Головна > Продукти > Лиття під тиском алюмінієвого сплаву на замовлення
|
Продукт ім'я |
Вироби для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву на замовлення —— повний набір послуг для виробництва лиття під тиском з алюмінієвого сплаву на замовлення, тестування якості продукції, тестування на герметичність тощо. Україна |
|
Production technology |
Обробка з ЧПУ, технологія різання дроту, електророзрядна технологія, технологія лиття під тиском тощо |
|
Сировина матеріал |
алюмінієвий сплав |
|
Production цикл |
45 днів для завершення виробництва та доставка |
|
Продукт price |
Власне заводське виробництво, найнижча ціна |
|
Продукт якість |
Продукт має сувору якість інспекційне посилання, за бажанням замовника необхідно надати звіт PPAP |
Замовники надають креслення
Виготовляється відповідно до вимог замовника
Контроль якості продукції та організація відвантаження
| матеріал продукту | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Обробка поверхонь | AL плавлення, лиття під тиском, видалення бора, обробка з ЧПУ, очищення, покриття, порошкове покриття, складання та 100% тест на витік; |
| Розмір | 1, відповідно до креслень клієнтів |
| Формат креслення | крок, dwg, igs, pdf |
| сертифікати | ISO 9001:2015 і IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Обладнання для виробництва лиття під тиском | Більше 60 машин для виробництва лиття під тиском. Усі машини оснащені автоматичним холостим ходом, автоматичною системою розпилення, автоматичною системою конвеєрної стрічки екстрактора та великотоннажною піччю для утримування, оснащеною роботом ABBrobot KUKA Spraying для підвищення ефективності роботи та стабільної якості. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Центральні плавильні печі LPG/природний газ | 8 одиниць центральних плавильних печей на LPG/природному газі. Оснащений блоком контролю температури інструменту та вакуумним блоком для покращення якості та стабільності продукції. |
| Обробний центр із ЧПУ та підтримка | 600 комплектів машинних центрів з ЧПК (складаються з US HAAS VF3, Japan FanucT14i-Ee, Taiwan Wintec-MV45, US Akira Seiki) і 5 комплектів KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| Електронне покриття та порошкове фарбування | У нас є допоміжні постачальники, які спеціалізуються на порошковому покритті та покритті, включаючи Cu, Ag. Ni, хромування тощо. У той же час ми маємо різноманітне обладнання для перевірки порошкового фарбування та покриття, таке як ударний тестер, тестер товщини плівки, тестер різниці кольорів, тестер глянцю, тестер соляного спрею. Ці інструменти інспекції можуть ефективно контролювати якість продукції та завоювати довіру наших клієнтів . |
| Софтвер | ANYSAST, MAGMA, PRO-E, MASTER-CAM, AUTO-CAD, SOLIDWORKS |
| Основне обладнання для перевірки | CMM, спектрометр OBLE, універсальна випробувальна машина, металографічний мікроскоп, машина для аналізу ROHS, оптичний проектор, рентгенівська випробувальна машина NDTT, тестер твердості за Брінелем |
| Політика та система якості | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| розділ обслуговування: | 1,24-годинне керівництво в Інтернеті; 2, одна команда обслуговування для док-станції проекту; 3, підтримка спілкування невеликою мовою; |
| Технологічний розділ | сім виробничих процесів, технічна підтримка, перевірка якості, виготовлення форм, виробництво лиття під тиском, виробництво машин, процес обробки поверхні, допоміжні засоби; |
| Ціновий розділ | Всі продукти виробляються на наших власних заводах, ціна є найкращою на ринку та найкращою економічною ефективністю; |
| Заводський розмір | У нас є власні 3 виробничі бази, фабрика лиття автозапчастин Weitang, SuzhouJincheng Precision Casting Co., Ltd., Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd., загальний масштаб активів перевищив 1 мільярд юанів, займає площу майже 300 акрів, площа заводу 180,000 150 квадратних метрів, з 4,000 ~ 60 600 тонн повністю автоматизованої холодної камери для лиття під тиском острівна виробнича лінія з 50,000, понад XNUMX наборів передових прецизійних обробних центрів і всіх видів допоміжних приміщень, а також великомасштабних точних вимірювальних приладів і обладнання, десятки одиниць . Об’єкти та десятки комплектів великомасштабних точних вимірювальних приладів і обладнання з річною продуктивністю XNUMX XNUMX тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та компонентів науково-дослідницьких розробок, виробництва та можливостей точної обробки; |
