Aluminiumsformade fordonsvältskivor har många aspekter att överväga under design- och produktionen, vilka påverkar deras prestanda och hållbarhet direkt.
1. Materialval:
1、Aluminiumlega-sammansättning: vanligt förekommande aluminiumlegor inkluderar ADC12 ,A380 ,A383 mm fler, som har bra mekaniska egenskaper och gjutbarhet. Sammansättningen av lägret påverkar styrkan, hårdheten och korrosionsmotståndet för skallet.
2、Lägerbehandling: Värmebehandling, som åldring, krävs vanligtvis för att förstärka styrkan och hårdheten hos aluminiumlägeringar.
2. Pressgjutningsprocess:
1、Formdesign: En noga formdesign är avgörande för kvaliteten på aluminiumlägeringspressgjutningar. Formen måste kunna motstå höga temperaturer och tryck samtidigt som den säkerställer noggrannheten och ytan på gjutningarna.
2、Processstyrning vid gjutning: Detta inkluderar temperaturstyrning av det smältade aluminiumlägeringen, injektionshastighets- och trycksstyrning etc. för att säkerställa att gjutningarna är täta och fria från porositet.
3. Strukturell design:
1、Styrka och styvhet: hussdesignen måste ta hänsyn till de mekaniska belastningarna som transmissionen utsätts för när den arbetar, så det är nödvändigt att designa rimliga förstärkningsstänger och förstärkningsområden.
2、Kylvätskedesign: Aluminiumlegatur har bättre värmeledning, men designen måste ändå ta hänsyn till placeringen av kylvätskor och ventilationshål för att säkerställa att transmissionen effektivt kan avge värme vid höga temperaturer.
4. Ytbehandling:
1、Korrosionsförebyggande behandlingar: ytan på aluminiumlegatur anoderas ofta för att förbättra korrosions- och smörningsmotståndet.
2、Beläggningar: Sprayning eller andra ytförädlingar används ibland för att förbättra utseendet och hållbarheten.
5. Noggrannhetskrav:
1、Dimensionsnoggrannhet: Tryckgjutna delar kräver hög noggrannhet för att säkerställa att transmissionens komponenter passar exakt ihop. Kontroll av dimensions tolerans är avgörande för sammansättning och driftsäkerhet.
2、Ytutförande: En jämn yta minskar friktion och smår och förbättrar delarnas livslängd.
6. Efterbehandlingprocesser:
1、Bearbetning: Vissa tryckgjutna delar kräver bearbetning efter gjutningen, som bockning, skärning och beslagning, för att uppfylla de slutliga monteringskraven.
2、Kvalitetsinspektion: Detta inkluderar icke-skadlig provning (t.ex. röntginskanning) och mekaniska egenskapsprov för att säkerställa att varje gjutning uppfyller designkraven och säkerhetsnormerna.
Genom att noga utforma och kontrollera dessa detaljer kan du säkerställa att aluminiumspritade växellåder fungerar väl i bilindustrin, med tillförlitlig prestanda och lång livslängd.
Introduktion av formanpassning
Som en aluminiumlegerings tillverkare av formtillverkning med 24 års erfarenhet har vi en perfekt
Anpassningsprocess, kunderna behöver bara ge ritningar och process reguirements, alla aluminiumlegering dö
- Det är en speciell form.
Kunden levererar ritningarna, och vi har professionella modelleringstekniker som utför 3D-modellering enligt ritningarna. När modelleringen är klar kommer formflödesanalys att genomföras för att kontrollera om det finns några problem i formen, och formproduktionen kommer att påbörjas när det har bekräftats att formen är korrekt.
Den spelar en avgörande roll vid formtillverkning, särskilt vid bearbetning av högprecisions- och komplexa former. Dess huvudsakliga funktion är högprecisionsbearbetning: trådskärmaskin kan erbjuda extremt hög bearbetningsnoggrannhet, lämplig för tillverkning av komplexa kavitationer, skarvar och fina detaljer på precisionsformer, såsom präckformer, precisionshål, oregelbundna kanter och så vidare.
Noggrann utrustning för icke-kontaktbearbetning av metallmaterial med hjälp av principen för elektriskt sparkavling. Dess huvudsakliga roll är i formverksförsättningsprocessen, där formstål eller andra svårbearbetade metallmaterial används för finformning, särskilt för komplexa former, hög hårdhet materialhålor, håligheter och mikrostrukturering.
Används främst för högprecisionsnålar på arbetsytan för att uppnå den önskade planheten, yttre slut och dimensionsnoggrannhet.
Tillhandahåller effektiva, högprecisions- och högstadiga lösningar för formverksbearbetning och är en oumbärlig högteknologisk bearbetningsutrustning inom formverksindustrin.
Efter en strikt produktion process, slutförs formverksförsättningen och sedan kontrolleras formens kvalitet för att garantera kvaliteten på den producerade formen.
Specialiserad på traditionella fordons, nya energifordons kommunikationer, fotovoltaisk energilagring, inverterare, järnvägstransport, medicinsk luftfart och allmän industriell aluminiumlegningsdymplformning, formverkställning och noggrann bearbetning.
Företagets totala tillgångar har överskridit 1 miljard yuan, täcker ett område på nästan 200 000 kvadratmeter, fabriksyta på 180 000 kvadratmeter, är ett högteknologiföretag som kombinerar forskning och utveckling med produktion.
Smältning av aluminiumlegeringar i ugn.
4000T tryckgjutning i drift
Formförberedelse i tryckgjutmaskiner
Produkter för robotarmextraktion
Arbetsmästare som polerar produkter
Kornstrålningsmaskin för att utföra arbetet och integrera produkten
Laboratorieprov på produktkvalitet. Provtagning av produktingredienter
Koordinatinspektion av produktdimensioner
Dippningsutrustning för att testa lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest med vatten för att upptäcka lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest identifierar lufttätheten på produkter
Ultrasjukrening av produktytor för att hålla dem rena
1. Teknisk fördel | 1. Expertgrupp inom sandgjutning mer än 20 personer, specialiserade mölleingeniörer mer än 80 personer; 2. 3D-design, mölleflödesanalys, möllproducering, sandgjutningsprocessanalys (på beställning) |
2. Kvalitetsövervakningsfördel | 1. Mer än 10 kvalitetsingenjörer, specialiserat kvalitetskontrollteam; 2. Antal testutrustningar 10; 3. Certifiering: ISO9001:2008 internationellt kvalitetscertifieringssystem; ISO14001:2004 systemcertifiering; ISO/TS16949:2002 bilindustrins kvalitetsystemcertifiering; |
3. Fördelar med formverkstadsproduktion | 1. Formdesigner, kan använda PRO-E, VG och andra program; 2. Modern utrustning, HAAS CNC-snickeri, portal-CNC osv., mer än 49 enheter, årlig produktion av 300 satser av skottformsmallar; 3. Vi kan designa former för kunder (erbjuder anpassade tjänster) |
4. Fördelar med skottformstillverkning | 1. 57 produktionslinjer, med en årlig kapacitet på 50 000 ton aluminiumskottformade delar; 2. Intelligenta produktionsnivåer: automatisk sopmaskin, automatisk sprutmaskin, automatisk upptagningsmaskin, automatisk transporteringsbälte, högtrycks punktkylmaskin, skärm- och formningsutrustning; 3. Flexibel produktdesign, tillhandahåller produktionslösningar, skapar möjligheter för småskalig produktion |
5. Maskin plus fördel för tillverkning |
1. Mer än 600 stycken CNC-maskiner och mer än 60 stycken horisontella fräsmotor; 2. CNC-programmeringsingenjörer totalt 30 personer, 30 projekttekniker; |
6. Ytbehandling Tekniska fördelar |
1. Oberoende sprutnings- och plågningssupportföretag; 2. Hundra tusen dammfri sprutningsverkstad, tre sprutningslinjer, tolv importerade elektrostatiska sprutningspistoler, fyra automatiska plågningsproduktionslinjer, två förebehandlingsproduktionslinjer; 3. Fullständig sprutnings- och elektroplågningsprovtagningse utrustning; |
7. Supportanläggning | 1. Renhetsverkstad: 1000 kvadratmeter GP12 renhetsverkstad; 2. Produktovervakningsstation; 3. Lektestsutrustning; 4. Infiltreringsutrustning; 5. Produkts automatiska rengöringsmaskin; |