|
สินค้า ชื่อ |
การปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อแรงดันอลูมิเนียม |
|
การผลิต เทคโนโลยี |
การกลึง CNC เทคโนโลยีการตัดด้วยลวด เทคโนโลยีการปล่อยประจุไฟฟ้า เทคโนโลยีการหล่อแม่พิมพ์แรงดัน ฯลฯ |
|
ดิบ วัสดุ |
อลูมิเนียมLOY |
|
การผลิต วงจร |
ใช้เวลา 45 วันในการผลิตและ การจัดส่ง |
|
สินค้า ราคา |
โรงงานผลิตเอง ราคาถูกที่สุด |
|
สินค้า คุณภาพ |
ผลิตภัณฑ์มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ตรวจสอบคุณภาพตามคำขอของลูกค้า สามารถให้รายงาน PPAP ตามความต้องการของลูกค้า |
การแนะนำการปรับแต่งแม่พิมพ์
ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมที่ให้บริการปรับแต่งด้วยประสบการณ์ 24 ปี เราได้มีกระบวนการ
การปรับแต่งที่สมบูรณ์ ลูกค้าเพียงแค่ให้แบบจำลองและข้อกำหนดของกระบวนการ โรงงานของเราสามารถปรับแต่งแม่พิมพ์หล่อโลหะผสมอะลูมิเนียมทั้งหมดได้
ตามความต้องการ
ลูกค้าให้แบบร่าง เราจะมีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการสร้างแบบจำลองเพื่อทำการสร้างแบบจำลอง 3D ตามแบบร่าง เมื่อเสร็จสิ้นการสร้างแบบแล้ว จะมีการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาใดในแม่พิมพ์หรือไม่ และจะเริ่มการผลิตแม่พิมพ์หลังจากที่ยืนยันว่าแม่พิมพ์ถูกต้องแล้ว
มีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและรูปร่างซับซ้อน บทบาทหลักคือการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องตัดด้วยเส้นลวดสามารถให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงมาก เหมาะสำหรับการผลิตช่องว่างที่ซับซ้อน มุมคม และรายละเอียดเล็กๆ ของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เช่น แม่พิมพ์เจาะรู รูที่มีความแม่นยำ และขอบที่ไม่เป็นระเบียบ เป็นต้น
เครื่องมือที่มีความแม่นยำสำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะแบบไม่สัมผัส โดยใช้หลักการของการปล่อยประจุไฟฟ้า บทบาทหลักของมันอยู่ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ สำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์เหล็กหรือโลหะที่ยากต่อการประมวลผลอื่นๆ เพื่อการสร้างรูปทรงที่ละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่องว่าง รู หรือโครงสร้างขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแข็งสูง
ใช้สำหรับการขัดผิวชิ้นงานด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ตามความเรียบเนียน ความเงา และความถูกต้องของขนาดที่ต้องการ
มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และเสถียรภาพสูงสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ เป็นอุปกรณ์ประมวลผลระดับสูงที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากกระบวนการผลิตที่เข้มงวด การผลิตแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ และตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้น
เชี่ยวชาญด้านยานยนต์แบบดั้งเดิม ยานยนต์พลังงานใหม่ การสื่อสาร พลังงานแสงอาทิตย์และระบบเก็บพลังงาน อินเวอร์เตอร์ ระบบราง การบินทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป โดยใช้วิธีหล่อโลหะชนิดอลูมิเนียม ผลิตแม่พิมพ์ และการขัดแต่งอย่างละเอียด
ขนาดทรัพย์สินรวมของบริษัทเกินกว่า 1,000 ล้านหยวน มีพื้นที่ประมาณ 200,000 ตารางเมตร พื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร เป็นองค์กรไฮเทคที่รวมการวิจัยและพัฒนาและการผลิตไว้ในหนึ่งเดียว
การหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียมในเตาหลอม
