Літня формування алюмінієвого корпусу механічної коробки передач автомобіля на замовлення

Алюмінієві відливні коробки передач для автомобілів мають багато деталей, які потрібно враховувати під час процесу дизайну та виробництва, що напряму впливають на їхню ефективність та тривалість життя.

1. Вибір матеріалів:

1、Склад сплаву з алюмінію: поширені алюмінієві сплави включають ADC12 ，A380 ，A383 тощо, які мають хороші механічні властивості та литькові характеристики. Склад сплаву впливає на міцність, твердість і корозійну стійкість оболонки.

2、Обробка сплаву: Термічна обробка, така як старування, зазвичай необхідна для підвищення міцності та твердості алюмінієвих сплавів.
2. Процес шабронного лиття:

1、Проектування шаброну: Точне проектування шаброну є критичним для якості латунних виробів з алюмінієвого сплаву. Форма повинна витримувати високі температури та тисни, одночасно забезпечуючи точність та якість поверхні виробів.

2、Контроль процесу лиття: Це включає контроль температури розплавленого алюмінієвого сплаву, швидкість та тиск заливки тощо для забезпечення того, щоб вироби були густими і без пористості.
3. Структурне проектування:

1、Прочність і жорсткість: при проектуванні корпусу необхідно враховувати механічні навантаження, яким піддається передача під час роботи, тому потрібно проектувати раціональні розміри армування та зони підсилення.

2、Проектування відведення тепла: сплав алюмінію має кращу теплопровідність, але проект все ще повинен враховувати розташування радиаторів та вентиляційних отворів, щоб забезпечити ефективне відведення тепла при високих температурах.
4. поверхнева обробка:

1、Захисна обробка від корозії: поверхні сплаву алюмінію часто анодуються для покращення стійкості до корозії та ізносу.

2、Покриття: іноді застосовуються фарбування або інші методи поверхневої обробки для покращення зовнішнього вигляду та тривалості.
5. вимоги точності:

1、Геометрична точність: гіркальні вироби вимагають високої точності, щоб забезпечити точне посажування компонентів передачі. Контроль геометричних відхилень є критичним для збірки та операційної ефективності.

2、Фінішна обробка: гладка поверхня зменшує трущі і зношування, що покращує термін служби деталей.

6. Постобробочні процеси:

1、Машинообробка: деяким формованим викиданням потрібна машинообробка після ливлення, така як свердління, різання та обрізка, щоб задовольнити вимоги кінцевої асемблії.

2、Перевірка якості: це включає неруйнувальні перевірки (наприклад, рентгенівську перевірку) та механічні тестування властивостей для забезпечення того, щоб кожне викидання відповідало проектним вимогам та стандартам безпеки.
За допомогою уважного проектування та контролю цих деталей можна забезпечити, щоб алюмінієві формовані коробки передач добре працювали в автотранспортних застосунках, забезпечуючи надійну роботу та довгий термін служби.