профіль компанії
Компанія спеціалізується на лиття під тиском алюмінієвого сплаву та прецизійній обробці для традиційних автомобілів, автомобілів з новою енергією, комунікацій, фотоелектричних накопичувачів енергії, інверторів, залізничного транспорту, медичної авіації та загальнопромислових частин. Загальний масштаб активів компанії перевищив 1 мільярд юанів, охоплює площею майже 200,000 180,000 квадратних метрів, із 1 50 квадратних метрів площі заводу, і це високотехнологічне підприємство, яке об’єднує дослідження та розробки та виробництво. Компанія має 4000 ~ 60 тонн повністю автоматичної холодної камери для лиття під тиском острівної виробничої лінії 600, понад 50,000 передових прецизійних обробних центрів, а також усілякі допоміжні засоби та десятки великомасштабних прецизійних вимірювальних приладів і обладнання з річним обсягом. виробництво XNUMX XNUMX тонн алюмінієвих сплавів для лиття під тиском деталей і компонентів досліджень і розробок, виробництва та можливостей точної обробки для досягнення ефекту великомасштабного виробництва.
Замовник надає креслення, а у нас є професійні інженери-моделювачі, які проводять 3D-моделювання відповідно до креслень. Після завершення моделювання буде проведено аналіз потоку прес-форми, щоб перевірити, чи немає проблем у формі, а виробництво форми буде здійснено після того, як переконається, що moldis правильний
Він відіграє вирішальну роль у виготовленні прес-форм, особливо в обробці високоточних і складних форм. Його головна роль — високоточна обробка: верстат для різання дроту може забезпечити надзвичайно високу точність обробки, придатний для виготовлення складних порожнин, ріжучої кромки та тонких деталей прецизійної форми, наприклад форми для штампування, точних отворів, нерівних країв тощо.
Прецизійне обладнання для безконтактної обробки металевих матеріалів за принципом електричного розряду. Його головна роль полягає в процесі виготовлення прес-форм, формовій сталі або інших важких для обробки металевих матеріалів для тонкої обробки формування, особливо для обробки складної форми, порожнини матеріалу високої твердості, отвору, обробки мікроструктури
В основному використовується для високоточного шліфування поверхні заготовки для досягнення необхідної площинності, чистоти та точності розмірів.
Він забезпечує ефективні, високоточні та високостабільні рішення для обробки прес-форм і є незамінним високоякісним технологічним обладнанням у галузі виробництва прес-форм
Після суворого виробничого процесу, остаточне завершення виготовлення форми, а потім перевірка якості форми, щоб якість виробництва форми була гарантованою
Плавка алюмінієвих сплавів у печі.
4000T лиття під тиском для роботи
Підготовка прес-форм у машинах для лиття під тиском
Продукти для екстракції роботизованої руки
Робітник майстер полірування виробів
Піскоструминний апарат для виконання робіт та інтеграції продукту
Лабораторна перевірка якості продукції. тестування інгредієнтів продукту
Координована перевірка розмірів виробу
Занурювальне обладнання для перевірки герметичності виробів
Тест на повітронепроникність водою для визначення повітронепроникності продуктів
Тестування на герметичність виявляє герметичність продуктів
Ультразвукове очищення поверхонь виробів для підтримки їх чистоти
| Назва машини | Обладнання вертикального обробного центру з ЧПУ (подвійний шпиндель) |
| Переваги механічних характеристик |
1. Підвищення ефективності обробки 2. Зменшіть кількість затискань 3.Складна обробка деталей 4. Зменшена площа 5. Зменшити експлуатаційні витрати 6. Підвищити точність і якість 7. Швидка зміна інструменту та універсальність |
| Назва машини | Обладнання обробного центру з ЧПУ (горизонтальне) |
| Переваги механічних характеристик |
1. Підвищення стабільності та точності обробки 2. Підвищення ефективності обробки 3. Підходить для обробки великих складних деталей 4. високий ступінь автоматизації та інтеграції 5. Гнучкість і універсальність 6. Оптимізоване видалення стружки та охолодження 7. Підходить для точних і складних форм |
Wire EDM є потужним допоміжним інструментом у виготовленні прес-форм. lt відіграє незамінну роль у покращенні точності, складності, швидкості розробки та економічної ефективності прес-форм, а також є незамінним технічним інструментом у промисловості виготовлення прес-форм.
