Suzhou Jin Cheng Precision Casting Co., Ltd., alüminyum aleysinin kalıbı döküm eğilimindeki avantajları analizi: İlk olarak, teknolojik yenilik avantajları

(A) ileri düzeyde malzeme araştırmaları ve uygulama yetenekleri

Suzhou Gold Cheng, yüksek performanslı alüminyum aleysleri üzerine yapılan araştırma ve geliştirmeye dikkatle takip ediyor. Şirket, aleys unsurlarının oranlarını ve özelliklerini derinlemesine incelemek için profesyonel bir materyal araştırmacı ekibi kurdu. Uzay ve otomotiv gibi alanların malzemelerdeki dayanım, hafiflik ve yüksek sıcaklıklara dayanma kapasitesi konusundaki sıkı gereksinimlerine yönelik olarak, çeşitli yeni alüminyum aleysleri geliştirdik ve uyguladık. Örneğin, belirli oranlarda litiyum, skandiyum ve diğer nadir unsurlar ekleyerek, dayanımı %30 artırılmış ve yoğunluğu %15 azaltılmış alüminyum aleysleri geliştirdik. Bu malzemeler, havacılık parçalarının şablonlu dökümünde kullanılır; bu da uçak yapısal parçaları için yüksek dayanım talebini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ağırlığı etkili bir şekilde azaltır ve uçuş performansını ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Materyallerin sürdürülebilir gelişimi açısından, şirket alüminyum aleysinin geri dönüşüm teknolojisi optimizasyonuna aktif olarak kaynak harcadı. Mükemmel bir atık alüminyum aleysi geri dönüşüm sistemini oluşturarak, ileri seviyede erime ve afişleme süreçlerini bağımsız olarak geliştirdi ve atık alüminyum aleysini etkin bir şekilde temizledi, yeniden yüksek kaliteli şablonlu döküm ham madeni gereksinimlerine uygun hale getirdi ve geri kazanım oranını %90 veya daha fazla yükseltti, bu da asıl alüminüme olan bağımlılığı büyük ölçüde azalttı ve yeşil üretim felsefesini uyguladı.

(B) döküm teknolojisinin önde gelen seviyesi

1. Vakum döküm teknolojisinin derin uygulaması: Jin Cheng Precision, vakum döküm teknolojisi alanında endüstride öncüdür. Şirket, bir dizi uluslararası ileri vakum döküm ekipmanı tanıtmış ve yerelleştirmeyle ilgili iyileştirmeler ve optimizasyonlar yapmıştır. Döküm sürecindeki vakum düzeyini, doldurma hızını ve basıncı gibi parametreleri kesin olarak kontrol ederek, döküm parçalarının iç porozitesini %1'in altına düşürmek mümkün olmaktadır ki bu da ürünlerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırır. Otomobil motor bloğu ve diğer ana bileşenlerin döküm üretiminde vakum döküm teknolojisi sayesinde ürün dayanımı %20 artarken yorgunluk ömrü %30 uzatılmıştır; bu da otomobil üreticilere daha güvenilir ve yüksek performanslı parçalar ve bileşenler sunma şansı tanımaktadır.

2. Yarı katı şablon döküm teknolojisi etkin araştırması ve uygulaması: Şirket, yarı katı şablon döküm teknolojisi üzerine derin araştırmalar yapmakta ve bu teknolojiyi uygulamaktadır. Özel bir teknik araştırma ekibi oluşturdu ve ülkenin ünlü bilimsel Araştırma kurumlarıyla birlikte yarı katı şablon döküm teknolojisi üzerine çalışmaktadır. Şu anda, başarıyla yarı katı alüminyum aleysinin pastası hazırlama teknolojisini öğrendi ve yarı katı şablon döküm prosesini yüksek kaliteli elektronik ekipman kabı üretiminde kullanmaya başlamıştır. Bu teknolojiyle üretilen kasa, daha karmaşık ve hassas bir görünüşe sahip olmanın yanı sıra iç yapısı daha düzgün ve yoğunlaşmıştır ve ürünün ısınma performansı %40 oranında artmıştır, bu da 5G iletişim ekipmanlarının ısınma taleplerine ve küçültme hafifleştirme gereksinimlerine etkili bir şekilde yanıt vermektedir.

İkinci, imalat avantajları

(A) tam ve ileri düzeyde üretim ekipmanları

Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd., tam ve ileri düzeyde üretim ekipmanı sistemine sahiptir. Yüksek hassasiyetli kalıp işleme ekipmanları gibi beş-eksen bağlantılı makine merkezinden, karmaşık yapıdaki kalıpların hassas imalatını gerçekleştirebilir ve kalıbın ± 0.01 mm içindeki doğruluğunu sağlayabilir; bu da yüksek kaliteli döküm parçaları üretmek için temel atmaktadır; farklı tonajlarda modern döküm makineleriyle donatılmış olup, 200 tondan 2,000 tona kadar tüm ekipmanlar kapsayarak, farklı boyutlarda ve farklı karmaşıklık derecelerinde döküm parçalarının üretim gereksinimlerini karşılamaktadır. Aynı zamanda, otomatik döküm çevresel ekipmanlarıyla donatılmıştır, örneğin otomatik alım robotu, otomatik sıvama cihazı vb., döküm üretim sürecini verimli bir şekilde otomatikleştirmiş ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırmış, emekçi maliyetlerini azaltmıştır. Örneğin, otomobil parçalarının büyük ölçekli üretiminde, otomatik üretim hattı dakikada 3 - 5 adet ürün üretebilir ve üretim verimliliği geleneksel elle yapılan işlemle karşılaştırıldığında %50'den fazla artmaktadır.

