|
PLATFORM isim |
Alüminyum döküm ürün kalıp özelleştirmesi |
|
üretim teknoloji |
CNC işleme, tel kesme teknolojisi, elektriksel deşarj teknolojisi, döküm teknolojisi,vb. |
|
Çiğ malzeme |
alüminyum alaşımı |
|
üretim devir |
Üretimin tamamlanması 45 gün sürer ve dağıtım |
|
PLATFORM fiyat |
Kendi fabrika üretimi, en düşük fiyat |
|
PLATFORM kalite |
Ürünün sıkı bir kalitesi var muayene bağlantısı, müşteriye göre PPAP raporunun sağlanması gerekiyor |
Kalıp özelleştirme tanıtımı
24 yıllık deneyime sahip bir alüminyum alaşımlı döküm kalıbı özelleştirme üreticisi olarak, mükemmel bir
özelleştirme süreci, müşterilerin yalnızca çizimleri ve işlem gereksinimlerini sağlaması gerekir, tüm alüminyum alaşımlı kalıp
döküm kalıbı fabrikamız özelleştirilebilir.
Müşteri çizimleri sağlar ve çizimlere göre 3D modelleme yapmak için profesyonel modelleme mühendislerimiz vardır. Modelleme tamamlandıktan sonra, kalıpta herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol etmek için kalıp akış analizi yapılır ve kalıbın doğru olduğundan emin olduktan sonra kalıp üretimi gerçekleştirilir.
Kalıp yapımında, özellikle yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli kalıp parçalarının işlenmesinde önemli bir rol oynar. Başlıca rolü yüksek hassasiyetli işlemedir: tel kesme makinesi son derece yüksek işleme doğruluğu sağlayabilir, delme kalıbı, hassas delikler, düzensiz kenarlar vb. gibi karmaşık boşluk, kesme kenarı ve hassas kalıbın ince özelliklerini üretmek için uygundur.
Elektriksel deşarj prensibini kullanarak temassız metal malzeme işleme için hassas ekipman. Ana rolü kalıp imalat sürecinde, kalıp çeliği veya işlenmesi zor diğer metal malzemelerde ince kalıplama işlemi, özellikle karmaşık şekil, yüksek sertlikteki malzeme boşluğu, delik, mikro yapı işleme için
İş parçasının yüzeyinin yüksek hassasiyetle taşlanması ve gerekli düzgünlük, yüzey kalitesi ve boyut doğruluğunun elde edilmesi için kullanılır.
Kalıp işleme için verimli, yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteli çözümler sunar ve kalıp imalat sektöründe vazgeçilmez bir üst düzey işleme ekipmanıdır.
Sıkı üretim sürecinden sonra, kalıp imalatının nihai tamamlanması ve ardından kalıp kalite denetimi yapılır, böylece kalıbın üretim kalitesi garanti altına alınır.
Geleneksel otomobiller, yeni enerji araçları iletişimleri, fotovoltaik enerji depolama, invertör, raylı ulaşım, tıbbi havacılık ve genel endüstriyel parçalar, alüminyum alaşımlı döküm, kalıp imalatı ve hassas işleme konusunda uzmanlaşmıştır.
Şirketin toplam aktif büyüklüğü 1 milyar yuanı aşmış olup, yaklaşık 200,000 metrekarelik bir alanı, 180,000 metrekarelik fabrika alanını kaplamaktadır ve yüksek teknoloji işletmelerinden biri olarak araştırma, geliştirme ve üretim yapmaktadır.
Alüminyum alaşımlarının fırında eritilmesi.
4000T döküm işleri için
Pres döküm makinelerinde kalıp hazırlama
Robotik Kol Çıkarma Ürünleri
İşçi ustası parlatma ürünleri
Kumlama makinesi, işi gerçekleştirmek ve ürünü entegre etmek için
Ürün kalitesinin laboratuvar testleri. Ürün bileşenlerinin test edilmesi
Ürün boyutlarının koordineli denetimi
Ürünlerin hava geçirmezliğini test etmek için daldırma ekipmanı
Ürünlerin hava geçirmezliğini tespit etmek için hava geçirmezlik su testi
Hava SızdırmazlığıHava sızdırmazlık testi, ürünlerin hava sızdırmazlığını tespit eder
Ürün yüzeylerinin temiz tutulması için ultrasonik temizlik
| 1. Teknik avantaj | 1. Pres döküm sektöründe 20'den fazla uzman, kalıp sektöründe 80'den fazla profesyonel mühendis bulunmaktadır; 2. 3D tasarım, kalıp akış analizi, kalıp imalatı, döküm proses analizi (özelleştirilmiş hizmet) |
| 2. Kalite izleme avantajı | 1. 10'dan fazla kalite mühendisi, özel kalite kontrol ekibi; 2. Test ekipmanının sayısı 10; 3. Sertifikasyon: ISO9001:2008 uluslararası kalite sertifikasyon sistemi; ISO14001:2004 sistem sertifikasyonu; ISO/TS16949:2002 Otomotiv endüstrisi kalite sistem sertifikasyonu; |
| 3. Kalıp imalatının avantajları | 1. Kalıp tasarım mühendisi, PRO-E, VG ve diğer yazılımları kullanabilir; 2. Gelişmiş ekipman, HAAS işleme merkezi, portal CNC, vb., 49'dan fazla ekipman, yıllık 300 set kalıp döküm kalıbı üretimi; 3. Müşteriler için kalıp tasarlayabiliriz (özelleştirilmiş hizmetler sağlayabiliriz) |
| 4. Pres döküm imalatının avantajları | 1. Yıllık 57 ton alüminyum alaşımlı döküm parçaları kapasitesine sahip 50000 set üretim hattı; 2. Akıllı üretim seviyesi: otomatik çorba makinesi, otomatik püskürtme makinesi, otomatik alma makinesi, otomatik şanzıman kayışı, yüksek basınç noktası soğutma makinesi, kesme ve şekillendirme ekipmanı; 3. Esnek ürün tasarımı, üretim çözümleri sağlamak, küçük parti üretimi için koşullar sağlamak |
| 5. Makine artı üretim avantajı |
1. 600'den fazla CNC işleme makinesi seti ve 60'tan fazla yatay işleme merkezi seti; 2. CNC işleme programlama mühendisleri toplam 30 kişi, 30 proje mühendislik ve teknik personel; |
| 6. Yüzey işleme Teknolojinin avantajları |
1. İşletmeleri destekleyen bağımsız sprey kaplama; 2. Yüz bin tozsuz püskürtme atölyesi, üç püskürtme hattı, on iki ithal elektrostatik püskürtme tabancası, dört otomatik kaplama üretim hattı, iki ön işlem üretim hattı; 3. Komple püskürtme ve elektrokaplama test ekipmanları; |
| 7. Destekleyici tesis | 1. Temiz atölye: 1000 metrekare GP12 temiz atölye; 2. Ürün izleme istasyonu; 3. Hava sızdırmazlık test ekipmanı; 4. Sızma ekipmanı; 5. Ürün otomatik temizleme makinesi; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