WEDM — це безконтактна обробка, не викликає механічних навантажень на заготовку, що сприяє збереженню початкових властивостей матеріалу форми, зниженню деформації та подовженню терміну служби форми.
У процесі виготовлення форми. формувальну сталь або інші важкооброблювані металеві матеріали піддають тонкому формуванню, особливо для порожнин, отворів і мікроструктур складної форми та матеріалів високої твердості.
Піскоструминні машини використовують скляний пісок для обробки виробів не лише для покращення зовнішнього вигляду та текстури продукту, але й для покращення його функціональності та довговічності, що є одним із ефективних засобів підвищення доданої вартості продукту.
1. Заглушка мікропори: покращує герметичність виливків.
2. Підвищити міцність і довговічність
3. Зменшіть норму брухту, щоб зменшити витрати на виробництво та покращити швидкість готової продукції
Завдяки унікальному механізму фізичного очищення він забезпечує ефективне, екологічно чисте, ретельне та захисне рішення для очищення оброблених продуктів, яке є незамінним у галузях із точним виробництвом та суворим контролем якості.
Алюмінієвий сплав плавиться при температурі понад 700 градусів за Цельсієм, а потім розплавлений матеріал заливається у форму для лиття під тиском.
У нас є машини для лиття під тиском 180T ~ 4000T, можна виготовляти будь-які машини для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, просто надайте креслення;
Компанія має понад 60 автоматизованих виробничих ліній, які можуть виробляти продукцію, необхідну клієнтам, без зупинки, а продукція проходить суворий контроль якості.
| 1. Технічна перевага |
1. Експерти галузі лиття під тиском понад 20 осіб, професійні інженери-форми більше 80 осіб; 2. 3D-дизайн, аналіз потоку прес-форм, виготовлення прес-форм, аналіз процесу лиття під тиском (індивідуальне обслуговування) |
| 2. Перевага моніторингу якості |
1. Більше 10 інженерів з якості, спеціальна група контролю якості; 2. Кількість випробувального обладнання 10; 3. Сертифікація: система міжнародної сертифікації якості ISO9001: 2008; сертифікація системи ISO14001: 2004; сертифікація системи якості ISO/TS16949: 2002 в автомобільній промисловості; |
| 3. Переваги ливарного виробництва |
1. Інженер-конструктор прес-форм, може PRO-E, VG та інше програмне забезпечення; 2. Сучасне обладнання, обробний центр HAAS, портальний ЧПУ тощо, понад 49 обладнання, річна продуктивність 300 комплектів форм для лиття під тиском; 3. Ми можемо розробити форми для клієнтів (надати індивідуальні послуги) |
| 4. Переваги виробництва лиття під тиском |
1. 57 комплектів виробничих ліній з річною потужністю 50000 XNUMX тонн алюмінієвих сплавів, литих під тиском деталей; 2. Інтелектуальний рівень виробництва: автоматична супова машина, автоматична розпилювальна машина, автоматична машина для збирання, ремінь автоматичної трансмісії, машина для охолодження високого тиску, обладнання для різання та формування; 3. Гнучкий дизайн продукту, щоб забезпечити виробничі рішення, забезпечити умови для дрібносерійного виробництва |
| 5. Машина плюс виробнича перевага |
1. Більше 600 комплектів верстатів з ЧПК і більше 60 комплектів горизонтальних обробних центрів; 2. Інженери з програмування обробки з ЧПУ загалом 30 осіб, 30 інженерно-технічного персоналу; |
| 6. Переваги технології обробки поверхні |
1. Незалежні підприємства з підтримки напилення; 2. Стотисячна майстерня з розпилення без пилу, три лінії розпилення, дванадцять імпортованих електростатичних розпилювачів, чотири лінії виробництва автоматичних покриттів, дві лінії виробництва попередньої обробки; 3. Повне обладнання для тестування напилення та гальванічного покриття; |
| 7. Допоміжне приміщення |
1. Чиста майстерня: 1000 квадратних метрів GP12 чиста майстерня; 2. Станція моніторингу продукції; 3. