|
PLATFORM isim |
Özel işleme döküm ürünleri--Alüminyum alaşımlı döküm ürünlerinin özelleştirilmesi |
|
üretim teknoloji |
Alüminyum döküm, CNC işleme, tel kesme teknolojisi, elektrik deşarj teknolojisi, döküm teknolojisi, damgalama işlemi, |
|
Çiğ malzeme |
alüminyum alaşımı |
|
üretim devir |
Üretimin tamamlanması 45 gün sürer ve dağıtım |
|
PLATFORM fiyat |
Kendi fabrika üretimi, en düşük fiyat |
|
PLATFORM kalite |
Ürünün sıkı bir kalitesi var muayene bağlantısı, müşteriye göre PPAP raporunun sağlanması gerekiyor |
Müşteriler çizimleri sağlar
Müşteri isteklerine göre üretilir
Ürünlerin kalite kontrolü ve sevkiyatın düzenlenmesi
| Ürün Malzeme | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Yüzey İşlem | AL eritme, Pres döküm, Çapak alma, CNC işleme, Temizleme, Kaplama, Toz boya, Montaj ve %100 sızdırmazlık testi; |
| Beden | 1,Müşterilerin çizimlerine göre |
| Çizim formatı | adım, dwg, igs, pdf |
| Sertifikalar | ISO 9001:2015 ve IATF 16949; IEC 62321;ISO 45001;ISO 50001;ISO 14001; |
| Pres döküm üretim ekipmanları | 60'tan fazla döküm üretim makinesi. Tüm makineler otomatik rölanti, otomatik püskürtme sistemi, otomatik ekstraktör taşıma bandı sistemi ve tutma fırını büyük tonaj m/c ile donatılmıştır. Çalışma verimliliğini ve istikrarlı kaliteyi artırmak için ABB robot kolu KUKA Püskürtme robotu ile donatılmıştır. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| LPG/Doğalgaz merkezi eritme fırınları | 8 adet LPG/Doğalgaz merkezi eritme fırını. Ürün kalitesini ve stabilitesini artırmak için alet sıcaklık kontrol ünitesi ve vakum ünitesi ile donatılmıştır. |
| CNC İşleme Merkezi ve Desteği | 600 set CNC Tezgah merkezi (ABD HAAS VF3, Japonya Fanuc T14i-Ee, Tayvan Wintec-MV45, ABD Akira Seiki'den oluşmaktadır) ve 5 set Kore KIA, LG MAZAK HMC'den oluşmaktadır. |
| E-Kaplama ve Toz Boyama | Cu, Ag. Ni, Kromatlama vb. dahil olmak üzere toz kaplama ve kaplama konusunda uzmanlaşmış destekleyici tedarikçilerimiz var. Bu arada, darbe test cihazı, film kalınlığı test cihazı, renk farkı test cihazı, parlaklık test cihazı, tuz püskürtme test cihazı gibi çeşitli toz kaplama ve kaplama muayene ekipmanlarımız var. Bu muayene araçları, ürünlerin kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve müşterilerimizin güvenini kazanabilir. |
| Yazılım | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Ana Muayene Ekipmanları | CMM,OBLE Spektrometre,Üniversal Test Makinesi,Metalografik Mikroskop,ROHS Analiz Makinesi,Optik Projektör,X-ışını NDT Test Makinesi,Brinell Sertlik Ölçme Cihazı |
| Kalite Politikası ve Sistemi | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| servis bölümü: | 1,24 saatlik çevrimiçi kullanım kılavuzu; 2, bir projeyi yerleştirmek için bir servis ekibi; 3, küçük dil iletişimini destekler; |
| Teknoloji bölümü | Yedi üretim süreci, teknik destek, kalite kontrol, kalıp yapımı, döküm üretimi, makine üretimi, yüzey işleme süreci, destek tesisleri; |
| Fiyat bölümü | Ürünlerimizin tamamı kendi fabrikalarımızda üretilmekte olup, fiyatı piyasanın en iyisi olup, maliyet performansı da en iyi seviyededir; |
| Fabrika boyutu | Kendi 3 üretim üssümüz var, Weitang otomobil parçaları döküm fabrikası, SuzhouJincheng Hassas Döküm Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Hassas Üretim Co., Ltd., toplam varlık ölçeği 1 milyar yuanı aştı, yaklaşık 300 dönümlük bir alanı kaplıyor, 180,000 metrekarelik tesis alanı, 150 ~ 4,000 tonluk tam otomatik soğuk oda kalıp döküm adası üretim hattı 60, 600'den fazla set gelişmiş hassas işleme merkezleri ve her türlü yardımcı tesis ve büyük ölçekli hassas ölçüm aletleri ve ekipmanları düzinelerce ünite. Tesisler ve büyük ölçekli hassas ölçüm aletleri ve ekipmanları düzinelerce set, yıllık 50,000 ton alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçaları ve araştırma ve geliştirme, üretim ve hassas işleme yetenekleri bileşenleri üretimi; |
Şirket Profili
Şirket, geleneksel otomobiller, yeni enerji otomobilleri, iletişim, fotovoltaik enerji depolama, invertörler, raylı ulaşım, tıbbi havacılık ve genel endüstriyel parçalar için alüminyum alaşımlı kalıp döküm ve hassas işleme konusunda uzmanlaşmıştır, şirketin toplam varlık ölçeği 1 milyar yuanı aşmış, yaklaşık 200,000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır, 180,000 metrekarelik tesis alanı ile Ar-Ge ve üretimi entegre eden yüksek ve yeni teknoloji işletmesidir. Şirketin 1 50 ~ 4000 tonluk tam otomatik soğuk oda kalıp döküm adası üretim hattı 60, 600'den fazla gelişmiş hassas işleme merkezi ve her türlü destek tesisi ve büyük ölçekli hassas ölçüm aletleri ve ekipmanları düzinelerce ünite, yıllık 50,000 ton alüminyum alaşımlı kalıp döküm parçaları ve bileşenleri üretimi, araştırma ve geliştirme, üretim ve hassas işleme yetenekleri, büyük ölçekli üretim etkisini elde etmek için.
