Boyutsal kalite kontrolü

Koordinat denetimi

Alüminyum aleysı şablon dökümü süreçlerinde koordinat denetimi, hassasiyet kontrolünde ve kalite güvence rolü oynar, ürün hassasiyetini artırmaya, eksiklikleri azaltmaya ve süreci optimize etmeye yardımcı olur.

1. Döküm boyutlarının doğru ölçümü: KMM, alüminyum aleysı dökümlerin geometrisini, şekillerini ve konumlarını yüksek hassasiyetle ölçebilir. Alüminyum aleysı dökümleri genellikle karmaşık şekillerde bulunur ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir, KMM sayesinde dökümlerin ana boyutlarının tasarım çizelgelerine uyduğunu garanti edebilir ve montaj ve kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Geometrik toleransların tespiti: alüminyum aleysı kalıp döküm parçaları genellikle düzlemlik, dikeylik, eksenellik ve diğer geometrik toleranslara ilişkin sıkı gerekliliklere sahiptir. Koordinat denetimi bu toleransları doğru bir şekilde tespit edebilir, böylece döküm boyutlarının sonraki üretim sürecine girmesini önler, aykırı ürün oranı ve yeniden işlemsme maliyetlerini azaltır.

3. Yardımcı kalıp kalibrasyonu: kalıbın tasarımı ve işleme kalitesi, alüminyum aleysı kalıp dökümlerinin kalitesi üzerine doğrudan etkisi vardır. Üç koordinat denetimi vasıtasıyla, döküm boyutu geribildirimi yapılabilir, kalıbın tasarım veya üretim sapmalarını bulmaya yardımcı olur, kalıbın zamanında kalibrasyon ve ayarlanması sağlanır ve kalıbın doğruluğu ile dayanıklılığı artırılır.

4. Deformasyon ve çekilmeme analizi: Aluminium alaşımaları, soğuma sırasında belirli deformasyon ve çekilmeme yaşayabilir, bu da döküm boyutlarındaki sapmalara neden olabilir. Koordinat denetimi, bu sapmaları tespit etmeye yardımcı olabilir, dökümlerin çekilmeme yasasını veri analizi aracılığıyla özetleyebilir, süreç ayarları için temel sağlayabilir, üretim sürecinde süreç parametrelerini optimise edebilir ve deformasyondan kaynaklanan boyutsal sapmaları azaltabilir.

5. Ürün tutarlılığını ve kalite istikrarını artırmak: her partideki dökümlerin üç koordinat denetimini yaparak ürün tutarlılığını sağlayabiliriz, döküm boyutunun uygun aralıkta olduğunu garanti edebiliriz ve yanlış boyutlardan kaynaklanan montaj veya işlevsellik sorunlarını azaltarak ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırabiliriz.

6. Kalite izlenebilirliğini ve geliştirmeyi destekle: CMM tarafından sağlanan veri kayıtları, kalite sorunlarını izlemek, eksikliklerin potansiyel nedenlerini analiz etmek ve iyileştirme fırsatlarını belirlemek için kullanılabilir ve üretim sürecinin optimizasyonu için veri desteği sağlayarak sürekli kalite iyileştirmesi sağlar.