| ชื่อสินค้า | การปรับแต่งฝาครอบมอเตอร์สำหรับยานพาหนะพลังงานใหม่ |
| เทคโนโลยีการผลิต | CNC machining เทคโนโลยีการตัดด้วยลวด เทคโนโลยีการปล่อยประจุไฟฟ้า เทคโนโลยีการหล่อแม่พิมพ์ เป็นต้น |
| วัสดุดิบ | อลูมิเนียมLOY |
| รอบการผลิต | 45 วันในการเสร็จสิ้นการผลิตและการจัดส่ง |
| ราคาผลิตภัณฑ์ | โรงงานผลิตเอง ราคาถูกที่สุด |
| คุณภาพสินค้า | ผลิตภัณฑ์มีกระบวนการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด และสามารถให้รายงาน PPAP ตามความต้องการของลูกค้า |
บริษัท Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2006 โดยเชี่ยวชาญด้านการหล่อแรงดันโลหะอัลลอยด์อลูมิเนียมและการประมวลผลความแม่นยำสำหรับรถยนต์แบบดั้งเดิม รถยนต์พลังงานใหม่ การสื่อสารโทรคมนาคม พลังงานแสงอาทิตย์และระบบเก็บพลังงาน อินเวอร์เตอร์ การขนส่งทางราง การแพทย์ และการบินรวมถึงชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป ในปี 2022 บริษัท Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. เป็นของ Xuzhou Jincheng เต็มร้อยเปอร์เซ็นต์ โดยมูลค่าทรัพย์สินรวมเกินกว่า 1,000 ล้านหยวน มีพื้นที่ที่ดินประมาณ 300 เอเคอร์ และพื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร บริษัทเป็นองค์กรเทคโนโลยีสูงที่ผสมผสานระหว่างการวิจัยและพัฒนากับการผลิต บริษัทมีสายการผลิตการหล่อแรงดันห้องเย็นอัตโนมัติขนาด 150 ~ 4,000 ตันจำนวน 60 สาย ศูนย์การประมวลผลความแม่นยำขั้นสูงมากกว่า 600 แห่ง และอุปกรณ์เสริมพร้อมเครื่องมือวัดความแม่นยำขนาดใหญ่หลายชนิด จำนวนหลายสิบเครื่อง มีกำลังการผลิตปีละ 50,000 ตันของชิ้นส่วนและชิ้นประกอบที่หล่อแรงดันจากโลหะอัลลอยด์อลูมิเนียม ซึ่งมีความสามารถในการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการประมวลผลความแม่นยำ เพื่อให้บรรลุผลของการผลิตในระดับขนาดใหญ่
ลูกค้าให้แบบร่าง เราจะมีวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการสร้างแบบจำลองเพื่อทำการสร้างแบบจำลอง 3D ตามแบบร่าง เมื่อเสร็จสิ้นการสร้างแบบแล้ว จะมีการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบว่ามีปัญหาใดในแม่พิมพ์หรือไม่ และจะเริ่มการผลิตแม่พิมพ์หลังจากที่ยืนยันว่าแม่พิมพ์ถูกต้องแล้ว
มีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและรูปร่างซับซ้อน บทบาทหลักคือการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: เครื่องตัดด้วยเส้นลวดสามารถให้ความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงมาก เหมาะสำหรับการผลิตช่องว่างที่ซับซ้อน มุมคม และรายละเอียดเล็กๆ ของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ เช่น แม่พิมพ์เจาะรู รูที่มีความแม่นยำ และขอบที่ไม่เป็นระเบียบ เป็นต้น
เครื่องมือที่มีความแม่นยำสำหรับการประมวลผลวัสดุโลหะแบบไม่สัมผัส โดยใช้หลักการของการปล่อยประจุไฟฟ้า บทบาทหลักของมันอยู่ในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ สำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์เหล็กหรือโลหะที่ยากต่อการประมวลผลอื่นๆ เพื่อการสร้างรูปทรงที่ละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับช่องว่าง รู หรือโครงสร้างขนาดเล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีความแข็งสูง
ใช้สำหรับการขัดผิวชิ้นงานด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ตามความเรียบเนียน ความเงา และความถูกต้องของขนาดที่ต้องการ
มอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และเสถียรภาพสูงสำหรับการประมวลผลแม่พิมพ์ เป็นอุปกรณ์ประมวลผลระดับสูงที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์
หลังจากกระบวนการผลิตที่เข้มงวด การผลิตแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์ และตรวจสอบคุณภาพของแม่พิมพ์ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้น
