|
Produkt namn |
Stor formanpassning |
|
Produktion teknologi |
CNC-skickling, trådskärningsteknik, eldissningsteknik, formeringsteknik, etc |
|
Rå material |
Aluminiumlegering |
|
Produktion cykel |
45 dagar för att slutföra produktionen och leverans |
|
Produkt pris |
Egen fabrikproduktion, lägsta priset |
|
Produkt kvalitet |
Produktet har strikta kvalitetskrav inspektionslänk, enligt kund måste leverera PPAP-rapport |
Introduktion av formanpassning
Som en aluminiumlegerings tillverkare av formtillverkning med 24 års erfarenhet har vi en perfekt
anpassningsprocess, kunderna behöver bara ge ritningar och process reguirements, alla aluminiumlegering dö
- Det är en speciell form.
Kunden levererar ritningarna, och vi har professionella modelleringstekniker som utför 3D-modellering enligt ritningarna. När modelleringen är klar kommer formflödesanalys att genomföras för att kontrollera om det finns några problem i formen, och formproduktionen kommer att påbörjas när det har bekräftats att formen är korrekt.
Den spelar en avgörande roll vid formtillverkning, särskilt vid bearbetning av högprecisions- och komplexa former. Dess huvudsakliga funktion är högprecisionsbearbetning: trådskärmaskin kan erbjuda extremt hög bearbetningsnoggrannhet, lämplig för tillverkning av komplexa kavitationer, skarvar och fina detaljer på precisionsformer, såsom präckformer, precisionshål, oregelbundna kanter och så vidare.
Noggrann utrustning för icke-kontaktbearbetning av metallmaterial med hjälp av principen för elektriskt sparkavling. Dess huvudsakliga roll är i formverksförsättningsprocessen, där formstål eller andra svårbearbetade metallmaterial används för finformning, särskilt för komplexa former, hög hårdhet materialhålor, håligheter och mikrostrukturering.
Används främst för högprecisionsnålar på arbetsytan för att uppnå den önskade planheten, yttre slut och dimensionsnoggrannhet.
Tillhandahåller effektiva, högprecisions- och högstadiga lösningar för formverksbearbetning och är en oumbärlig högteknologisk bearbetningsutrustning inom formverksindustrin.
Efter en strikt produktion process, slutförs formverksförsättningen och sedan kontrolleras formens kvalitet för att garantera kvaliteten på den producerade formen.
Specialiserad på traditionella fordons, nya energifordons kommunikationer, fotovoltaisk energilagring, inverterare, järnvägstransport, medicinsk luftfart och allmän industriell aluminiumlegningsdymplformning, formverkställning och noggrann bearbetning.
Företagets totala tillgångar har överskridit 1 miljard yuan, täcker ett område på nästan 200 000 kvadratmeter, fabriksyta på 180 000 kvadratmeter, är ett högteknologiföretag som kombinerar forskning och utveckling med produktion.
Smältning av aluminiumlegeringar i ugn.
4000T tryckgjutning i drift
Formförberedelse i tryckgjutmaskiner
Produkter för robotarmextraktion
Arbetsmästare som polerar produkter
Kornstrålningsmaskin för att utföra arbetet och integrera produkten
Laboratorieprov på produktkvalitet. Provtagning av produktingredienter
Koordinatinspektion av produktdimensioner
Dippningsutrustning för att testa lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest med vatten för att upptäcka lufttätheten på produkter
Lufttäthetstest identifierar lufttätheten på produkter
Ultrasjukrening av produktytor för att hålla dem rena
| 1. Teknisk fördel | 1. Expertgrupp inom sandgjutning mer än 20 personer, specialiserade mölleingeniörer mer än 80 personer; 2. 3D-design, mölleflödesanalys, möllproducering, sandgjutningsprocessanalys (på beställning) |
| 2. Kvalitetsövervakningsfördel | 1. Mer än 10 kvalitetsingenjörer, specialiserat kvalitetskontrollteam; 2. Antal testutrustningar 10; 3. Certifiering: ISO9001:2008 internationellt kvalitetscertifieringssystem; ISO14001:2004 systemcertifiering; ISO/TS16949:2002 bilindustrins kvalitetsystemcertifiering; |
| 3. Fördelar med formverkstadsproduktion | 1. Formdesigner, kan använda PRO-E, VG och andra program; 2. Modern utrustning, HAAS CNC-snickeri, portal-CNC osv., mer än 49 enheter, årlig produktion av 300 satser av skottformsmallar; 3. Vi kan designa former för kunder (erbjuder anpassade tjänster) |
| 4. Fördelar med skottformstillverkning | 1. 57 produktionslinjer, med en årlig kapacitet på 50 000 ton aluminiumskottformade delar; 2. Intelligenta produktionsnivåer: automatisk sopmaskin, automatisk sprutmaskin, automatisk upptagningsmaskin, automatisk transporteringsbälte, högtrycks punktkylmaskin, skärm- och formningsutrustning; 3. Flexibel produktdesign, tillhandahåller produktionslösningar, skapar möjligheter för småskalig produktion |
| 5. Maskin plus fördel för tillverkning |
1. Mer än 600 stycken CNC-maskiner och mer än 60 stycken horisontella fräsmotor; 2. CNC-programmeringsingenjörer totalt 30 personer, 30 projekttekniker; |
| 6. Ytbehandling tekniska fördelar |
1. Oberoende sprutnings- och plågningssupportföretag; 2. Hundra tusen dammfri sprutningsverkstad, tre sprutningslinjer, tolv importerade elektrostatiska sprutningspistoler, fyra automatiska plågningsproduktionslinjer, två förebehandlingsproduktionslinjer; 3. Fullständig sprutnings- och elektroplågningsprovtagningse utrustning; |
| 7. Supportanläggning | 1. Renhetsverkstad: 1000 kvadratmeter GP12 renhetsverkstad; 2. Produktovervakningsstation; 3. Lektestsutrustning; 4. Infiltreringsutrustning; 5. Produkts automatiska rengöringsmaskin; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
