Hemsida > Produkter > Anpassade produkter av aluminiumlegeringsformning
|
Produkt Namn |
Anpassad produktion av aluminiumlegeringsformgjutprodukter, branschledande kvalitet, högkvalitativ anpassad fabrik för alla typer av aluminiumlegeringsformgjutprodukter i anpassad produktion. |
|
Produktion Teknologi |
CNC-skickling, trådskärningsteknik, eldissningsteknik, formgjutningsteknik, etc |
|
Rå Material |
Aluminiumlegering |
|
Produktion cykel |
45 dagar för att slutföra produktionen och Leverans |
|
Produkt Pris |
Egen fabrikproduktion, lägsta priset |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har strikta kvalitetskrav inspektionslänk, enligt kund måste leverera PPAP-rapport |
Kunderna levererar ritningar
Produceras enligt kundkrav
Kvalitetskontroll av produkter och arrangering av leverans
| Produktmaterial | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Ytbehandling | Alvsmältning, Formgjutning, Bur borttagning, CNC-mBearbetning, Rensning, Galvanisering, Pudersmältning, Montage & 100% läcktests; |
| Storlek | 1,Enligt kundernas ritningar |
| Ritningsformat | step, dwg, igs, pdf |
| Certifikat | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Formgjutningsproduktionsutrustning | Mer än 60 formgjutningsmaskiner. Alla maskiner är utrustade med automatiserad värmevidhållning, automatiserat sprutsystem, automatiskt uttag och transporteringsbältesystem. Stora tonnagess maskiner är utrustade med ABB robotarm och KUKA sprutarobot för att förbättra driftseffektiviteten och stabil kvalitet. 180T,280T,350T,420T,500T,560T,630T,800T,1250T,1600T,2000T,2500T,4000T |
| LPG/Naturgas centrala smältugnar | 8 enheter av LPG/Naturgas centrala smältugnar. Utrustade med verktygstempkontrollenhet och vakuumenhet för att förbättra produkternas kvalitet och stabilitet. |
| CNC Bearbetningscenter & Support | 600 stycken CNC-maskincenter (består av amerikanska HAAS VF3, japanska FanucT14i-Ee, taiwanesiska Wintec-MV45, amerikanska Akira Seiki) och 5 stycken koreanska KIA, LG MAZAK HMC. |
| E-Galvanisering & Pudermålning | Vi har stödbolag som specialiserar sig på pudermålning och galvanisering, inklusive Cu, Ag, Ni, chromatering etc. Samtidigt har vi olika inspektionsutrustningar för pudermålning och galvanisering, såsom kraftprövar, filmtjockleksmätare, färgskillnadstester, blankhetstester, saltspriktester. Dessa inspektionsverktyg kan effektivt kontrollera produkternas kvalitet och vinna våra kunders förtroende. |
| mjukvara | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Huvudsakliga Inspektionsutrustningar | CMM, OBLE Spektrometer, Allmän Prövningsmaskin, Metallografisk Mikroskop, ROHS-analyseringsmaskin, Optisk Projektör, Röntgen NDT-prövningsmaskin, Brinellhärdlighetstestare |
| Kvalitetspolicy & System | APQP,SPC,MSA,FMEA,PPAP |
| serviceavdelning: | 1, 24-timmars manuell online-support; 2, ett serviceteam ansvarigt för ett projekt; 3, stöd för mindre språkkommunikation; |
| Teknikavdelning | sju produktionsprocesser, teknisk support, kvalitetsinspektion, formgjutning, skivproduktion, maskinproduktion, ytbearbetningsprocess, stödfaciliteter; |
| Prisavdelning | Alla produkter produceras i våra egna fabriker, priset är det bästa på marknaden och har den bästa kostnads-effektiviteten; |
| fabriksstorlek | Vi har våra egna 3 produktionstillverk, Weitang auto delar gjutningsfabrik, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., totala aktiekapitalet har överskridit 1 miljard yuan, täcker ett område på nästan 300 acres, fabriksyta på 180 000 kvadratmeter, med 60 helt automatiserade kylkammargjutningsinslandsproduktionslinjer på 150~4 000 ton, mer än 600 avancerade precisionsbearbetningscenter och alla slags tillhörande anläggningar och storskaliga precisionsmätinstrument och utrustning i tiotal. Anläggningar och storskaliga precisionsmätinstrument och utrustning i tiotal, med en årlig produktionskapacitet på 50 000 ton aluminiumalliansgjutna delar och komponenter för forskning och utveckling, produktion och precisionsbearbetning. |
Företagsprofil
Företaget specialiserar sig på aluminikolladformning och precisionsskivning för traditionella bilar, nya energibilar, telekommunikation, fotovoltaisk energilagring, inverterare, spårvägstransport, medicinsk luftfart och allmän industriproduktion. Företagets totala aktiekapital har överskridit 1 miljard yuan, täcker en yta på nästan 200 000 kvadratmeter, med 180 000 kvadratmeter fabriksyta och är ett högteknologiföretag som integrerar forskning och produktion. Företaget har 60 stycken fullautomatiska kallkammardformningsönskarproduceringslinjer på 150 ~ 4000 ton, mer än 600 avancerade precisionsskivningscenter samt alla typer av tillhörande anläggningar och storskaliga precisionsmätinstrument och utrustning i dussintal, med en årlig produktionskapacitet på 50 000 ton aluminidformningsdelar och komponenter, inklusive forskning, produktion och precisionsskivning, för att uppnå effekten av massproduktion.
