Алюмінієві литі під тиском коробки передач автомобілів мають багато деталей, які необхідно враховувати під час проектування та виробничого процесу, що безпосередньо впливає на їх продуктивність і довговічність.
1. Вибір матеріалу:
1,Склад алюмінієвого сплаву: зазвичай використовувані алюмінієві сплави включають ADC12, A380, A383 тощо, які мають хороші механічні властивості та здатність до лиття. Склад сплаву впливає на міцність, твердість і стійкість до корозії оболонки.
2,Обробка сплаву: для підвищення міцності та твердості алюмінієвих сплавів зазвичай потрібна термічна обробка, наприклад старіння.
2. Процес лиття під тиском:
1,Конструкція матриці: Точна конструкція матриці має вирішальне значення для якості лиття під тиском з алюмінієвого сплаву. Форма повинна витримувати високі температури та тиск, забезпечуючи при цьому точність і чистоту поверхні виливків.
2,Контроль процесу лиття: це включає контроль температури розплавленого алюмінієвого сплаву, контроль швидкості впорскування та тиску тощо, щоб гарантувати, що виливки є щільними та без пористості.
3. Конструкція конструкції:
1,Міцність і жорсткість: конструкція корпусу повинна враховувати механічні навантаження, яким піддається трансмісія під час роботи, тому необхідно розробити розумні арматурні стержні та зони підсилення.
2,Конструкція розсіювання тепла: алюмінієвий сплав має кращу теплопровідність, але при розробці все одно потрібно враховувати розташування радіаторів і вентиляційних отворів, щоб гарантувати, що трансмісія може ефективно розсіювати тепло під час роботи за високих температур.
4. обробка поверхні:
1, Антикорозійна обробка: поверхні алюмінієвих сплавів часто анодують для підвищення корозійної та зносостійкості.
2,Покриття: для покращення зовнішнього вигляду та довговічності іноді застосовують напилення або іншу обробку поверхні.
5. Вимоги до точності:
1, Точність розмірів: Литі під тиском вимагають високого ступеня точності, щоб забезпечити точне з’єднання компонентів трансмісії. Контроль допуску на розміри має вирішальне значення для складання та експлуатації.
2, Оздоблення поверхні: гладка поверхня зменшує тертя та знос і збільшує термін служби деталей.
6. Процеси дообробки:
1,Механічна обробка: деякі виливки під тиском вимагають механічної обробки після лиття, наприклад свердління, різання та обрізання, щоб відповідати вимогам остаточного складання.
2,Перевірка якості: це включає неруйнівний контроль (наприклад, рентгенівський контроль) і перевірку механічних властивостей, щоб переконатися, що кожне лиття відповідає вимогам конструкції та стандартам безпеки.
Ретельно проектуючи та контролюючи ці деталі, ви можете гарантувати, що алюмінієві литі під тиском корпуси коробки передач будуть добре працювати в автомобільних застосуваннях, забезпечуючи надійну роботу та тривалий термін служби.
Введення в налаштування прес-форми
Як виробник форм для лиття під тиском алюмінієвого сплаву з 24-річним досвідом ми маємо ідеальний
процес налаштування, клієнтам потрібно лише надати креслення та вимоги до процесу, усі матриці з алюмінієвого сплаву
ливарна форма нашої фабрики може бути налаштована.
Замовник надає креслення, а у нас є професійні інженери-моделювачі, які проводять 3D-моделювання відповідно до креслень. Після завершення моделювання буде проведено аналіз потоку прес-форми, щоб перевірити, чи немає проблем у формі, а виробництво форми буде здійснено після того, як переконається, що moldis правильний
Він відіграє вирішальну роль у виготовленні прес-форм, особливо в обробці високоточних і складних форм. Його головна роль — високоточна обробка: верстат для різання дроту може забезпечити надзвичайно високу точність обробки, придатний для виготовлення складних порожнин, ріжучої кромки та тонких деталей прецизійної форми, наприклад форми для штампування, точних отворів, нерівних країв тощо.
Прецизійне обладнання для безконтактної обробки металевих матеріалів за принципом електричного розряду. Його головна роль полягає в процесі виготовлення прес-форм, формовій сталі або інших важких для обробки металевих матеріалів для тонкої обробки формування, особливо для обробки складної форми, порожнини матеріалу високої твердості, отвору, обробки мікроструктури
В основному використовується для високоточного шліфування поверхні заготовки для досягнення необхідної площинності, чистоти та точності розмірів.
