EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Integration av precisionssmältning + bearbetning: erbjuder en total lösning från smältning till efterföljande CNC-slipsning, minskar kostnaderna för supply chain-hantering och förbättrar leverans-effektiviteten.
1. Expertiser inom skivformningsindustrin mer än 20 personer, formprofessorer mer än 80 personer;
2. 3D-design, formflödesanalys, formverkstadsproduktion, skivformningsprocessanalys (på beställningstjänst)
1. Mer än 10 kvalitetsingenjörer, specialiserad kvalitetskontrollgrupp;
2. Antal testutrustningar 10;
3. Certifiering: ISO9001:2008 internationellt kvalitetscertifieringssystem; ISO14001:2004-systemcertifiering; ISO/TS16949:2002 bilindustriell kvalitetsystemcertifiering
1. Formdesigningenjör, kan använda PRO-E, VG och andra programvara;
2. Modern utrustning, HAAS-snittningscenter, portalkonstnader CNC osv., mer än 49 enheter, årlig produktion av 300 satser skivformningsformer;
3. Kan designa former för kunder (erbjuder på beställningstjänster)
1.57 produktionslinjer, med en årlig kapacitet på 50 000 ton av aluminiumlegeringsgjutna delar;
2.Intelligent produktionsnivå: automatiserad sopmaskin, automatiserad sprutmaskin, automatiserad hämtmaskin, automatisk transportband, högtrycks punktkylmaskin, ultrahögvakuummaskin, formtemperaturmaskin, skär- och formningsutrustning; 3-flexibel produktdesign, för att tillhandahålla produktionlösningar och skapa förutsättningar för småskalig produktion
1.Över 600 stycken CNC-bearbetningsmaskiner och över 60 stycken horisontella bearbetningscenter;
2.CNC-bearbetningsprogrammeringsingenjörer totalt 30 personer, 30 projekttekniska personal
1.Obunden sprayföretag;
2.Hundra tusen dammfri sprayverkstad, tre spraylinjer, tolv importerade elektrostatiska spraypistoler, fyra automatiserade plätsningsproduktionslinjer, två förebehandlingsskapande linjer;
3.Fullständiga spray- och plätsningsprovtagningselement
Vanligtvis använda aluminiumlegeringar är **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 och så vidare.
Raffineringsmedel: till exempel Ti-B, Al-Ti-B legering
Renare: t.ex. Sr, Na
Legeringsbestandsdelar: silicium, koppar, magnesium, zink, järn, etc;
(1) aluminiumlegering
Vanliga modeller: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (tryckgjutet aluminium) och så vidare.
(2) rostfritt stål
Vanliga modeller: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, osv.
(3) kol- och legeringsstål
Vanliga modeller: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# stål, etc.
(4) Koppär och kopperalloy
Vanliga modeller: H59, H62 (brass), T2 (koppär), C11000, C17200 (berylliumkoppär)
(5) Titanalloy
Vanliga modeller: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 och så vidare.
(6) Magnesiumalloy
Vanliga modeller: AZ31B, AZ91D, etc.
(1) Teknikplast
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) mjuk plast
PTFE, PP
Integration av precisionssmältning + bearbetning: erbjuder en total lösning från smältning till efterföljande CNC-slipsning, minskar kostnaderna för supply chain-hantering och förbättrar leverans-effektiviteten.
Högprecisionsmaskning: genom att använda avancerat CNC-utrustning kan kraven på ±0,01 mm eller högre maskeringsnoggrannhet uppfyllas, vilket är lämpligt för högkvalitativ tillverkningssektor.
Utstyrd med: högtrycksformering, lågtrycksformering, sandformering, cedervaxsformering och andra formningsprocesser, vi kan välja det mest lämpliga programmet enligt efterfrågan.
Utstyrd med: femaxels CNC-fräscentraler, CNC-skärmaskiner, fräsmaskiner, slipmaskiner och annan utrustning för att säkerställa högnoggrann bearbetning av komplexa delar.
Kan bearbeta: aluminiumlager, rostfritt stål, kolstål, kupferlager, titaniumlager och andra material för olika tillämpningsområden.
Vi erbjuder aluminiumsformning (som ADC12, A356, A380), precisionssmältning av rostfritt stål (som 304, 316) och andra materialval för att uppfylla behoven av hög styrka och korrosionsbeständighet.
Gottkänt: ISO 9001, IATF 16949 och andra certifieringar av kvalitetsledningssystem för att säkerställa att produkterna uppfyller internationella standarder.
Använder: Röntgenunderökning, koordinatmätning (CMM), spektralanalys, dragprov och andra metoder för kvalitetskontroll för att strikt kontrollera produktkvalitet.
Kombinerat med precisionsformering + CNC-slagning, vilket minskar materialspill och förbättrar produktions-effektiviteten, därmed minskar enhetskostnaden.
Produktionsbasen ligger i Suzhou och njuter av industrilänkarnas och logistikfördelarna i Yangtzekvartären, vilket kan erbjuda konkurrenskraftiga priser och snabb leverans.
Belägen i Yangtzekvartären med bekväm transport, kan vi snabbt reagera på inrikes- och utrikesbeställningar.
Med stabila råvaruleverantörer och en moduren produktionssystemsmodell för att säkerställa en stabil och pålitlig leveranstid.
Bilkomponenter: motorblock, växellådokomponenter, fästen, etc.
Aerospace: högkraftiga aluminiumlegeringskonstruktioner, obesticka precisionsdelar
Medicinteknik: kirurgiska instrument, implantatstentor, instrumentkomponenter
Elektronikutrustning: värmeledare för 5G-basstationer, datorfästen, skal för intelligent hårdvara
Industriell maskin: hydraulisk ventil, pumpkropp, automationsutrustningskomponenter
Tätighetsprovning utrustning för styskottade aluminiumlegeringsfordonkomponenter är ett viktigt led för att säkerställa produktsäkerhet, förbättra kvalitet, öka produktions-effektiviteten och uppfylla regleringskraven, vilket har stor betydelse för att förbättra bilens totalprestanda och användarnas säkerhetsupplevelse.
Materialspektrometer i aluminiumlegeringsstyskottprocessen hjälper inte bara till att förbättra produktions-effektiviteten och gjutningskvaliteten, utan kan också stabilisera processen, vilket är en nödvändig provningsutrustning för en styskottsverkan.
Koordinatprovning i aluminiumlegeringsstyskottprocessen spelar en roll vid noggrannhetskontroll och kvalitetsgaranti, hjälper till att förbättra produktnoggrannheten, minska brister och optimera processen.
Salt spray test spelar en viktig roll i kvalitetskontroll och prestandaverifiering i aluminiumsformgjutningsprocessen, vilket hjälper till att förbättra korrosionsmotståndet hos gjutningarna, förlänga livslängden, minska felraten och därmed säkerställa produkternas pålitlighet och stabilitet i den komplexa miljön.
Hårdhetstest i aluminiumsformgjutningsprocessen kan effektivt utvärdera de mekaniska egenskaperna hos gjutningarna, kvalitetsstabiliteten och effekten av ytbearbetning, för att optimera processen och förbättra produktkvaliteten genom att ge nyckeldatasupport.
X-strålskadegradfri provning är en vanligt använd teknik för skadegradfri provning, särskilt lämpad för formgjutningskvalitetsinspektion. X-strålskadegradfri provning tränger igenom materialet med X-strålar och genererar ett bildavtryck av den inre strukturen, därigenom upptäcker potentiella defekter.