เชี่ยวชาญด้านยานยนต์แบบดั้งเดิม ยานยนต์พลังงานใหม่ การสื่อสาร พลังงานแสงอาทิตย์และระบบเก็บพลังงาน อินเวอร์เตอร์ ระบบราง การบินทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป โดยใช้วิธีหล่อโลหะชนิดอลูมิเนียม ผลิตแม่พิมพ์ และการขัดแต่งอย่างละเอียด
ขนาดทรัพย์สินรวมของบริษัทเกินกว่า 1,000 ล้านหยวน มีพื้นที่ประมาณ 200,000 ตารางเมตร พื้นที่โรงงาน 180,000 ตารางเมตร เป็นองค์กรไฮเทคที่รวมการวิจัยและพัฒนาและการผลิตไว้ในหนึ่งเดียว
การหลอมโลหะผสมอะลูมิเนียมในเตาหลอม
การฉีดขึ้นรูป 4000T สำหรับงาน
การเตรียมแม่พิมพ์ในเครื่องฉีดขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์การสกัดด้วยแขนกล
ผู้เชี่ยวชาญในการขัดผลิตภัณฑ์
เครื่องพ่นทรายสำหรับดำเนินงานและรวมผลิตภัณฑ์
การทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทดสอบส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบพิกัดของมิติผลิตภัณฑ์
อุปกรณ์การจุ่มเพื่อทดสอบความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทดสอบน้ำเพื่อตรวจจับความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทดสอบความแน่นหนาของอากาศ detects ความแน่นหนาของอากาศของผลิตภัณฑ์
การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงของพื้นผิวผลิตภัณฑ์เพื่อรักษาความสะอาด
| 1. ข้อได้เปรียบด้านเทคนิค | 1. ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมหล่อโลหะมากกว่า 20 คน วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์มากกว่า 80 คน; 2. การออกแบบ 3D การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การวิเคราะห์กระบวนการหล่อโลหะ (บริการแบบกำหนดเอง) |
| 2. ข้อได้เปรียบในการตรวจสอบคุณภาพ | 1. วิศวกรคุณภาพมากกว่า 10 คน ทีมควบคุมคุณภาพเฉพาะ; 2. อุปกรณ์ทดสอบจำนวน 10 ชุด; 3. การรับรอง: ISO9001:2008 ระบบการรับรองคุณภาพระดับนานาชาติ; ระบบการรับรอง ISO14001:2004; การรับรองระบบคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์ ISO/TS16949:2002; |
| 3. ข้อได้เปรียบของการผลิตแม่พิมพ์ | 1. วิศวกรออกแบบแม่พิมพ์ สามารถใช้ซอฟต์แวร์ PRO-E, VG และอื่น ๆ ได้; 2. อุปกรณ์ที่ล้ำสมัย เช่น เครื่องจักร HAAS, เครื่อง CNC แบบ龙门 ฯลฯ มากกว่า 49 เครื่อง มีกำลังการผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะ 300 ชุดต่อปี; 3. เราสามารถออกแบบแม่พิมพ์ให้กับลูกค้า (ให้บริการแบบปรับแต่งตามความต้องการ) |
| 4. ข้อได้เปรียบของการผลิตแม่พิมพ์หล่อโลหะ | 1. มีสายการผลิต 57 ชุด พร้อมกำลังการผลิตสูงสุด 50,000 ตันของชิ้นส่วนหล่ออลูมิเนียมต่อปี; 2. ระดับการผลิตอัจฉริยะ: เครื่องตักอาหารอัตโนมัติ เครื่องพ่นสารอัตโนมัติ เครื่องหยิบชิ้นงานอัตโนมัติ เครื่องลำเลียงอัตโนมัติ เครื่องทำความเย็นด้วยแรงดันสูง เครื่องตัดและตกแต่ง; 3. การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น เพื่อให้สามารถเสนอทางออกในการผลิต และสร้างเงื่อนไขสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย |
| 5. เครื่องจักรบวก ข้อได้เปรียบด้านการผลิต |
1. เครื่องจักรกล CNC มากกว่า 600 ชุด และศูนย์การกลึงแบบนอนมากกว่า 60 ชุด; 2. วิศวกรโปรแกรม CNC ทั้งหมด 30 คน และบุคลากรทางวิศวกรรมและเทคนิคโครงการ 30 คน; |
| 6. การบำบัดผิว ข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยี |
1. โรงงานสนับสนุนการพ่นและเคลือบอิเล็กโทรพลาสติกแบบอิสระ; 2. ห้องพ่นไร้ฝุ่นหนึ่งแสน, เส้นพ่นสามเส้น, ปืนพ่นสถิตไฟฟ้านำเข้าสิบสองกระบอก, เส้นการผลิตเคลือบอัตโนมัติสี่เส้น, เส้นการผลิตก่อนการบำบัดสองเส้น; 3. อุปกรณ์ทดสอบการพ่นและการเคลือบไฟฟ้า; |
| 7. สิ่งอำนวยความสะดวกที่เกี่ยวข้อง; | 1. ห้องสะอาด: ห้องสะอาด GP12 พื้นที่ 1,000 ตารางเมตร; 2. สถานีตรวจสอบผลิตภัณฑ์; 3. อุปกรณ์ทดสอบความหนาแน่นของอากาศ; 4. อุปกรณ์การซึมผ่าน; 5. เครื่องทำความสะอาดอัตโนมัติ; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
