u forme:
1、Dizajn forme: Tačan dizajn forme ključan je za kvalitet aluminijumskih preliva. Forma mora da izdrži visoke temperature i pritise, dok istovremeno osigurava tačnost i kvalitet površine preliva.
2、Kontrola procesa prelivanja: To uključuje kontrolu temperature topљenog aluminijumskog spoja, kontrolu brzine i pritiska unosa, itd., kako bi se osiguralo da su prelivi gusti i bez porosti.
3. Strukturni dizajn:
1、Čvrstoća i krutost: dizajn omotaca mora uzimati u obzir mehaničke opterećenja kojima je transmisija podvrgnuta tijekom rada, pa je potrebno projektovati razumljive armature i zone pojačanja.
2、Dizajn odbacivanja toplote: Aluminijumska legura ima bolju termičku provodljivost, ali i dalje je neophodno razmotriti raspored hladnjaka i ventilske rupice kako bi se osiguralo da transmisija učinkovito odbacuje toplinu pri radu na visokim temperaturama.
4. Уколико је потребно. Површинска обработка:
1、Protukorozijski tretmani: površine od aluminijumske legure često su anodizirane kako bi se poboljšao otpor protiv korozijskih i iznosenih uticaja.
2、Oblakti: Ponekad se primenjuju pršenja ili druge obrade površine kako bi se poboljšao izgled i trajnost.
5. Zahtevi za tačnošću:
1、Tačnoća dimenzija: Premačavanje pod prelomom zahteva visoku stepen tačnosti kako bi se osiguralo da komponente transmisije precizno stizu zajedno. Kontrola tolerancije dimenzija ključna je za sastavljanje i operativnu performansu.
2、Kvalitet površine: Jednolika površina smanjuje trenje i iznos i poboljšava životni vek delova.
6. Postobrade procesi:
1、Strojaljenje: Neki premačevi pod prelomom zahtevaju strojaljenje nakon lijeanja, kao što su vratanje, režanje i štapanje, kako bi se ispunile konačne zahteve za sastavljanjem.
2、Provera kvaliteta: To uključuje neuništavajuće testiranje (npr. rentgenovsku inspekciju) i testiranje mehaničkih svojstava kako bi se osiguralo da svaki odlićnik ispunjava zahteve dizajna i bezbednosne norme.
Temeljem pažljivog projektovanja i kontrole ovih detalja, možete da osigurate da će aluminijumske prenosne kuće izrađene štampanjem pod pritiskom dobro funkcionišati u automobilskim primenama, pružajući pouzdanu performansu i dugi rok upotrebe.
Uvođenje u prilagođavanje forme
Kao proizvođač prilagođenih forma za litivanje iz aluminijumske legure sa 24 godine iskustva, imamo savršen
proces prilagođavanja. Klijenti samo trebaju da pruže crtежe i zahteve za proces, a svi formi za litivanje iz aluminijumske legure
na našoj fabriki mogu biti prilagođeni.
Klijent pruža crtежe, a mi imamo profesionalne inženjere za modelovanje koji izvršavaju 3D modelovanje prema crtежima. Nakon završetka modelovanja, vrši se analiza protoka štampa da bi se proverilo da li postoje neki problemi u štampi, a proizvodnja štampa počinje nakon što se potvrdi tačnost štampe.
Igra ključnu ulogu u izradi štampa, posebno u obradi štampnih delova sa visokom preciznošću i složenim oblicima. Njena glavna uloga je precizna obrada: stroj za žični rez može obezbediti izuzetnu tačnost obrade, prikladan za izradu složenih otvora, ivica i finostrukih karakteristika preciznih štampa, kao što su štampe za otklanjanje materijala, precizne rupе, neregularne ivice itd.
Precizno opremanje za nekontaktnu obradu metalnih materijala koristeći princip električnog otpuštanja. Glavna mu uloga je u procesu proizvodnje štampa, obrade čelika za štampe ili drugih teško obradivih metalnih materijala za finu formiranju, posebno za složene oblike, visoko tvrde materijale, obradu otvora i mikrostruktura.
Glavno se koristi za visokoprecizno šlehanje površine radnog dela kako bi se postigla potrebna ravnina, završna obrada i dimenziona tačnost.
Nudi efikasne, visokoprecizne i stabilne rešenja za obradu štampa i predstavlja neophodan visokokvalitetni uređaj u industriji proizvodnje štampa.
