Alüminyum aleysiyon şablon dökümü süreci yeni eğilimler ve Jin Cheng Precision'un bununla başa çıkma yolu

Son yıllarda, alüminyum aleysiyi döküm süreçleri alanında derin bir değişim yaşandığı ve birçok eğilim yavaş yavaş ortaya çıkıyor. Malzeme yeniliklerinde, çeşitli endüstrilerin ürün performansı gereksinimlerinin artmasıyla birlikte, yüksek dayanım ve daha iyi korozyon direncine sahip yeni alüminyum aleysiyi malzemeleri için talep artıyor. Özellikle yeni enerji otomobili endüstrisinin hafifleştirme, güvenlik ve menzil üzerindeki odaklanması, uygun alüminyum malzeme araştırması ve geliştirmesini bir sıcak nokta haline getirdi, örneğin ısı işleme gerektirmeyen alüminyum malzeme araştırması ve uygulamasının giderek yükselişi.

İşlem teknolojisi düzeyinde, entegre şıklastırma dikkat çekici bir geliştirmeye dönüştü. Tesla, Model Y taban plakası montajını üretmek için tek parça şıklastırma kullanıyor, orijinal 70’den fazla parçayı tek bir şıklastırılmış parçaya sığdırarak ağırlığı yaklaşık %30 azalttı, üretim maliyetini yaklaşık %40 oranında düşürdü ve üretim verimliliğini ve ürün performansını büyük ölçüde artırdı. Bu teknoloji, montaj ve kaynak süreçlerini azaltmanın yanı sıra gövde iskeletinin güvenliğini artırıyor, bu da sektördeki birçok şirketin bu alana yatırım yapmasına neden oluyor. Aynı zamanda, yarı katı şıklastırma ve sıvama şıklastırma gibi diğer teknolojiler de gelişiyor ve olgunlaşıyor, alüminyum aleysinde şıklastırma için yeni bir süreç yolu açıyor. Ayrıca, akıllı imalat dalgalarıyla birlikte, alüminyum aleysinde şıklastırma süreci otomasyona ve zeka adımlarına doğru ilerliyor. Robotik teknolojisinin kalıp değiştirme, eksiklik tespiti ve benzeri işlemler için kullanılması, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda işgücü maliyetlerini ve hata oranını da azaltarak ürün kalitesinin kararlılığını koruyor. Ve şu anda insanlara derinden işlemiş çevresel koruma felsefesiyle, alüminyum aleysinde şıklastırma endüstrisinde enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve kaynak geri dönüşümü giderek daha önemli hale geliyor, yeşil şıklastırma ise endüstrinin sürdürülebilir gelişiminin ana unsuru haline geliyor.

Alüminyum aleysiyon döküm işlemi serisi eğilimi karşısında, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. aktif bir düzenleyiş yaparak birçok güçlü önlem aldı. Araştırma ve geliştirmede, Jincheng Precision'in performansı özellikle öne çıkmaktadır. Şirket, 150'den fazla araştırmacıdan oluşan güçlü bir takime sahiptir; bu takım, döküm uzmanları ve kalıp mühendislerinden oluşmaktadır. Uzun süreli odak noktası, döküm için yeni malzemeler ve teknolojilerin derinlemesine araştırılması ve geliştirilmesidir. Örneğin, yarı katı akış formlandırma için yeni bir tür alüminyum-silisyum aleysiyonunun başarılı geliştirilmesi, ısı işlemden sonra bu aleysiyonun esneklik dayanımı, çekme dayanımı ve uzama endeksi endüstride öncü düzeylere ulaşmıştır. Isı iletkenliği benzer ürünlerden daha yüksektir ve pazardaki acil talebe tam olarak uygun olan yüksek dayanım ve yüksek iletkenlikli alüminyum aleysiyon malzemelerini sağlar. İşlem teknolojisinin yükseltiminde, Jincheng Precision endüstrideki en son teknoloji araştırmalarında derinlemesine yer almaktadır. 2018 yılında, şirket Shanghai Jiao Tong Üniversitesi ve Northwestern Polytechnical University ile işbirliği yaparak ulusal ana araştırma ve geliştirme planı 'yapısal teknoloji ve ana bileşenler' özel projesinin 'alüminyum aleysiyon ince duvarlı parçaların yarı katı akış döküm teknolojisi (uygulama-demo sınıfı)' kısmını üstlendi ve Endüstri ve Bilgi Teknolojisi Bakanlığı'nın kabulünde başarıyla geçti. Bu proje sayesinde, şirket kaliteli alüminyum aleysiyon ince duvarlı parçalar için akış döküm ve sıvı döküm teknolojisi geliştirdi, yarı katı alüminyum aleysiyon akış dökümü sayısal simülasyonu ve kalıp tasarımı entegre hesaplama platformunu kurdu, kalıp tasarımı ve süreci optimizetti ve böylece döküm brüt ürününün %98'den fazlasının kalite standartlarını karşılayacak şekilde garantiledi.

Jin Cheng kesinlikle 1600t, 4000t yarı katı akış die casting demoları üretim hattı ve 350t yarı katı ekstrüzyon casting demoları üretim hattı inşa etti, bir dizi ileri kesinlik makine merkezi ve çeşitli yardımcı tesislerle donatıldı ve büyük ölçekte kesinlik ölçümleri için gelişmiş aletler ve ekipmanlar bulundu. Gürbüz alüminyum die casting parçaları araştırması ve geliştirme, üretim ve kesinlik işleme yeteneği ile büyük ölçekli üretime uygun hale getirildi. Endüstri-üniversite-arastırma işbirliği alanında, Jin Cheng Kesinlik ve Soochow Üniversitesi ortaklaşa bir doktora sonrası yenilik uygulama tabanı kurdular ve yüksek performanslı otomotiv hafifletme casting alüminyum alaşımı geliştirmesi ve mikro yapısı düzenleme ve kontrol konularında araştırmalar yaptılar. Alüminyum oranlarının iyileştirilmesi ve dış elektromanyetik karıştırma gibi gelişmiş teknolojilerin kullanımıyla, alüminyum die casting'in içsel deri porozitesi ve porozite sorunlarını çözmek mümkün oldu ve ürün mekanik özellikleri ile kalitesi etkili bir şekilde artırıldı. Zeki üretim teşvikinde, Jin Cheng Kesinlik robotların kullanımı, otomatik üretim hatları ve diğer alanlardaki belirli girişimlerle ilgili detaylı bilgi olsa da yok, ancak sektör gelişimi eğilimi ve şirketin teknoloji yeniliklerine verdiği öneme göre, gelecekte zeki imalat alanında yatırım artıracak, gelişmiş otomasyon ekipmanları ve zeka kontrol sistemleri tanıtmaya ve üretim sürecin otomasyon seviyesini ve zeka düzeyini artırmaya, endüstri gelişimi eğilimine uyum sağlayacak, üretim verimliliğini ve ürün kalitesi tutarlığını artıracaktır. Yeşil die-casting alanında, şirket aynı zamanda üretim sürecini optimize edecek, süreçleri iyileştirecek ve enerji verimliliğini artıracak, enerji tüketimini azaltacak. Aynı zamanda, üretim sürecinde atıkların geri dönüşümünü ve yeniden kullanılmasını güçlendirecek, çevreye olan etkiyi azaltacak, yeşil gelişim kavramını uygulayacak ve işletmelerin sürdürülebilir gelişimini destekleyecektir.