EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MYIntegracija preciznog litja + obrade: pruža jednoznačno rešenje od litja do poslednje CNC finisiranje, smanjuje troškove upravljanja lanacom snabdevanja i povećava efikasnost isporuke.
1. Stručnjaci iz gredne litije više od 20 ljudi, profesionalni inženjeri za štampare više od 80 ljudi;
2. 3D dizajn, analiza protoka štampane, proizvodnja štampara, analiza procesa gredne litije (prilagođena usluga)
1. Više od 10 kvalitetnih inženjera, posebna ekipa za kontrolu kvaliteta;
2. Broj testne opreme 10;
3. Certifikacija: ISO9001:2008 međunarodni sistem certifikacije kvaliteta; ISO14001:2004 sistem certifikacije; ISO/TS16949:2002 certifikacija kvaliteta u automobilskoj industriji
1. Inženjer za dizajn štampa, može PRO-E, VG i druge softvere;
2. Napredna oprema, HAAS obradni centar, mostovski CNC i drugo, više od 49 uređaja, godišnja proizvodnja od 300 skupova štampa za prelivanje;
3. Može dizajnovati štampe za klijente (pruža prilagođene usluge)
1.57 linija proizvodnje, sa godišnjom kapacitetom od 50.000 tona aluminijumske legure za litivanje pod pritiskom;
2. Intelektualni nivo proizvodnje: automatski serviranički stroj, automatski sprejač, automatski uzimanja materijala, automatski transportni belt, stroj visokoprugovito hlađenje, ultra-visokog vakuum stroj, temperatura štampanja stroj, uređaji za secanje i oblikovanje;
3. Fleksibilna dizajnerska proizvodnja, da pruži proizvodne rešenja, da pruži uslove za maloprodukciju
1. Preko 600 CNC obradnih strojeva i preko 60 horizontalnih centara za obradu;
2. Inženjeri za programiranje CNC obrade ukupno 30 ljudi, 30 projektnih inženjerskih i tehničkih radnika
1. Nezavisno pravo na prigušavanje pridruženih poduzeća;
2. Stotinu hiljada prašnjaka bez prašine, tri prigušavajuće linije, dvanaest uvezenih elektrostatskih sprejača, četiri automatske galvanizacije proizvodne linije, dva prethodna obrađivanja proizvodne linije;
3. Kompletno prigušavanje i galvanizacija test opreme
Često korišćene aluminijum aleije su **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 i tako dalje.
Refiniranje sredstvo: kao što je Ti-B, Al-Ti-B aleja
Deterdžent: na primer Sr, Na
Elementi za alejovanje: silicij, bakar, magnezij, cink, želезо itd;
(1) aluminijum aleja
Uobičajeni modeli: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (guma za litivanje pod tlakom) i tako dalje.
(2) nerđajući čelik
Uobičajeni modeli: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH i drugi.
(3) ugljenikov i alejni čelik
Uobičajeni modeli: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# ocel, itd.
(4) Bakar i bakarne aleje
Uobičajeni modeli: H59, H62 (željezno), T2 (bakar), C11000, C17200 (berilijumski bakar)
(5) Titano-aluminijumska legura
Uobičajeni modeli: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 i slično.
(6) Magnezijumske aleje
Uobičajeni modeli: AZ31B, AZ91D, itd.
(1) Inženjerski plastici
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Meki plastici
PTFE, PP
Integracija preciznog litja + obrade: pruža jednoznačno rešenje od litja do poslednje CNC finisiranje, smanjuje troškove upravljanja lanacom snabdevanja i povećava efikasnost isporuke.
Visoko precizna obrada: koristeći napredno CNC opremu, može se zadovoljiti zahtev od ±0.01mm ili čak veće tačnosti obrade, što je prilagođeno visokom nivozu proizvodnje.
Opremljeni smo: visokotlinskom litavinom, niskotlinskom litavinom, pištoljskom litavinom, gubičkom litavinom i drugim postupcima litavanja, možemo izabrati najpogodniji program prema potrebi.
