Контроль якості герметичності Україна

Інфільтраційний процес

Роль занурювального обладнання для алюмінієвих виробів з лиття під тиском головним чином полягає в підвищенні якості та надійності продукції, що відображається в наступних аспектах:

1. Забивання мікропористих: під час процесу лиття під тиском виливки з алюмінієвих сплавів схильні до мікропористості, усадкових отворів, ослаблення та інших дефектів, які призведуть до витоку лиття під тиском або гідравлічним тиском. Застосовуючи процес інфільтрації, обладнання для інфільтрації використовує розчин для інфільтрації, щоб заповнити та закупорити мікропори всередині виливка, значно зменшуючи швидкість витоку та покращуючи герметичність виливка.

2. Підвищення міцності та довговічності: заповнюючи дефекти всередині виливка, а потім зміцнюючи їх, розчин для інфільтрації зменшує концентрацію напруги всередині виливка та підвищує фізичну міцність, дозволяючи створювати виріб із тоншими стінками, одночасно покращуючи його загальну довговічність та експлуатацію життя. 3. Зменшити кількість брухту: закриваючи мікропори, процес інфільтрації може зберегти оригінальні виливки, що стоять перед брухтом через внутрішні дефекти, значно зменшити витрати на виробництво, підвищити врожайність, одночасно зменшуючи марну витрату ресурсів, відповідно до подвійних цілей захисту навколишнього середовища. захист і економічна ефективність.

Обладнання для перевірки герметичності (випробування повітрям)/Обладнання для випробування герметичності (випробування водою)

Застосування обладнання для перевірки газонепроникності в продуктах для автозапчастин з алюмінієвого сплаву, виготовлених під тиском, виконує наступні ключові ролі:

1. Забезпечте ефективність ущільнення: автозапчастини з алюмінієвого сплаву, виготовлені під тиском, такі як блок двигуна, головка блоку циліндрів, конструктивні деталі, кронштейн, компоненти системи трансмісії тощо, мають дуже високі вимоги до ущільнення. Обладнання для перевірки газонепроникності може ефективно виявляти герметичність цих частин після складання, щоб забезпечити надійну роботу під високим тиском, високою температурою або рідинним або газовим середовищем, щоб уникнути витоку.

2. Підвищення якості продукту: за допомогою високоточних герметичних випробувань можна вчасно виявити дрібні дефекти виливків, такі як отвори, тріщини, розрідженість тощо, і ці дефекти часто впливають на продуктивність і термін служби компонентів. За допомогою інспекції некваліфіковані продукти можна відсіювати, щоб покращити загальну якість партії.

3. Зменшення ризику відкликання: проблеми з витоками в автомобільних деталях можуть призвести до загрози безпеці, спричинити відкликання та завдати величезних економічних збитків і втрати репутації бренду. Застосування обладнання для герметичного тестування допомагає виявити та усунути потенційні проблеми ще до того, як продукт покине завод, зменшуючи ризик відкликання.

4. Підвищення ефективності виробництва: сучасне обладнання для перевірки герметичності, як правило, має можливості автоматизації та швидкого виявлення, може бути швидко завершено під час тестування виробничої лінії, зменшуючи ручне втручання, покращує ефективність тестування та прискорює швидкість доставки продукції.

5. Оптимізація виробничого процесу: завдяки зворотному зв’язку з результатами випробувань на герметичність виробники можуть відстежувати й аналізувати проблеми у виробничому процесі, оптимізувати параметри процесу лиття під тиском, конструкцію прес-форми або етапи подальшої обробки, а також постійно покращувати якість продукції та продуктивність.

6. Захист навколишнього середовища та безпека: для частин, що включають масляний контур, систему охолодження тощо, хороше ущільнення запобігає витоку масла та охолоджуючої рідини, що допомагає захистити навколишнє середовище, уникаючи при цьому загрози безпеці автомобіля.

7. Відповідайте нормативним вимогам: автомобільні деталі повинні відповідати галузевим стандартам і правилам щодо суворих вимог до герметизації, обладнання для перевірки герметичності є важливим інструментом для забезпечення того, щоб продукт відповідав ISO, SAE, DOT та іншим міжнародним і регіональним стандартам.

Таким чином, обладнання для перевірки герметичності для лиття під тиском автомобільних деталей з алюмінієвого сплаву покликане забезпечити безпеку продукції, покращити якість, підвищити ефективність виробництва та відповідати нормативним вимогам важливих ланок, щоб підвищити загальну продуктивність автомобіля та безпеку користувача. має велике значення.