Hava sıhtısı kalite kontrolü

İnfiltração süreci

Döküm alüminyum ürünlerindeki batırma ekipmanlarının rolü, ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini artırmada yatmaktadır ve bu durum aşağıdaki yönlerde yansır:

1. Mikroporları tıkama: döküm süreçleri sırasında, alüminyum aleysleri dökümlerinde mikroporlar, darboğazlama delikleri, gevşeme gibi eksikliklere maruz kalabilir, bu da döküm üzerinde basınç veya hidrolik basınca maruz kaldığında sızıntıya neden olur. İnfiltração işlemini uygulayarak, infiltração cihazı döküm içindeki mikroporları doldurup tıkalarak sızıntı oranını önemli ölçüde azaltır ve dökümün sıhtıplığını artırır.

2. Dayanım ve Sürdürülebilirlik Artırma: Döküm içindeki eksiklikleri doldurarak ve onları sertleştirerek, nüfuzlama çözümü dökümdeki gerilme odaklarını azaltır ve fiziksel dayanımı artırır. Bu da ürünün daha ince duvarlarla tasarlanması mümkün kılar, aynı zamanda genel dayanımını ve hizmet ömrünü artırdığı için ürün daha uzun süre kullanılır. 3. Atık Oranını Azaltma: Mikroporlara engel olmak için kullanılan nüfuzlama süreci, iç hatların sebebiyle atıklolacak olan orijinal dökümleri kurtarabilir, bu da üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür, verimliliği artırır ve kaynakların israfını azaltır; çevresel koruma ve ekonomik etkinliğin ikili hedefine uygun bir şekilde hareket eder.

Sımsıkılık test cihazı (hava testi) / Sımsıkılık test cihazı (su testi)

Basınçlı sımsıkılık test cihazlarının şablon döküm alüminyum aleysinden otomotiv parçaları ürünlerinde aşağıdaki ana rolleri vardır:

1. Sigorta performansını kontrol edin: Döküm alüminyum aleysinden yapılan otomotiv parçaları, mesela motor bloğu, silindir kapağı, yapısal parçalar, destek,变速箱 sistemi bileşenleri vb., sigorta için çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Gaz sıkmak test cihazları, bu parçaların montaj sonrası sigorta performansını etkili bir şekilde tespit edebilir, yüksek basınç, yüksek sıcaklık veya sıvı veya gaz ortamında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak ve sızıntıları önlemek için kullanılır.

2. Ürün kalitesini artırma: Yüksek hassasiyetli hermetiklik testi vasıtasıyla, dökümdeki küçük defektler, örneğin porsiyonlu delikler, çatlaklar, seyreltme vb., zamanında bulunabilir ve bu defektler genellikle bileşenlerin performansını ve hizmet ömrünü etkiler. Denetim sayesinde, eksik olan ürünler ayıklanabilir ve toplu kalite artırılabilir.

3. Geri çağırma riskini azaltma: Otomotiv parçalarındaki sızıntı sorunları, güvenlik tehlikelerine neden olabilir ve geri çağırmlara yol açabilir, büyük ekonomik kayıplar ve marka itibarı kaybına neden olur. Hermetiklik test cihazlarının kullanımı, ürün fabrikadan çıkmadan önce potansiyel sorunları tespit etmeyi ve ortadan kaldırmayı sağlar, böylece geri çağırma riskini azaltır.

4. Üretim verimliliğini artırmak: Modern sıkılık test cihazları genellikle otomasyon ve hızlı tarama yeteneklerine sahiptir, üretim hattında hızlı bir şekilde test edilebilir, elle yapılan müdahirdi azaltılır, test verimliliği artırılır ve ürün sevkiyat hızı hızlandırılır.

5. Üretim sürecini iyileştirme: Sıktırık test sonuçlarının geri bildirimleri vasıtasıyla, üreticiler üretim sürecindeki sorunları izleyebilir ve analiz edebilir, döküm süreç parametrelerini, kalıp tasarını veya sonraki işleme adımlarını optimize edebilir ve ürün kalitesini ve üretkenliği sürekli olarak geliştirebilir.

6. çevresel koruma ve güvenlik: yağ devresi, soğutma sistemi gibi bölümlerle ilgili olan parçalar için, iyi bir sigilasyon yağ ve seramik maddelerin sızmasını önler, bu da hem çevreyi korurken hem de araç güvenliğine tehdit oluşturmayı engeller.

7. Düzenleyici gereklilikleri karşılama: otomotiv parçaları, sigilasyonla ilgili endüstri standartlarını ve düzenlemelerini karşılamalıdır; sigilasyon test cihazları ürünün ISO, SAE, DOT ve diğer uluslararası ve bölgesel standartları karşılayabilmeyi sağlamak için önemli bir araçtır.

Özetle, döküm alüminyum aleysinden yapılan otomotiv parçalar için sigilasyon test cihazları, ürün güvenliğini garanti altına almak, kaliteyi artırmak, üretim verimliliğini yükseltmek ve düzenleyici gereklilikleri karşılamak için önemli bir aşamadır; bu, arabanın genel performansını artırmaya ve kullanıcının güvenliği deneyimini geliştirmeye büyük katkı sağlar.