2025-03-12
Under de senaste åren upplever området för aluminiumlegamsslagmoldningsprocess en djupgående förändring, och många trender dyker alltmer upp. Inom materialinnovation, med den ökande kravställningen på produkternas prestanda från olika branscher, växer efterfrågan på nya aluminiumlegamsmaterial med hög styrka och bättre korrosionsmotstånd. Särskilt uppgången av elbilsindustrin, där fokus ligger på lättvikt, säkerhet och räckvidd, gör att forskning och utveckling av lämpliga aluminiumlegamsmaterial blivit en het punkt, såsom utvecklingen och tillämpningen av värmebehandlingfria aluminiumlegamsmaterial som allt mer etableras.
På process teknologinivå har integrerad formgjutning blivit en utvecklingsriktning som har tilldragit mycket uppmärksamhet. Tesla använder enstukig formgjutning för att producera bottenplattan på Model Y, vilket förenklar de ursprungliga 70-oddelenarna till en enda formgjuten del, minskar vikten med cirka 30%, sänker tillverkningskostnaden med omkring 40% och förbättrar stort sett produktionseffektiviteten och produktytan. Denna teknik minskar inte bara monterings- och svetsprocesserna, utan förstärker också kroppens säkerhet, vilket leder många företag i branschen att anlägga. Samtidigt utvecklas och mognar även andra tekniker som halvfast gjutning och extruderad gjutning, vilket ger en ny processväg för aluminiumsformgjutning. Dessutom, med intelligent tillverkningsvåg, går aluminiumsformgjutningsprocessen mot automatisering och intelligens. Användandet av robotteknik för att utföra åtgärder som formbyte, defektkontroll och annat kan inte bara höja produktions-effektiviteten, men också minska arbetskostnaderna och felraten, för att skydda produktens kvalitetsstabilitet. Och, med miljökonceptet som är djupt rotat i människors hjärtan nu, blir energibesparing, utsläppsminskning och resursåtervinning inom aluminiumsformgjutningsindustrin allt viktigare; grön formgjutning har blivit den avgörande faktorn för branschens hållbara utveckling.
I samband med serieströmningen av processen för aluminikollformning, har Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. aktivt planerat och vidtagit flera kraftfulla åtgärder. När det gäller forskning och utvecklingsinnovation är Jincheng Precision särskilt framträdande. Företaget har en stark grupp på mer än 150 forskare, som omfattar kollformnings experter och specialiserade ingenjörer inom formgjutning. De fokuserar kontinuerligt på djupgående forskning och utveckling av nya material och tekniker för kollformning. Till exempel lyckades de utveckla en ny typ av aluminium-siliciumlegering för semi-solid rheologisk formning, där legeringens mekaniska egenskaper efter värmebehandling, såsom tröghetsstyrka, dragstyrka och utsträckning, nått branschens främsta nivåer. Termisk ledningseffektivitet är högre än hos liknande produkter, vilket möter marknadens akuta behov av högkvalitativa aluminiumlegeringar med hög styrka och hög ledningseffektivitet. När det gäller uppgradering av process- och teknik, är Jincheng Precision djupt involverat i branschens främsta teknikforskning. År 2018 samarbetade företaget med Shanghai Jiao Tong University och Northwestern Polytechnical University för att genomföra nationella nyckelforskningsprojekt inom tillverkningsgrundläggande teknik och nyckelkomponenter: 'Semi-solid rheologisk kastformningsteknik för tunnväggiga aluminiumdelar (applikationsdemonstrationsklass)'. Projektet godkändes framgångsrikt av Industriministeriet. Genom detta projekt utvecklade företaget en uppsättning av högkvalitativ rheologisk kollformning och extrusionsformningsteknik för tunnväggiga aluminiumdelar, etablerade en integrerad beräkningsplattform för numerisk simulering och formdesign av semi-solid aluminiumrheologisk formning, optimerade formdesign och process för att säkerställa att kastningsblankornas kvalifikationsgrad överskrider 98%.
Jin Cheng Precision byggde också upp 1600t, 4000t halvfast rödjningsskivformningsdemonstrationsproduktionslinje och 350t halvfast extrusionsformningsdemonstrationsproduktionslinje, utrustad med ett antal avancerade precisionsbearbetningscenter och olika tillhörande anläggningar och storskaliga precisionsmätinstrumenter och utrustning, med starka förmågor inom forskning och utveckling av aluminiumlegemet formningsdelar, produktion och precisionsbearbetning, för att uppnå effekten av massproduktion. Inom samarbetet mellan industri, universitet och forskning har Jin Cheng Precision och Soochow University gemensamt etablerat en postdoktorinnovationspraktikbas, där de utför forskning om utveckling av högpresterande lättningscastade aluminiumlegemer för bilindustrin och mikrostrukturell reglering och kontroll. Genom optimering av aluminiumlegemets sammansättning och användning av extern elektromagnetisk rörande och andra avancerade tekniker har de löst de inhärdiga problemen med porositet och gasinklusioner under ytan hos aluminiumformning och effektivt förbättrat mekaniska egenskaper och kvaliteten på produkterna. I fråga om främjandet av intelligent produktion saknas det inga detaljerade uppgifter om vilka specifika initiativ Jin Cheng Precision har tagit i tillämpningen av robotar, automatiserade produktionslinjer och annat, men utifrån branschens utvecklingsriktning och företagets tonvikt på teknologisk innovation är det mycket troligt att de i framtiden kommer att öka sina investeringar inom intelligent tillverkning, introducera avancerad automationsutrustning och intelligenta styrsystem för att förstärka automatiseringen av produktionsprocessen och nivån av intelligens, för att anpassa sig till branschens utvecklingsriktning, förbättra produktions-effektiviteten och konsekvensen i produktkvaliteten. Inom grön formning är företaget också mycket troligt att optimera produktionsprocessen, förbättra processen, höja energieffektiviteten och minska energiförbrukningen; Samtidigt som de förstärker återvinning och återanvändning av avfall under produktionsprocessen, minskar de påverkan på miljön, praktiserar konceptet om grön utveckling och främjar företagens hållbara utveckling.