Dimensionskvalitetskontroll

Koordinatinspektion

Koordinatinspektion i aluminiumlegeringsformgjutprocessen spelar en roll för precisionskontroll och kvalitetsgaranti, vilket hjälper till att förbättra produktsnittet, minska fel och optimera processen.

1. Noggrann mätning av formgjutningsdimensionerna: CMM kan mäta geometrin, formen och positionen på aluminiumlegeringsformgjutningar med hög noggrannhet. Aluminiumlegeringsformgjutningar har vanligtvis komplexa former och höga precisionsekvenser, genom CMM kan man se till att de viktigaste dimensionerna på formgjutningarna stämmer överens med designdiagrammen, så att de uppfyller monterings- och användningskraven.

2. Identifiering av geometriska toleranser: aluminiumlegade gjutningar har vanligtvis strikta krav på planhet, vinkelrätthet, axialsammanstämning och andra geometriska toleranser. Koordinatmätning kan noggrant identifiera dessa toleranser för att undvika att gjutningarna med felaktiga dimensioner går in i den efterföljande produktionsprocessen, vilket minskar antalet defekter och omkostnaderna för omarbetning.

3. Hjälpmedel vid formkalibrering: designen och bearbetningen av formen påverkar direkt kvaliteten på aluminiumlegade gjutningar. Genom trekoordinatsmätning kan man få feedback om gjutningens storlek, vilket hjälper till att upptäcka avvikelser i formdesignen eller tillverkningen, och möjliggör tidig kalibrering och justering av formen för att förbättra dess precision och hållbarhet.

4. Analyse av deformation och kontraktion: Aluminiumlegeringar går igenom vissa deformationer och kontraktioner under kölningsprocessen, vilket kan leda till dimensionsavvikelser i gjutningarna. Koordinatinspektion kan hjälpa till att upptäcka dessa avvikelser, sammanfatta kontraktlagen för gjutningar genom dataanalys, ge underlag för processjusteringar, optimera processparametrar i produktionen och minska dimensionsavvikelser orsakade av deformation.

5. Förbättra produktens konsekvens och kvalitetsstabilitet: genom trekoordinatsinspektion av varje parti gjutningar kan vi säkerställa produktkonsekvens, garantera att gjutningsstorleken ligger inom det godkända området och minska monterings- eller funktionsproblem orsakade av icke-godkända dimensioner, vilket bidrar till att förbättra produktkvaliteten och kundnöjdheten.

6. Stöd för kvalitetsåterföring och förbättring: Datat som tillhandahålls av CMM kan användas för att spåra kvalitetsproblem, analysera potentiella orsaker till defekter och förbättringsmöjligheter, och ge dataskäl för optimering av produktionsprocessen, vilket leder till kontinuerlig kvalitetsförbättring.