Kontrol ng sukat

Pagsusuri ng Koordinado

Ang pagsusuri ng mga koordinada sa proseso ng die-casting ng aluminio ay naglalaro ng papel sa kontrol ng presisyon at siguradong kalidad, nakakatulong upang mapabuti ang katumpakan ng produkto, bawasan ang mga defektibo, at optimisahin ang proseso.

1. Tumpak na pagsuha ng mga sukat ng casting: Ang CMM ay maaaring mag-suha ng heometriya, anyo at posisyon ng mga casting ng aluminio na may mataas na katumpakan. Karaniwan ang mga casting ng aluminio na die-cast na may komplikadong anyo at mataas na mga requirement ng presisyon, sa pamamagitan ng CMM maaaring tiyakin na ang mga pangunahing sukat ng mga casting ay sumusunod sa mga disenyo ng drawing, upang makamit ang mga kinakailangan ng paghuhugay at paggamit.

2. Deteksyon ng heometrikong toleransiya: ang mga casting mula sa aluminumpyo alloy ay madalas may matalinghagang mga requirement para sa patuloy, tuumban, coaxiality at iba pang heometrikong toleransiya. Ang inspeksyon sa pamamagitan ng koordinadong pwedeng makamit nang maikli ang mga toleransiya ito, upang iwasan na ang sukat ng casting ay pumasok sa susunod na proseso ng produksyon, bawasan ang rate ng mga produktong may defektong at mga gastos sa rework.

3. Tambalan ng kalibrasyon ng mold: ang disenyo at pagproseso ng mold ay may direktang implikasyon sa kalidad ng mga casting mula sa aluminumpyo alloy. Sa pamamagitan ng inspeksyon ng tatlong koordinado, maaaring ibigay ang feedback sa sukat ng casting, tulakain ang paghahanap ng desenyong o paggawa ng mold na may pagkakahalintulad, kalamang kalibrasyon at pag-aayos ng mold, ipabuti ang katumpakan at tagumpay ng mold.

4. Analisis ng pagkakabago at pagkupas: Ang mga alloy ng aluminio ay nakakaranas ng tiyak na pagkakabago at pagkupas habang naggagana ang proseso ng pagsisilaw, na maaaring magiging sanhi ng mga pagbibigay sa sukat ng mga casting. Maaari ang inspeksyon sa pamamagitan ng koordinadong inspeksyon na makahanap ng mga pagbabago, sumuriin ang batas ng pagkupas ng mga casting sa pamamagitan ng analisis ng datos, magbigay ng basehan para sa pagbabago ng proseso, optimisahin ang mga parameter ng proseso sa proseso ng produksyon, at bawasan ang pagbibigay sa sukat na sanhi ng deformasyon.

5. Pagpapalakas ng konsistensya ng produkto at estabilidad ng kalidad: sa pamamagitan ng inspeksyon ng tatlong koordinado sa bawat batch ng mga casting, maaaring siguruhin natin ang konsistensya ng produkto, tiyakin na nasa wastong sakop ang sukat ng casting, at bawasan ang mga problema sa paghuhugis o pagsasagawa na sanhi ng hindi wastong sukat, upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto at ang kapagisnan ng mga customer.

6. Suportahan ang pag-uulit ng kalidad at pagsusunod: Ang mga rekord ng datos na ibinibigay ng CMM ay maaaring gamitin upang sundan ang mga problema sa kalidad, analisahin ang mga posibleng sanhi ng mga defektibo at mga oportunidad para sa pagsulong, at magbigay ng suporta sa datos para sa optimisasyon ng proseso ng produksyon, upang maabot ang patuloy na pag-unlad ng kalidad.