Dimenziona kontrola kvaliteta

Koordinatna inspekcija

Koordinatna inspekcija u procesu praćenja aluminijumske legure igra ulogu u kontroli preciznosti i osiguravanju kvaliteta, pomaga da poveća tačnost proizvoda, smanji defekte i optimizuje proces.

1. Tačno merenje dimenzija lisivanja: KMM može da izmeri geometriju, oblik i položaj aluminijumske legure sa visokom tačnošću. Lisane aluminijumske legure obično imaju složene oblike i zahtevne preciznost, putem KMM se može osigurati da su ključne dimenzije lisivina u skladu sa dizajn skicama, kako bi se ispunile zahtevevi za montažu i upotrebu.

2. Detekcija geometrijskih tolerancija: gusenje od aluminijumske legure obično ima stroge zahteve za ravnotečnost, normalku, sasredinjenost i druge geometrijske tolerancije. Koordinatna inspekcija može tačno detektovati ove tolerancije, kako bi se smanjio rizik od toga da veličina gusenja ide u dalji proces proizvodnje, umanjila se stopa defektnih proizvoda i smanjili troškovi popravke.

3. Pomoc u kalibraciji štampa: dizajn i obrada štampa direktno utiču na kvalitetu gusenja od aluminijumske legure. Putem trikoordinatne inspekciije, moguće je dobiti povratnu informaciju o veličini gusenja, pomogne pronaći odstupanja u dizajnu ili izradi štampa, vreme snabdeva kalibracijom i prilagođavanjem štampa, povećava se preciznost i trajnost štampa.

4. Analiza deformacije i smicanja: Aluminijumske aleje prelaze određenu deformaciju i smicanje tijekom procesa hlađenja, što može uzrokovati dimenzione odstupanja lisnih odliaka. Koordinatna inspekcija može pomoći da otkrije ova odstupanja, sažeti zakonitost smicanja lisnih odliaka kroz analizu podataka, pružiti temelj za prilagodbu procesa, optimizirati parametre procesa u proizvodnom procesu i smanjiti dimenzione odstupanje uzrokovano deformacijom.

5. Poboljšanje konzistentnosti proizvoda i stabilnosti kvaliteta: putem koordinatne inspekcije svake serije lisnih odliaka možemo osigurati konzistentnost proizvoda, osigurati da su dimenzije lisnih odliaka unutar kvalifikovanog raspona i smanjiti probleme s montažom ili funkcionalnost preuzročene nekvalifikovanim dimenzijama, kako bismo poboljšali kvalitet proizvoda i zadovoljstvo kupaca.

6. Podrška kvalitetnoj trakabilnosti i unapređenju: Podaci pruženi od strane CMM-a mogu se koristiti za praćenje problema sa kvalitetom, analizu potencijalnih uzroka defekata i mogućnosti unapređenja, te za obezbeđivanje podataka koji podržavaju optimizaciju proizvodnog procesa, čime se postiže neprekidno unapređivanje kvaliteta.