Opremljeni smo: petosmernim CNC centrima za obradu, CNC tornima, frezarskim strojevima, šlejkarskim strojevima i drugom opremom kako bi se osigurala visoko precizna obrada složenih delova.
Možemo obraditi: aluminijumsku leguru, nerdzajući čelik, ugljikov čelik, bakarne legure, titanove legure i druge materijale za različite primene.
Ponudjujemo aluminijumske lisane delove (kao što su ADC12, A356, A380), preciznu litavinu nerdzajućeg čelika (kao što su 304, 316) i druge opcije materijala da bi se ispunile potrebe vezane za visoku čvrstodu i otpornost na koroziju.
Prošao: ISO 9001, IATF 16949 i druge certifikacije sistema upravljanja kvalitetom, kako bi se osiguralo da proizvodi odgovaraju međunarodnim standardima.
Primena: inspekcije rentgenom, koordinatne mere (CMM), spektralna analiza, probni tegovi i druge metode kontrole kvaliteta kako bi se strogo kontrolisala kvalitet proizvoda.
Kombinovanje preciznog litanja + CNC obrade smanjuje izgubljenu materijalu i povećava efikasnost proizvodnje, time smanjujući jedinične troškove.
Baza proizvodnje nalazi se u Suzhou-u, uz industrialnu lanac i logističku prednost oblasti Doline Jangtze reke, što omogućava konkurentnu cenu i brzu dostavu.
Nalazi se u regiji Doline Jangtze reke sa dobro razvijenim saobraćajem, što nam omogućava brzu reakciju na domaće i međunarodne potrebe za narudžbinama.
Stabilni dobavljači sirovina i zreli sistem proizvodnje koji osiguravaju stabilan i pouzdan period dostave.
Dijelovi za automobilsku industriju: blokovi motora, komponente menjača, zagrada, itd.
Aerosvemski: konstrukcioni dijelovi od viskosnog aluminijum alija, precizni dijelovi od nerdzavajućeg čelika
Medicinska oprema: kirurški alati, implantati, nosači, dijelovi instrumenta
Elektronsko opreme: radiatorevi za 5G bazne stajalište, zagrada za laptop, omotači inteligentnih uređaja
Industrijska mašinerija: hidraulički vratilo, pumpno telo, dijelovi automatizovane opreme
Oprema za testiranje gustoce delova od litog aluminijum-aluminijumskog spoja je važan korak za osiguravanje bezbednosti proizvoda, poboljšanje kvaliteta, povećanje efikasnosti proizvodnje i ispunjavanje propisa, što je od velikog značaja za poboljšanje ukupnog performansa automobila i iskustva bezbednosti korisnika.
Spektrometar za materijale u procesu litnje aluminijum-aluminijumskih spojeva ne samo što pomaže da se poveća efikasnost proizvodnje i kvalitet litnih delova, već i može da stabilizuje proces, a to je neophodna oprema za litnu radionicu.
Trikoordinatna inspekcija u procesu litnje aluminijum-aluminijumskih spojeva ima ulogu u kontrolisanju preciznosti i osiguravanju kvaliteta, pomaga da se poveća tačnost proizvoda, smanji defektnost i optimizuje proces.
Test sovim oblacima igra važnu ulogu u kontroli kvaliteta i potvrđivanju performansi u procesu praćenja aluminijumske legure, što pomaže da se poboljša otpornost na koroziju odlačnih formi, produži vrednost u upotrebi, smanji stopu neuspeha, kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost proizvoda u složenim uslovima.
Test tvrdoće u procesu praćenja aluminijumske legure može efektivno proceniti mehaničke osobine odlačnih formi, stabilnost kvaliteta i efekat površinskog tretmana, pružajući ključne podatke za optimizaciju procesa i poboljšanje kvaliteta proizvoda.
Rentgenovski neuništavajući test je često korišćena tehnika neuništavajućeg testiranja, posebno prilagođena za proveru kvaliteta praćenja. Rentgenovski neuništavajući test pronalazi sliku unutrašnje strukture prodiranjem materijala kroz rentgenske zrake, time otkrivajući potencijalne defekte.