(II) Katı kalite kontrol sistemi

Şirket, ham madde edinimi aşamasından ürün teslimine kadar geçen tüm süreçte yer alan katı ve mükemmel bir kalite kontrol sistemi kurmuştur. Ham madde ediniminde, her parti alüminyum aleys ham madde, kalite standart gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına emin olmak için sert bileşim ve performans testlerine tabi tutulur. Üretim sürecinde, X-ışını eksiklik tespit cihazı ve spektrofotometrik analizör gibi ileri kalite denetim ekipmanları kullanılarak kalıbın dökümünden alınan parçaların gerçek zamanlı denetimi yapılır böylece potansiyel kalite sorunları zamanında bulunup çözülebilir. Aynı zamanda, her üründe tekil bir kalite izleme kodu bulunan mükemmel bir kalite izleme sistemi oluşturulmuştur ki bu da üretim sürecindeki her aşamaya ve sorumlu kişiye doğru kesin şekilde geri izlenebilmesini sağlar. Katı kalite kontrolü sayesinde ürünlerimizin tek seferde geçiş oranı %98'in üzerinde olup müşterilere güvenilir kalite garantisi sunmaktadır.

Piyasa ve Hizmet Avantajları

(I) Geniş ve yüksek kaliteli müşteri grupları ve piyasa düzeni

Suzhou Jincheng, pazar genişlemesinde dikkat çekici başarılar elde etmiş ve geniş bir müşteri tabanına sahiptir. Yerel olarak, SAIC, Guangzhou Automobile gibi birçok ünlü otomobil üreticisiyle uzun süreli ve kararlı işbirlikleri kurarak, bu şirketlere araba motor blokları, vites kutusu kabukları ve diğer temel parçaları olan alüminyum kalıp döküm ürünleri sağlamaktadır. Uzay ve havacılık alanında, AVIC'in bir dizi şirketiyle işbirliği yapmış ve bir numune uçak parçalarının araştırmaya dayalı geliştirilmesi ve üretimine katılmıştır. Uluslararası piyasada, ürünler Avrupa, Amerika, Japonya ve Güney Kore gibi gelişmiş ülkeler ve bölgelere ihracat edilmektedir; Boeing, Airbus gibi uluslararası havacılık devleri ve Volkswagen, Toyota gibi dünya ünlü otomobil markaları için de destek hizmetleri sunmaktadır. Şirket, yurtdışında satış ofisleri ve müşteri hizmetleri merkezleri kurarak müşterilerin ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt vermektedir ve uluslararası alandaki marka etkisini sürekli geliştirmekte, pazar payını ise her yıl artırmaktadır.

(ii) Özelleştirilmiş hizmet ve hızlı yanıt yeteneği

Sektör eğilimleri kapsamında müşterilerin ürünler için çeşitli ve kişisel gereksinimlerine yönelik olarak, Suzhou Jincheng tam bir özelleştirme hizmeti sunar. Şirket, profesyonel bir ürün tasarım ve geliştirme ekibi bulundurmakta ve müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre, ürün tasarımı, kalıbın geliştirilmesinden döküm üretime kadar kapsayan tüm süreçte tek pencereli çözümler sunmaktadır. Müşteriden gelen talebi aldıktan sonra 24 saat içinde ön tasarım planını sunabilir ve kalıp geliştirmesini ve örnekleme üretimini 1-2 hafta içinde tamamlayabiliriz. Örneğin, bir iletişim şirketinin yeni 5G istasyonu radyatörü geliştirmede, şirket ekibi müşteriye özel termal performans, yapı boyutları ve görünüş üzerindeki taleplerine göre hızlı bir şekilde R&D güçlerini organize ederek tasarım şemasını optimize etti ve sadece 10 gün içinde müşteri testi için örnek üretimini tamamladı ve teslim etti. Bu verimli hizmet, müşterilerden yüksek övgü kazandı.

Alüminyum aleysiyon döküm endüstrisi dalgalarda gelişmeye devam ederken, Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. teknolojik yenilik, imalat ve pazar hizmetleri gibi farklı alanlarda olan outstanding avantajları sayesinde, sektördeki rekabet ortamında öne çıkmayı başardı, endüstrinin gelişmesine önemli bir katkı sağladı ve aynı zamanda kendi sürekli refah ve gelişimi için sağlam bir temel attı.