Kvalitetskontroll av lufttäthet

Infiltrationsprocess

Rollen för nedsänkningsutrustning för pressgjutning av aluminiumprodukter ligger främst i att förbättra produkternas kvalitet och tillförlitlighet, vilket återspeglas i följande aspekter:

1. Tilltäppning av mikroporös: under pressgjutningsprocessen är gjutgods av aluminiumlegering benägna att få mikroporösa, krympande hål, lossnade och andra defekter, vilket kommer att leda till läckage av gjutgodset när det utsätts för tryck eller hydrauliskt tryck. Genom att tillämpa infiltrationsprocessen använder infiltrationsutrustningen infiltrationslösningen för att fylla och täppa till mikroporerna inuti gjutgodset, vilket avsevärt minskar läckagehastigheten och förbättrar tätningen av gjutgodset.

2. Förbättra styrka och hållbarhet: Genom att fylla defekter i gjutgodset och sedan härda dem, minskar infiltrationslösningen spänningskoncentrationerna i gjutgodset och ökar den fysiska styrkan, vilket gör att produkten kan utformas med tunnare väggar, samtidigt som den förbättrar dess totala hållbarhet och service. liv. 3. Minska skrothastigheten: genom att täppa till den mikroporösa, kan infiltrationsprocessen rädda de ursprungliga gjutgodset mot skrot på grund av interna defekter, avsevärt minska produktionskostnaderna, förbättra avkastningen, samtidigt som slöseriet med resurser minskar, i linje med de dubbla miljömålen skydd och ekonomisk effektivitet.

Utrustning för lufttäthetsprovning (lufttest)/Utrustning för lufttäthetsprovning (vattentest)

Tillämpningen av gastäthetstestutrustning i formgjutna aluminiumlegeringsbildelar har följande nyckelroller:

1. Säkerställ tätningsprestandan: bildelar i formgjutna aluminiumlegeringar, såsom motorblock, cylinderhuvud, konstruktionsdelar, konsol, transmissionssystemkomponenter, etc., har mycket höga krav på tätning. Utrustning för gastäthetstestning kan effektivt upptäcka tätningsprestanda för dessa delar efter montering, för att säkerställa tillförlitlig drift under högt tryck, hög temperatur eller vätske- eller gasmiljö, för att undvika läckage.

2. Förbättra produktkvaliteten: Genom hermetisk testning med hög precision kan små defekter i gjutgodset, såsom nålhål, sprickor, gleshet, etc., upptäckas i tid, och dessa defekter påverkar ofta komponenternas prestanda och livslängd. Genom inspektion kan okvalificerade produkter sållas bort för att förbättra den övergripande batchkvaliteten.

3. Minska risken för återkallelse: Läckageproblem i bildelar kan leda till säkerhetsrisker, utlösa återkallelser och medföra enorma ekonomiska förluster och förluster av varumärkets rykte. Användningen av hermetisk testutrustning hjälper till att identifiera och eliminera potentiella problem innan produkten lämnar fabriken, vilket minskar risken för återkallelse.

4. Förbättra produktionseffektiviteten: modern utrustning för lufttäthetstestning har vanligtvis automatiserings- och snabbdetekteringsmöjligheter, kan snabbt slutföras i produktionslinjens testning, vilket minskar manuella ingrepp, förbättrar testningseffektiviteten och ökar hastigheten på produktförsändelser.

5. Optimering av tillverkningsprocessen: Genom återkoppling av lufttäthetstestresultat kan tillverkare spåra och analysera problem i produktionsprocessen, optimera pressgjutningsprocessparametrar, formdesign eller efterbearbetningssteg och kontinuerligt förbättra produktkvalitet och produktivitet.

6. Miljöskydd och säkerhet: för delar som involverar oljekretslopp, kylsystem etc. förhindrar god tätning olja och kylvätska från att läcka, vilket hjälper till att skydda miljön samtidigt som det inte utgör ett hot mot fordonssäkerheten.

7. Uppfylla lagstadgade krav: bildelar måste uppfylla industristandarder och föreskrifter om de strikta kraven för tätning, är lufttäthetstestutrustning för att säkerställa att produkten uppfyller ISO, SAE, DOT och andra internationella och regionala standarder är ett viktigt verktyg.

Sammanfattningsvis är utrustningen för lufttäthetstestning för gjutna bildelar av aluminiumlegering att säkerställa produktsäkerhet, förbättra kvaliteten, förbättra produktionseffektiviteten och uppfylla de lagstadgade kraven för de viktiga länkarna, för att förbättra bilens totala prestanda och användarsäkerhetsupplevelse är av stor betydelse.