Alüminyum döküm otomotiv vites kutusu kasası özelleştirme

Alüminyum dökme otomobil vites kılıfları tasarım ve üretim sürecinde dikkate alınması gereken birçok detaya sahiptir ki, bunlar doğrudan performanslarına ve uzun ömürlülüğüne etki eder.

1. Malzeme Seçimi:

1、Alüminyum aleysı bileşimi:ADC12 gibi yaygın olarak kullanılan alüminyum aleysleri ，A380 ，A383 vb., iyi mekanik özelliklere ve dökme yeteneğine sahip olan alüminyum aleysleri. Aleynin bileşimi, kabukların dayanımını, sertliğini ve korozyon direncini etkiler.

2、Aleyleme işlemi: Dayanımı ve sertliği artırmak için genellikle yaşlanma gibi bir ısı işleme gereklidir.
2. Kalıp dökümü süreci:

1、Kalıp tasarımı: Alüminyum aleyslerinin kalıp döküm kalitesi için doğru kalıp tasarımı kritik öneme sahiptir. Kalıp, yüksek sıcaklıklara ve basınlara dayanabilmesi gerekirken, aynı zamanda dökümün doğruluğunu ve yüzey bitimini garantilemelidir.

2、Döküm süreç kontrolü: Bu, erimiş alüminyum aleysinin sıcaklık kontrolünü, enjeksiyon hızını ve basıncı kontrol etmeyi içermektedir vs., böylece dökümlerin poroziteye karşı sıkı ve serbest olması sağlanır.
3. Yapı tasarımı:

1、Güç ve esneklik: Vites kasası tasarımı, çalışırken vites üzerine etki eden mekanik yükleri göz önüne almaldır, bu nedenle uygun takviye çubukları ve takviye alanları tasarlanması gerekir.

2、Isı dissipation tasarımı: Aluminium allow'un daha iyi termal iletkenlik özelliği vardır, ancak tasarım hala ısı alıcılarının ve通风 deliklerinin düzenlemesini dikkate almalıdır ki aktarma yüksek sıcaklıklarda çalışırken etkili bir şekilde ısı dissipation sağlayabilsin.
4. Bir şey. Yüzey işlemi:

1、Korozyon önleme Tedbirleri: aluminium allow yüzeyleri genellikle korozyon ve aşınma dayanımını artırmak için anodize edilir.

2、Kaplamalar: Dış görünümü ve dayanıklılığı artırmak için bazen sıvama veya diğer yüzey Tedbirleri uygulanır.
5. Doğruluk gereksinimleri:

1、Boyutsal doğruluk: Şablon dökümü bileşenlerinin kesin olarak uyumlu olması için yüksek derecede doğruluk gerekir. Boyutsal tolerans kontrolü montaj ve operasyonel performansa kritiktir.

2、Yüzey bitişimi: Düzgün bir yüzey sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır ve parçaların hizmet ömrünü artırır.

6. Son İşleme süreçleri:

1、Makinelerle işlenme: Bazı şablon dökümleri son montaj gereksinimlerini karşılamak için döküm sonrası makinelerle işlenmesi gerekebilir, örneğin delik açma, kesme ve kırpma.

2、Kalite denetimi: Bu, her bir dökümün tasarım gereksinimlerini ve güvenlik standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için yıkıcı olmayan testler (örneğin röntgen denetimi) ve mekanik özellik testleri içerir.
Bu ayrıntıları dikkatlice tasarlayarak ve kontrol ederek, alüminyum kalıbı dökme变速箱 kılıflarının otomotiv uygulamalarında iyi performans göstermesini, güvenilir bir şekilde çalışmasını ve uzun hizmet ömrü sunmasını sağlayabilirsiniz.