| ชื่อผลิตภัณฑ์ | การปรับแต่งชิ้นส่วนการสื่อสารด้วยการหล่ออลูมิเนียม |
| เทคโนโลยีการผลิต | เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เทคโนโลยีการตัดลวด เทคโนโลยีการคายประจุไฟฟ้า เทคโนโลยีการหล่อแบบไดคาสต์ ฯลฯ |
| วัตถุดิบ | อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
| วงจรการผลิต | ใช้เวลา 45 วันในการผลิตและส่งมอบสินค้า |
| ราคาสินค้า | โรงงานผลิตเอง ราคาถูกสุด |
| คุณภาพของผลิตภัณฑ์ | ผลิตภัณฑ์มีการเชื่อมโยงการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดตามความต้องการของลูกค้าเพื่อจัดทำรายงาน PPAP |
บริษัท Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2006 โดยเชี่ยวชาญด้านการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับรถยนต์แบบดั้งเดิม รถยนต์พลังงานใหม่ โทรคมนาคม การจัดเก็บพลังงานโซลาร์เซลล์ อินเวอร์เตอร์ การขนส่งทางรถไฟ การแพทย์และการบิน และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป ในปี 2022 บริษัท Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. เป็นเจ้าของโดย Xuzhou Jincheng ทั้งหมด และขนาดสินทรัพย์รวมเกิน 1 พันล้านหยวนแล้ว โดยมีพื้นที่เกือบ 300 เอเคอร์และพื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร บริษัทเป็นองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสานการวิจัยและพัฒนาและการผลิตเข้าด้วยกัน บริษัทมีสายการผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบห้องเย็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 150 ~ 4000 ตัน 60 ศูนย์เครื่องจักรกลแม่นยำขั้นสูงมากกว่า 600 แห่ง และสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมทุกประเภท รวมไปถึงเครื่องมือและอุปกรณ์วัดความแม่นยำขนาดใหญ่หลายสิบหน่วย โดยมีผลผลิตประจำปี 50,000 ตันของชิ้นส่วนและส่วนประกอบการหล่อแบบโลหะผสมอะลูมิเนียมจากการวิจัยและพัฒนา การผลิต และเครื่องจักรกลแม่นยำ เพื่อให้บรรลุผลสำเร็จของการผลิตขนาดใหญ่
ลูกค้าเป็นผู้จัดเตรียมแบบ และเรามีวิศวกรสร้างแบบจำลองมืออาชีพเพื่อทำการสร้างแบบจำลอง 3 มิติตามแบบ หลังจากสร้างแบบจำลองเสร็จสิ้นแล้ว จะมีการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาใดๆ ในแม่พิมพ์หรือไม่ และจะดำเนินการผลิตแม่พิมพ์หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ถูกต้องแล้ว
มีบทบาทสำคัญในการทำแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีรูปร่างซับซ้อน บทบาทหลักคือการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดลวดสามารถให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงมาก เหมาะสำหรับการผลิตโพรงที่ซับซ้อน ขอบตัด และคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อนของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เช่น แม่พิมพ์เจาะรูที่มีความแม่นยำ ขอบไม่สม่ำเสมอ และอื่นๆ
อุปกรณ์ความแม่นยำสำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะแบบไม่สัมผัสโดยใช้หลักการคายประจุไฟฟ้า บทบาทหลักคือในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ เหล็กแม่พิมพ์หรือวัสดุโลหะอื่นๆ ที่ประมวลผลได้ยากสำหรับการประมวลผลการขึ้นรูปละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน โพรงวัสดุที่มีความแข็งสูง รู โครงสร้างจุลภาค การประมวลผล
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจียรพื้นผิวชิ้นงานอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความเรียบ ความเรียบเนียน และความแม่นยำของมิติตามต้องการ
ให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำสูง และความเสถียรสูงสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ และเป็นอุปกรณ์การประมวลผลระดับไฮเอนด์ที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากกระบวนการผลิตที่เข้มงวด การผลิตแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายแล้วจึงทำการตรวจสอบคุณภาพแม่พิมพ์ เพื่อให้รับประกันคุณภาพการผลิตแม่พิมพ์ได้
