Alüminyum döküm otomotiv şanzıman muhafazası özelleştirmesi

Alüminyum döküm otomotiv şanzıman kasaları, tasarım ve üretim sürecinde performanslarını ve ömürlerini doğrudan etkileyen birçok ayrıntıya sahiptir.

1. Malzeme seçimi:

1,Alüminyum alaşım bileşimi: yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımları arasında ADC12 bulunur, A380, İyi mekanik özelliklere ve dökülebilirliğe sahip A383 vb. Alaşımın bileşimi, kabuğun mukavemetini, sertliğini ve korozyon direncini etkiler.

2,Alaşım işlemi: Alüminyum alaşımlarının mukavemetini ve sertliğini arttırmak için genellikle yaşlandırma gibi ısıl işlemlere ihtiyaç duyulur.
2. Pres döküm işlemi:

1,Kalıp tasarımı: Doğru kalıp tasarımı, alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerinin kalitesi için kritik öneme sahiptir. Kalıp, dökümlerin doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti ederken yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilmelidir.

2,Döküm proses kontrolü: Dökümlerin yoğun ve gözeneksiz olmasını sağlamak için erimiş alüminyum alaşımının sıcaklık kontrolü, enjeksiyon hızı ve basınç kontrolü vb. içerir.
3. Yapısal tasarım:

1,Dayanıklılık ve sertlik: Kasa tasarımı, şanzımanın çalışırken maruz kalacağı mekanik yükleri hesaba katmalıdır, bu nedenle makul takviye çubukları ve takviye alanları tasarlamak gerekir.

2,Isı dağılımı tasarımı: Alüminyum alaşımı daha iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir, ancak tasarımda yine de şanzımanın yüksek sıcaklıklarda çalışırken ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilmesini sağlamak için ısı emicilerin ve havalandırma deliklerinin düzeninin dikkate alınması gerekir.
4. yüzey işlemi:

1, Korozyon önleyici işlemler: Alüminyum alaşımlı yüzeyler, korozyon ve aşınma direncini artırmak için sıklıkla anodize edilir.

2,Kaplamalar: Görünümü ve dayanıklılığı artırmak için bazen püskürtme veya diğer yüzey işlemleri uygulanır.
5. Doğruluk gereksinimleri:

1, Boyutsal Doğruluk: Pres dökümler, şanzıman bileşenlerinin tam olarak birbirine uymasını sağlamak için yüksek derecede doğruluk gerektirir. Boyutsal tolerans kontrolü, montaj ve operasyonel performans için kritik öneme sahiptir.

2, Yüzey kalitesi: Pürüzsüz bir yüzey sürtünmeyi ve aşınmayı azaltır ve parçaların kullanım ömrünü uzatır.

6. Tedavi sonrası süreçler:

1,İşleme: Bazı döküm kalıpları, son montaj gereksinimlerini karşılamak için dökümden sonra delme, kesme ve düzeltme gibi işleme işlemleri gerektirir.

2,Kalite denetimi: Bu, her dökümün tasarım gereksinimlerini ve güvenlik standartlarını karşıladığından emin olmak için tahribatsız test (örneğin X-ışını denetimi) ve mekanik özellik testini içerir.
Bu detayları dikkatlice tasarlayıp kontrol ederek, alüminyum döküm şanzıman kasalarının otomotiv uygulamalarında iyi performans göstermesini, güvenilir performans ve uzun hizmet ömrü sağlamasını sağlayabilirsiniz.