Kunden levererar ritningarna, och vi har professionella modelleringstekniker som utför 3D-modellering enligt ritningarna. När modelleringen är klar kommer formflödesanalys att genomföras för att kontrollera om det finns några problem i formen, och formproduktionen kommer att påbörjas när det har bekräftats att formen är korrekt.
Den spelar en avgörande roll vid formtillverkning, särskilt vid bearbetning av högprecisions- och komplexa former. Dess huvudsakliga funktion är högprecisionsbearbetning: trådskärmaskin kan erbjuda extremt hög bearbetningsnoggrannhet, lämplig för tillverkning av komplexa kavitationer, skarvar och fina detaljer på precisionsformer, såsom präckformer, precisionshål, oregelbundna kanter och så vidare.
Noggrann utrustning för icke-kontaktbearbetning av metallmaterial med hjälp av principen för elektriskt sparkavling. Dess huvudsakliga roll är i formverksförsättningsprocessen, där formstål eller andra svårbearbetade metallmaterial används för finformning, särskilt för komplexa former, hög hårdhet materialhålor, håligheter och mikrostrukturering.
Används främst för högprecisionsnålar på arbetsytan för att uppnå den önskade planheten, yttre slut och dimensionsnoggrannhet.
Tillhandahåller effektiva, högprecisions- och högstadiga lösningar för formverksbearbetning och är en oumbärlig högteknologisk bearbetningsutrustning inom formverksindustrin.
Efter en strikt produktion process, slutförs formverksförsättningen och sedan kontrolleras formens kvalitet för att garantera kvaliteten på den producerade formen.
Smältning av aluminiumlegeringar i ugn.
4000T tryckgjutning i drift
Formförberedelse i tryckgjutmaskiner
Produkter för robotarmextraktion
Arbetsmästare som polerar produkter
Kornstrålningsmaskin för att utföra arbetet och integrera produkten
Laboratorieprov på produktkvalitet. Provtagning av produktingredienter
Koordinatinspektion av produktdimensioner
Dippningsutrustning för att testa lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest med vatten för att upptäcka lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest identifierar lufttätheten på produkter
Ultrasjukrening av produktytor för att hålla dem rena
| Maskinens namn | CNC vertikal fräscentralutrustning (dubbel spindel) |
| Mekaniska prestationsegenskaper |
1.Förbättra bearbetningseffektiviteten 2.Minska antalet fixeringar 3.Komplexa delars bearbetning 4.Mindre ytfotavtryck 5.Minska driftkostnaderna 6.Förbättra noggrannhet och kvalitet 7.Snabb verktygssbyte och mångsidighet |
| Maskinens namn | CNC-fräscentraler (horisontell) |
| Mekaniska prestationsegenskaper |
1.Förbättra bearbetningsstabilitet och precision 2.Förbättra bearbetningseffektiviteten 3.Lämplig för bearbetning av stora och komplexa arbetsstycken 4.hög grad av automatisering och integration 5.Flexibilitet och mångsidighet 6.Optimerad skärmavledning och kylning 7.Lämplig för precisions- och komplexa former |
Tråd-EDM är ett kraftfullt stödytt i formverkställning. Det spelar en oersättlig roll när det gäller att förbättra noggrannheten, komplexiteten, utvecklingstakten och kostnadseffektiviteten hos formerna och är en oumbärlig teknisk verktyg inom formtillverkningsindustrin.