Müşteri çizimleri sağlar ve çizimlere göre 3D modelleme yapmak için profesyonel modelleme mühendislerimiz vardır. Modelleme tamamlandıktan sonra, kalıpta herhangi bir sorun olup olmadığını kontrol etmek için kalıp akış analizi yapılır ve kalıbın doğru olduğundan emin olduktan sonra kalıp üretimi gerçekleştirilir.
Kalıp yapımında, özellikle yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli kalıp parçalarının işlenmesinde önemli bir rol oynar. Başlıca rolü yüksek hassasiyetli işlemedir: tel kesme makinesi son derece yüksek işleme doğruluğu sağlayabilir, delme kalıbı, hassas delikler, düzensiz kenarlar vb. gibi karmaşık boşluk, kesme kenarı ve hassas kalıbın ince özelliklerini üretmek için uygundur.
Elektriksel deşarj prensibini kullanarak temassız metal malzeme işleme için hassas ekipman. Ana rolü kalıp imalat sürecinde, kalıp çeliği veya işlenmesi zor diğer metal malzemelerde ince kalıplama işlemi, özellikle karmaşık şekil, yüksek sertlikteki malzeme boşluğu, delik, mikro yapı işleme için
İş parçasının yüzeyinin yüksek hassasiyetle taşlanması ve gerekli düzgünlük, yüzey kalitesi ve boyut doğruluğunun elde edilmesi için kullanılır.
Kalıp işleme için verimli, yüksek hassasiyetli ve yüksek stabiliteli çözümler sunar ve kalıp imalat sektöründe vazgeçilmez bir üst düzey işleme ekipmanıdır.
Sıkı üretim sürecinden sonra, kalıp imalatının nihai tamamlanması ve ardından kalıp kalite denetimi yapılır, böylece kalıbın üretim kalitesi garanti altına alınır.
Alüminyum alaşımlarının fırında eritilmesi.
4000T döküm işleri için
Pres döküm makinelerinde kalıp hazırlama
Robotik Kol Çıkarma Ürünleri
İşçi ustası parlatma ürünleri
Kumlama makinesi, işi gerçekleştirmek ve ürünü entegre etmek için
Ürün kalitesinin laboratuvar testleri. Ürün bileşenlerinin test edilmesi
Ürün boyutlarının koordineli denetimi
Ürünlerin hava geçirmezliğini test etmek için daldırma ekipmanı
Ürünlerin hava geçirmezliğini tespit etmek için hava geçirmezlik su testi
Hava SızdırmazlığıHava sızdırmazlık testi, ürünlerin hava sızdırmazlığını tespit eder
Ürün yüzeylerinin temiz tutulması için ultrasonik temizlik
| Makine adı | CNC dikey işleme merkezi ekipmanları (çift milli) |
| Mekanik Performans Avantajları |
1. İşleme verimliliğini artırın 2. Sıkıştırma sayısını azaltın 3.Karmaşık parça işleme 4.Azaltılmış ayak izi 5. İşletme maliyetlerini azaltın 6. Hassasiyeti ve kaliteyi artırın 7.Hızlı takım değişimi ve çok yönlülük |
| Makine adı | CNC işleme merkezi ekipmanları (yatay) |
| Mekanik Performans Avantajları |
1. İşleme kararlılığını ve hassasiyetini artırın 2. İşleme verimliliğini artırın 3. Büyük, karmaşık iş parçası işleme için uygundur 4.yüksek derecede otomasyon ve entegrasyon 5.Esneklik ve çok yönlülük 6.Optimize edilmiş talaş kaldırma ve soğutma 7.Hassas ve karmaşık kalıplar için uygundur |
Tel Erozyon, kalıp yapımında güçlü bir destek aracıdır. Kalıpların doğruluğunu, karmaşıklığını, geliştirme hızını ve maliyet etkinliğini iyileştirmede yeri doldurulamaz bir rol oynar ve kalıp imalat endüstrisinde vazgeçilmez bir teknik araçtır.
