Boyutsal kalite kontrolü

Koordinat Denetimi

Alüminyum alaşımlı döküm prosesinde koordinat muayenesi, hassas kontrol ve kalite güvencesinde rol oynar, ürün doğruluğunu artırmaya, hataları azaltmaya ve prosesi optimize etmeye yardımcı olur.

1. Döküm boyutlarının doğru ölçümü: CMM, alüminyum alaşımlı dökümlerin geometrisini, şeklini ve konumunu yüksek doğrulukla ölçebilir. Alüminyum alaşımlı döküm kalıpları genellikle karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahiptir, CMM sayesinde dökümlerin temel boyutlarının tasarım çizimlerine uygun olmasını sağlayarak montaj ve kullanım gereksinimlerini karşılayabilir.

2. Geometrik toleransların tespiti: alüminyum alaşımlı döküm kalıpları genellikle düzlük, diklik, eksenellik ve diğer geometrik toleranslar için sıkı gerekliliklere sahiptir. Koordinatlı muayene, bu toleransları doğru bir şekilde tespit edebilir, dökümlerin boyutunun sonraki üretim sürecine girmesini önleyebilir, hatalı ürün oranını ve yeniden işleme maliyetlerini azaltabilir.

3. Yardımcı kalıp kalibrasyonu: Kalıbın tasarımı ve işlenmesi, alüminyum alaşımlı döküm kalıplarının kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Üç koordinat denetimi aracılığıyla, döküm boyutu geri bildirimi yapılabilir, kalıp tasarımının veya üretim sapmasının bulunmasına yardımcı olunabilir, kalıbın zamanında kalibrasyonu ve ayarlanması yapılabilir, kalıbın doğruluğu ve dayanıklılığı artırılabilir.

4. Deformasyon ve büzülme analizi: Alüminyum alaşımları soğutma işlemi sırasında belirli bir deformasyon ve büzülmeye uğrar ve bu da dökümlerin boyutsal sapmalarına yol açabilir. Koordinatlı inceleme bu sapmaları tespit etmeye, veri analizi yoluyla dökümlerin büzülme yasasını özetlemeye, proses ayarlaması için temel sağlamaya, üretim sürecindeki proses parametrelerini optimize etmeye ve deformasyondan kaynaklanan boyutsal sapmayı azaltmaya yardımcı olabilir.

5. Ürün tutarlılığını ve kalite istikrarını artırın: Her döküm partisinin üç koordinatlı denetimi yoluyla, ürün tutarlılığını sağlayabilir, döküm boyutunun nitelikli aralıkta olmasını garanti edebilir ve niteliksiz boyutlardan kaynaklanan montaj veya işlevsel sorunları azaltabilir, böylece ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini artırabiliriz.

6. Kalite izlenebilirliğini ve iyileştirmeyi destekleyin: CMM tarafından sağlanan veri kayıtları, kalite sorunlarını izlemek, olası kusur nedenlerini ve iyileştirme fırsatlarını analiz etmek ve üretim sürecinin optimizasyonu için veri desteği sağlamak amacıyla kullanılabilir, böylece sürekli kalite iyileştirmesi elde edilebilir.