WEDM är icke-kontaktbearbetning, producerar ingen mekanisk spänning på arbetsstycket, vilket hjälper till att bibehålla de ursprungliga egenskaperna hos formmaterialet, minska deformation och förlänga formens livslängd.
I processen för formtillverkning utsätts formstål eller andra svårtbearbetliga metallmaterial för fin formbearbetning, särskilt för hålrum, hål och mikrostrukturer av komplexa former och högthårda material.
Kornstrålmaskiner använder glassten för att behandla produkter, inte bara för att förbättra produkternas utseende och textur, utan också för att förstärka dess funktionalitet och hållbarhet, vilket är ett av de effektiva medlen för att öka produkternas värde.
1. Stoppa mikropor: förbättra gjutningsmaterialens tätning.
2. Förbättra styrka och hållbarhet
3. Minimera avfallssatsen för att minska produktionskostnaderna och förbättra färdigvarusatsen
Genom en unik fysisk rensningsmekanism tillhandahåller den en effektiv, miljövänlig, noggrann och skyddande rensningslösning för bearbetade produkter, vilket är oumbärligt inom industrier med precisionsframställning och strikt kvalitetskontroll.
Aluminiumlegemet smälts vid en temperatur på mer än 700 grader Celsius och det smälta materialet hälls sedan in i formen för tryckgjutning.
Vi har 180T~4000T tryckgjutningsmaskiner, alla produkter av aluminiumlegemet gjorda med tryckgjutning kan produceras, bara ge ritningar;
Företaget har mer än 60 automatiserade produktionslinjer, vilka kan producera de produkter som kunderna begär utan avbrott, och produkterna har strikt kvalitetskontroll.
| 1. Teknisk fördel |
1. Expertiser inom tryckgjutningsindustrin mer än 20 personer, specialiserade moldningsingenjörer mer än 80 personer; 2. 3D-design, moldningsflödesanalys, moldningsproduktion, analys av tryckgjutningsprocess (på beställning) |
| 2. Kvalitetsövervakningsfördel |
1. Mer än 10 kvalitetsingenjörer, specialiserat kvalitetskontrollteam; 2. Antal testutrustningar 10; 3. Certifiering: ISO9001:2008 internationellt kvalitetscertifieringssystem; ISO14001:2004 systemcertifiering; ISO/TS16949:2002 Automobilindustrins kvalitetsystemcertifiering; |
| 3. Fördelar med formverkstillverkning |
1. Formdesigner, kan använda PRO-E, VG och andra program; 2. Modern utrustning, HAAS fräsmaskin, portal-CNC osv., mer än 49 enheter, årlig produktion av 300 satser av skottformsmallar; 3. Vi kan designa former för kunder (erbjuder anpassade tjänster) |
| 4. Fördelar med skottformstillverkning |
1. 57 produktionslinjer, med en årlig kapacitet på 50000 ton aluminiumskottformade delar; 2. Intelligent produktionsnivå: automatisk sopmaskin, automatisk sprutmaskin, automatisk hämtmaskin, automatisk förflyttningsspår, högtrycks punktkylmaskin, skär- och formningsutrustning; 3. Flexibel produktdesign, att erbjuda produktionslösningar, att skapa möjligheter för småskalig produktion |
| 5. Maskinbearbetningsfördel |
1. Mer än 600 stycken CNC-maskiner och mer än 60 stycken horisontella fräsmotor; 2. CNC-fräsprogrammeringsingenjörer totalt 30 personer, 30 projekttekniska medarbetare; |
| 6. Ytbehandlings tekniska fördelar |
1. Oberoende sprutnings- och plågningssupportföretag; 2. Hundra tusen dammfri sprutningsverkstad, tre sprutningslinjer, tolv importerade elektrostatiska sprutningspistoler, fyra automatiska plågningsproduktionslinjer, två förbehandlingsproduktionslinjer; 3. Fullständig sprutnings- och elektroplågningsprovtagningse utrustning; |
| 7. Supportanläggning |
1. Renhetsverkstad: 1000 kvadratmeter GP12 renhetsverkstad; 2. Produktovervakningsstation; 3. Lektestsutrustning; 4. Infiltreringsutrustning; 5. Produkts automatiska rengöringsmaskin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