การฉีดขึ้นรูป 4000T สำหรับงาน
การเตรียมแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์การสกัดด้วยแขนกล
ผู้เชี่ยวชาญในการขัดผลิตภัณฑ์
เครื่องพ่นทรายสำหรับดำเนินงานและรวมผลิตภัณฑ์
การทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทดสอบส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบพิกัดของมิติผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์การจุ่มเพื่อทดสอบความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทดสอบน้ำเพื่อตรวจจับความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแน่นหนาของอากาศ detects ความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาความสะอาด
| 1. ข้อได้เปรียบด้านเทคนิค | 1. ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมหล่อโลหะมากกว่า 20 คน วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์มากกว่า 80 คน; 2. การออกแบบ 3D การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การวิเคราะห์กระบวนการหล่อโลหะ (บริการแบบกำหนดเอง) |
| 2. ข้อได้เปรียบในการตรวจสอบคุณภาพ | 1. วิศวกรคุณภาพมากกว่า 10 คน ทีมควบคุมคุณภาพเฉพาะ; 2. อุปกรณ์ทดสอบจำนวน 10 ชุด; 3. การรับรอง: ISO9001:2008 ระบบการรับรองคุณภาพระดับนานาชาติ; ระบบการรับรอง ISO14001:2004; การรับรองระบบคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ ISO/TS16949:2002; |
| 3. ข้อได้เปรียบของการผลิตแม่พิมพ์ | 1. วิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ สามารถใช้ซอฟต์แวร์ PRO-E, VG และอื่น ๆ ได้; 2. อุปกรณ์ที่ล้ำสมัย เช่น เครื่องจักร HAAS, เครื่อง CNC แบบ龙门 ฯลฯ มากกว่า 49 เครื่อง มีกำลังการผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะ 300 ชุดต่อปี; 3. เราสามารถออกแบบแม่พิมพ์ให้กับลูกค้า (ให้บริการแบบปรับแต่งตามความต้องการ) |
| 4. ข้อได้เปรียบของการผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะ | 1. มีสายการผลิต 57 ชุด พร้อมกำลังการผลิตสูงสุด 50,000 ตันของชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมต่อปี; 2. ระดับการผลิตอัจฉริยะ: เครื่องตักอาหารอัตโนมัติ เครื่องพ่นสารอัตโนมัติ เครื่องหยิบชิ้นงานอัตโนมัติ เครื่องลำเลียงอัตโนมัติ เครื่องทำความเย็นด้วยแรงดันสูง เครื่องตัดและตกแต่ง; 3. การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น เพื่อให้สามารถเสนอทางออกในการผลิต และสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย |
| 5. เครื่องจักรบวก ข้อได้เปรียบด้านการผลิต |
1. เครื่องจักรกล CNC มากกว่า 600 ชุด และศูนย์การกลึงแบบนอนมากกว่า 60 ชุด; 2. วิศวกรโปรแกรม CNC ทั้งหมด 30 คน และบุคลากรทางวิศวกรรมและเทคนิคโครงการ 30 คน; |
| 6. การบำบัดผิว ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยี |
1. โรงงานสนับสนุนการพ่นและเคลือบอิเล็กโทรพลาสติกแบบอิสระ; 2. ห้องพ่นไร้ฝุ่นหนึ่งแสน, เส้นพ่นสามเส้น, ปืนพ่นสถิตไฟฟ้านำเข้าสิบสองกระบอก, เส้นการผลิตเคลือบอัตโนมัติสี่เส้น, เส้นการผลิตก่อนการบำบัดสองเส้น; 3. อุปกรณ์ทดสอบการพ่นและการเคลือบไฟฟ้า; |
| 7. สิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง; | 1. ห้องสะอาด: ห้องสะอาด GP12 พื้นที่ 1,000 ตารางเมตร; 2. สถานีตรวจสอบผลิตภัณฑ์; 3. อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นของอากาศ; 4. อุปกรณ์การซึมผ่าน; 5. เครื่องทำความสะอาดอัตโนมัติ; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