WEDM, temas gerektirmeyen bir işlem olduğundan, iş parçasında mekanik stres oluşmaz, bu da kalıp malzemesinin orijinal özelliklerinin korunmasına, deformasyonun azaltılmasına ve kalıbın kullanım ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.
Kalıp imalatı sürecinde, kalıp çeliği veya işlenmesi zor diğer metal malzemeler, özellikle karmaşık şekillerdeki boşluklar, delikler ve mikro yapılar ile yüksek sertlikteki malzemeler için hassas şekillendirme işlemine tabi tutulur.
Kumlama makineleri, cam kumunu ürünleri işlemek için kullanır, sadece ürünün görünümünü ve dokusunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işlevselliğini ve dayanıklılığını da artırır, ürünün katma değerini artırmanın etkili yollarından biridir.
1. Mikro gözenekli tıkama: dökümlerin sızdırmazlığını iyileştirir.
2. Gücü ve dayanıklılığı artırın
3. Üretim maliyetlerini düşürmek ve bitmiş ürün oranını iyileştirmek için hurda oranını azaltın.
Benzersiz fiziksel temizleme mekanizması sayesinde, hassas üretim ve sıkı kalite kontrolüne sahip endüstrilerde vazgeçilmez olan işlenmiş ürünler için etkili, çevre dostu, titiz ve koruyucu bir temizlik çözümü sağlar.
Alüminyum alaşımı 700 santigrat derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta eritilir ve eritilen malzeme daha sonra döküm kalıbına dökülür.
180T~4000T döküm makinelerimiz var, her türlü alüminyum alaşımlı döküm makinesi ürünü üretilebilir, sadece çizimleri sağlayın;
Şirketin, müşterilerin ihtiyaç duyduğu ürünleri durmadan üretebilen 60'tan fazla otomatik üretim hattı var ve ürünler sıkı kalite kontrolüne tabi tutuluyor.
| 1. Teknik avantaj |
1. Pres döküm sektöründe 20'den fazla uzman, kalıp sektöründe 80'den fazla profesyonel mühendis bulunmaktadır; 2. 3D tasarım, kalıp akış analizi, kalıp imalatı, döküm proses analizi (özelleştirilmiş hizmet) |
| 2. Kalite izleme avantajı |
1. 10'dan fazla kalite mühendisi, özel kalite kontrol ekibi; 2. Test ekipmanının sayısı 10; 3. Sertifikasyon: ISO9001:2008 uluslararası kalite belgelendirme sistemi; ISO14001:2004 sistem belgelendirme; ISO/TS16949:2002 Otomotiv endüstrisi kalite sistem belgelendirme; |
| 3. Kalıp imalatının avantajları |
1. Kalıp tasarım mühendisi, PRO-E, VG ve diğer yazılımları kullanabilir; 2. Gelişmiş ekipman, HAAS işleme merkezi, portal CNC, vb., 49'dan fazla ekipman, yıllık 300 set kalıp döküm kalıbı üretimi; 3. Müşteriler için kalıp tasarlayabiliriz (özelleştirilmiş hizmetler sağlayabiliriz) |
| 4. Pres döküm imalatının avantajları |
1. Yıllık 57 ton alüminyum alaşımlı döküm parça kapasitesine sahip 50000 set üretim hattı; 2. Akıllı üretim seviyesi: otomatik çorba makinesi, otomatik püskürtme makinesi, otomatik alma makinesi, otomatik şanzıman kayışı, yüksek basınç noktası soğutma makinesi, kesme ve şekillendirme ekipmanı; 3. Esnek ürün tasarımı, üretim çözümleri sağlamak, küçük parti üretimi için koşullar sağlamak |
| 5. Makine artı üretim avantajı |
1. 600'den fazla CNC işleme makinesi seti ve 60'tan fazla yatay işleme merkezi seti; 2. CNC işleme programlama mühendisleri toplam 30 kişi, 30 proje mühendisliği ve teknik personel; |
| 6. Yüzey işleme teknolojisinin avantajları |
1. İşletmeleri destekleyen bağımsız sprey kaplama; 2. Yüz bin tozsuz püskürtme atölyesi, üç püskürtme hattı, on iki ithal elektrostatik püskürtme tabancası, dört otomatik kaplama üretim hattı, iki ön işlem üretim hattı; 3. Komple püskürtme ve elektrokaplama test ekipmanları; |
| 7. Destekleyici tesis |
1. Temiz atölye: 1000 metrekare GP12 temiz atölye; 2. Ürün izleme istasyonu; 3. Hava sızdırmazlık test ekipmanı; 4. Sızma ekipmanı; 5. Ürün otomatik temizleme makinesi; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
YOK HAYIR
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