Він забезпечує ефективні, високоточні та високостабільні рішення для обробки прес-форм і є незамінним високоякісним технологічним обладнанням у галузі виробництва прес-форм
Після суворого виробничого процесу, остаточне завершення виготовлення форми, а потім перевірка якості форми, щоб якість виробництва форми була гарантованою
Спеціалізується на традиційних автомобілях, комунікаційних транспортних засобах нової енергії, фотоелектричних накопичувачах енергії, інверторах, залізничному транспорті, медичній авіації та загальних промислових частинах, лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, виробництві форм і прецизійній обробці
Загальний розмір активів компанії перевищив 1 мільярд юанів, займає площу майже 200,000 180,000 квадратних метрів, завод займає площу XNUMX XNUMX квадратних метрів, це дослідження, розробки та виробництво як одне з високотехнологічних підприємств
Плавка алюмінієвих сплавів у печі.
4000T лиття під тиском для роботи
Підготовка прес-форм у машинах для лиття під тиском
Продукти для екстракції роботизованої руки
Робітник майстер полірування виробів
Піскоструминний апарат для виконання робіт та інтеграції продукту
Лабораторна перевірка якості продукції. тестування інгредієнтів продукту
Координована перевірка розмірів виробу
Занурювальне обладнання для перевірки герметичності виробів
Тест на повітронепроникність водою для визначення повітронепроникності продуктів
Тестування на герметичність виявляє герметичність продуктів
Ультразвукове очищення поверхонь виробів для підтримки їх чистоти
1. Технічна перевага | 1. Експерти галузі лиття під тиском понад 20 осіб, професійні інженери з формування більше 80 осіб; 2. 3D-дизайн, аналіз потоку прес-форм, виготовлення прес-форм, аналіз процесу лиття під тиском (індивідуальне обслуговування) |
2. Перевага моніторингу якості | 1. Більше 10 інженерів з якості, спеціальна група контролю якості; 2. Кількість випробувального обладнання 10; 3. Сертифікація: міжнародна система сертифікації якості ISO9001: 2008; сертифікація системи ISO14001: 2004; сертифікація системи якості автомобільної промисловості ISO/TS16949: 2002; |
3. Переваги виготовлення прес-форм | 1. Інженер-конструктор прес-форм, може PRO-E, VG та інше програмне забезпечення; 2. Сучасне обладнання, обробний центр HAAS, портальний ЧПУ тощо, понад 49 обладнання, річна продуктивність 300 комплектів форм для лиття під тиском; 3. Ми можемо розробити форми для клієнтів (надати індивідуальні послуги) |
4. Переваги виробництва лиття під тиском | 1. 57 комплектів виробничих ліній з річною потужністю 50000 тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву; 2. Інтелектуальний рівень виробництва: автоматична супова машина, автоматична розпилювальна машина, автоматична машина для збирання, ремінь автоматичної трансмісії, машина для охолодження високого тиску, обладнання для різання та формування; 3. Гнучкий дизайн продукту, щоб забезпечити виробничі рішення, забезпечити умови для малосерійного виробництва |
5. Машина плюс перевага виробництва |
1. Більше 600 комплектів верстатів з ЧПК і більше 60 комплектів горизонтальних обробних центрів; 2. Інженери з програмування обробки з ЧПУ загалом 30 осіб, 30 інженерно-технічного персоналу проекту; |
6 Обробка поверхонь переваги технології |
1. Незалежні підприємства з підтримки напилення; 2. Сто тисяч цехів з розпилення без пилу, три лінії розпилення, дванадцять імпортованих електростатичних розпилювачів, чотири автоматичні лінії виробництва покриттів, дві лінії виробництва попередньої обробки; 3. Повне обладнання для тестування напилення та гальванічного покриття; |
7. Допоміжне приміщення | 1. Чиста майстерня: 1000 квадратних метрів GP12 чиста майстерня; 2. Станція моніторингу продукції; 3. Обладнання для перевірки герметичності; 4. Інфільтраційне обладнання; 5. Машина для автоматичного очищення продукту; |