Lufttätighetskvalitetskontroll

Infiltrationsprocess

Rollen av infiltreringseffekt för tryckgjutna aluminiumprodukter ligger främst i att förbättra kvaliteten och pålitligheten hos produkterna, vilket återspeglas i följande aspekter:

1. Stoppa mikropor: under tryckgjutningsprocessen är aluminiumlegeringsgjutningar benägna att få mikroporer, kontraktionshål, lockning och andra defekter, vilket kan leda till läckage av gjutningen när den utsätts för tryck eller hydrauliskt tryck. Genom att använda infiltrationsprocessen använder infiltreringseffekten infiltreringssluten för att fylla och stoppa mikroporerna i gjutningen, vilket markant minskar läckaget och förbättrar airtightheten hos gjutningen.

2. Förbättra styrka och hållbarhet: Genom att fylla i defekter i gjutningen och sedan härdiga dem minskar infiltratslösningen koncentrerade spänningar i gjutningen och ökar den fysiska styrkan, vilket gör att produkten kan designas med tunnare väggar samtidigt som dess totala hållbarhet och tjänsteliv förbättras. 3. Minska avfallsraten: genom att stänga av mikroporösa strukturer kan infiltrationsprocessen rädda de ursprungliga gjutningarna från avskrivning på grund av interna defekter, vilket betydligt minskar produktionskostnaderna, förbättrar utbytet och minska resursavfallet, i enlighet med de dubbla målen om miljöskydd och ekonomisk effektivitet.

Tätighetsprovningselement (luftprov)/Tätighetsprovningselement (vattenprov)

Användningen av gas-tät provningsutrustning i tryckformade aluminiumlegeringsautodelarprodukter har följande nyckelroller:

1. Säkerställa täthetsprestationer: schablonpressade aluminiumlegeringsfordonkomponenter, såsom motorblock, cylindhuvud, konstruktionselement, stöd, överföringssystemskomponenter etc., har mycket höga krav på täthet. Gas-tätighetsprovningseffektutrustning kan effektivt upptäcka täthetsprestationerna hos dessa delar efter montering, för att säkerställa pålitlig drift under högtryck, högtemperatur eller i vätska/gas-miljöer och undvika läckage.

2. Förbättra produktkvalitet: Genom högprecisionstätprovning kan små defekter i gjutningarna, såsom pinhål, sprickor, sparsamhet etc., hittas i tid, och dessa defekter påverkar ofta prestationen och livslängden på komponenterna. Genom inspektion kan olämpliga produkter skiljas ut för att förbättra den totala kvaliteten på partiet.

3. Minimera risken för tillbakaanrop: Läckageproblem i bilkomponenter kan leda till säkerhetsrisker, vilket utlöser tillbakaanrop och medför stora ekonomiska förluster och skador på varumärkesreputationen. Användningen av hermetisk testutrustning hjälper till att identifiera och eliminera potentiella problem innan produkten lämnar fabriken, vilket minskar risken för tillbakaanrop.

4. Förbättra produktionseffektiviteten: modern lufttätighetstestutrustning har vanligtvis automatisering och snabb detektionsförmåga, kan utföra tester snabbt på-produktionen, minska manuellt ingripande, förbättra testeffektiviteten och accelerera produktskickningens hastighet.

5. Optimering av tillverkningsprocessen: Genom återkoppling från lufttätighetstester kan tillverkare spåra och analysera problem i produktionen, optimera formgjutningsprocessparametrar, formdesign eller efterbearbetningssteg, och kontinuerligt förbättra produktkvalitet och produktivitet.

6. miljöskydd och säkerhet: för delar som involverar oljecest, kylsystem etc., förhindrar god segling att olja och kylmedel läcker ut, vilket hjälper till att skydda miljön samtidigt som det undviker att utgöra en hot mot fordonssäkerheten.

7. Möt reglerkraven: bilkomponenter måste uppfylla branschstandarder och föreskrifter på de stränga kraven för seglighet, och airtighthetstestutrustning är ett viktigt verktyg för att säkerställa att produkten uppfyller ISO, SAE, DOT och andra internationella och regionala standarder.

Sammanfattningsvis är den airtighthetstestutrustning för sandgjutna aluminiumlegeringsbilkomponenter en viktig länk för att garantera produktens säkerhet, förbättra kvaliteten, höja produktions-effektiviteten och uppfylla reglerkraven, vilket har stor betydelse för att förbättra bilens totalprestanda och användarnas säkerhetsupplevelse.