Posle strogo definisanog procesa proizvodnje, završne faze izrade štampe i inspekcijskog pregleda kvaliteta štampe, osigurava se kvalitet proizvedene štampe.
Specijalizovano za tradične automobile, vozila sa novim izvorom energije, komunikacije, fotovoltaiku, čuvanje energije, invertere, železničku prevoznu infrastrukturu, medicinsku aviokosmičku i opštu industrijsku aluminijumske die casting delove, proizvodnju formi i precizno mašinsko obradovanje
Ukupna vrednost imovine tvrtke je premašila 1 milijardu juna, zauzima površinu od skoro 200.000 kvadratnih metara, površina fabrike od 180.000 kvadratnih metara, istraživanje i razvoj i proizvodnja su jedan visokotehnološki poduzeća
Taljenje aluminijumskih legura u pećini.
4000T litivanje pod pritiskom u radu
Priprema štampa u mašineriji za tesljanje pod pritiskom
Proizvodi za izdvajanje robotičkim ramenom
Radnik vodeći poliranje proizvoda
Strujno čistački stroj za izvršavanje posla i integraciju proizvoda
Laboratorijsko testiranje kvaliteta proizvoda. Testiranje sastojaka proizvoda
Koordinovana inspekcija dimenzija proizvoda
Opreme za merganje za testiranje vodootpornosti proizvoda
Test vodootpornosti vodom za otkrivanje vodootpornosti proizvoda
Testiranje vodootpornosti otkriva vodootpornost proizvoda
Čišćenje ultrazvukom površina proizvoda da bi se održale čiste
| 1. Tehnička prednost | 1. Stručnjaci u oblasti litije pod pritiskom preko 20 ljudi, više od 80 inženjera specijalista za forme; 2. 3D dizajn, analiza protoka forme, izrada forme, analiza procesa litije pod pritiskom (prilagođeni servis) |
| 2. Prednost praćenja kvaliteta | 1. Više od 10 inženjera kvaliteta, posebna ekipa za kontrolu kvaliteta; 2. Broj testnog opreme 10; 3. Certifikacija: ISO9001:2008 međunarodni sistem certifikacije kvaliteta; ISO14001:2004 sistem certifikacije; ISO/TS16949:2002 certifikacija sistema kvaliteta u automobilskoj industriji; |
| 3. Prednosti proizvodnje štampa | 1. Inženjer za dizajn štampe, može koristiti PRO-E, VG i druge softvere; 2. Napredna oprema, HAAS CNC centar, mostovski CNC i drugi, preko 49 mašina, godišnja kapacitet od 300 setova štampa za litivanje pod pritiskom; 3. Možemo da dizajniramo štampe za kupce (pružamo prilagođene usluge) |
| 4. Prednosti proizvodnje litivanja pod pritiskom | 1. 57 linija za proizvodnju, sa godišnjom kapacitetom od 50.000 tonskih litih delova od aluminijum-alijansa; 2. Inteligentni nivo proizvodnje: automatski uređaj za čvaranje, automatska mašina za sprej, automatska mašina za uzimanje, automatski transportni belt, mašina za visokopritisno hlađenje, uređaji za sečenje i oblikovanje; 3. Fleksibilni dizajn proizvoda, pruža rešenja za proizvodnju, stvara uslove za proizvodnju u malim serijama |
| 5. Mašina plus prednost u proizvodnji |
1. Preko 600 skupova CNC obradnih strojeva i preko 60 skupova vodoravnih centara za obradu; 2. Inženjeri za programiranje CNC obrade ukupno 30 osoba, 30 projektnih inženjerskih i tehničkih radnika; |
| 6. Površinska obrada tehnološke prednosti |
1. Nezavisne kompanije za podršku u spreju i folijama; 2. Radionica za spremanje bez prašine na razini stotin hiljada, tri linije za spremanje, dvanaest uvezenih elektrostatskih sprajt sprašivača, četiri automatske linije za galvanizaciju, dve linije za prethodnu obradu; 3. Kompletna oprema za testiranje spreja i galvanizacije; |
| 7. Podržavajuće instalacije | 1. Radionica za čišćenje: 1000 kvadratnih metara GP12 radionice za čišćenje; 2. Stanica za praćenje proizvoda; 3. Opreme za testiranje zatvorenosti vazduha; 4. Opreme za infiltrasiju; 5. Mašina za automatsko čišćenje proizvoda; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