เชี่ยวชาญด้านยานยนต์แบบดั้งเดิม ยานยนต์พลังงานใหม่ การสื่อสาร การจัดเก็บพลังงานโซลาร์เซลล์ อินเวอร์เตอร์ ระบบขนส่งทางราง การแพทย์ การบิน และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป การหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม การผลิตแม่พิมพ์ และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
ขนาดสินทรัพย์รวมของบริษัทเกิน 1 พันล้านหยวน ครอบคลุมพื้นที่เกือบ 200,000 ตารางเมตร พื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร เป็นการวิจัยและพัฒนาและผลิตเป็นหนึ่งในองค์กรด้านเทคโนโลยีขั้นสูง
การหลอมโลหะผสมอลูมิเนียมในเตาเผา
งานหล่อแบบ 4000T
การเตรียมแม่พิมพ์ในเครื่องจักรหล่อแม่พิมพ์
ผลิตภัณฑ์แขนหุ่นยนต์สกัด
ผลิตภัณฑ์ขัดเงาสำหรับช่างฝีมือ
เครื่องพ่นทรายเพื่อดำเนินการทำงานและผสานรวมผลิตภัณฑ์
การทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ในห้องปฏิบัติการ การทดสอบส่วนผสมของผลิตภัณฑ์
ประสานงานตรวจสอบขนาดสินค้า
อุปกรณ์จุ่มเพื่อทดสอบความหนาแน่นของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความหนาแน่นของน้ำเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความหนาแน่นของอากาศจะตรวจจับความหนาแน่นของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทำความสะอาดพื้นผิวผลิตภัณฑ์ด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อให้สะอาด
| 1. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค | 1. ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมการหล่อแบบตายตัวมากกว่า 20 คน วิศวกรมืออาชีพด้านแม่พิมพ์มากกว่า 80 คน 2. การออกแบบ 3 มิติ การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การวิเคราะห์กระบวนการหล่อแบบฉีด (บริการที่กำหนดเอง) |
| 2. ข้อดีของการติดตามคุณภาพ | 1. วิศวกรคุณภาพมากกว่า 10 คน ทีมควบคุมคุณภาพพิเศษ 2. จำนวนอุปกรณ์ทดสอบ 10; 3. การรับรอง: ระบบรับรองคุณภาพระดับสากล ISO9001:2008 การรับรองระบบ ISO14001:2004 การรับรองระบบคุณภาพ ISO/TS16949:2002 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ |
| 3.ข้อดีของการผลิตแม่พิมพ์ | 1. วิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ สามารถใช้ซอฟต์แวร์ PRO-E, VG และซอฟต์แวร์อื่นๆ ได้ 2. อุปกรณ์ที่ทันสมัย ศูนย์การกลึง HAAS, แกนทรี CNC ฯลฯ อุปกรณ์มากกว่า 49 รายการ ผลผลิตแม่พิมพ์หล่อแบบตายตัวประจำปี 300 ชุด 3. เราสามารถออกแบบแม่พิมพ์ให้กับลูกค้าได้ (ให้บริการที่กำหนดเองได้) |
| 4. ข้อดีของการผลิตการหล่อแบบตายตัว | 1. สายการผลิต 57 ชุด กำลังการผลิตชิ้นส่วนหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม 50000 ตันต่อปี 2. ระดับการผลิตอัจฉริยะ: เครื่องซุปอัตโนมัติ เครื่องพ่นอัตโนมัติ เครื่องรับอัตโนมัติ สายพานส่งกำลังอัตโนมัติ เครื่องทำความเย็นจุดแรงดันสูง อุปกรณ์ตัดและขึ้นรูป 3. การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มีโซลูชันการผลิต เพื่อให้มีเงื่อนไขสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดเล็ก |
| 5. เครื่องบวก ข้อได้เปรียบด้านการผลิต |
1. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมากกว่า 600 ชุดและศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอนมากกว่า 60 ชุด 2. วิศวกรการเขียนโปรแกรมเครื่องจักร CNC รวม 30 คน, วิศวกรโครงการและบุคลากรด้านเทคนิค 30 คน |
| 6. การรักษาพื้นผิว ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยี |
1. องค์กรสนับสนุนการชุบสเปรย์อิสระ 2. โรงงานพ่นปลอดฝุ่นจำนวนหนึ่งแสนแห่ง, สายพ่นสามสาย, ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตที่นำเข้าสิบสองสาย, สายการผลิตชุบอัตโนมัติสี่สาย, สายการผลิตการเตรียมการเบื้องต้นสองสาย; 3. อุปกรณ์ทดสอบการพ่นและชุบไฟฟ้าครบวงจร |
| 7. สิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุน | 1. โรงงานสะอาด: โรงงานสะอาด GP1000 ขนาด 12 ตารางเมตร 2.สถานีตรวจสอบผลิตภัณฑ์; 3. อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นของอากาศ 4. อุปกรณ์ซึมซับ; 5. เครื่องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์อัตโนมัติ; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
