Dimensionell kvalitetskontroll

Samordna inspektion

Samordna inspektioner i pressgjutningsprocessen av aluminiumlegering spelar en roll i precisionskontroll och kvalitetssäkring, hjälper till att förbättra produktens noggrannhet, minska defekter, optimera processen.

1. Noggrann mätning av gjutdimensioner: CMM kan mäta geometrin, formen och positionen för aluminiumlegeringsgjutgods med hög noggrannhet. Pressgjutgods av aluminiumlegering har vanligtvis komplexa former och höga precisionskrav, genom CMM kan säkerställa att gjutgodsets nyckeldimensioner är i enlighet med designritningarna, för att uppfylla monterings- och användningskraven.

2. Detektering av geometriska toleranser: pressgjutgods av aluminiumlegering har vanligtvis strikta krav på planhet, vinkelräthet, koaxialitet och andra geometriska toleranser. Koordinerad inspektion kan noggrant detektera dessa toleranser, för att undvika storleken på gjutgodset i den efterföljande produktionsprocessen, minska frekvensen av defekta produkter och omarbetningskostnader.

3. Kalibrering av hjälpform: formens design och bearbetning har en direkt inverkan på kvaliteten på pressgjutgods av aluminiumlegering. Genom de tre koordinaterna inspektion, kan gjutning storlek feedback, hjälpa till att hitta formen design eller tillverkning avvikelse, snabb kalibrering och justering av formen, förbättra noggrannheten och hållbarheten av formen.

4. Analys av deformation och krympning: Aluminiumlegeringar genomgår viss deformation och krympning under avkylningsprocessen, vilket kan leda till dimensionsavvikelser hos gjutgodset. Koordinatinspektion kan hjälpa till att upptäcka dessa avvikelser, sammanfatta krympningslagen för gjutgods genom dataanalys, ge underlag för processjustering, optimera processparametrar i produktionsprocessen och minska dimensionsavvikelsen orsakad av deformation.

5. Förbättra produktkonsistens och kvalitetsstabilitet: genom inspektionen av tre koordinater av varje parti av gjutgods kan vi säkerställa produktkonsistens, garantera att gjutstorleken ligger inom det kvalificerade intervallet och minska monterings- eller funktionsproblem orsakade av okvalificerade dimensioner, så att att förbättra kvaliteten på produkterna och kundnöjdheten.

6. Stödja kvalitetsspårbarhet och förbättring: De dataposter som tillhandahålls av CMM kan användas för att spåra kvalitetsproblem, analysera potentiella orsaker till defekter och förbättringsmöjligheter och tillhandahålla datastöd för optimering av produktionsprocessen, och på så sätt uppnå kontinuerlig kvalitetsförbättring.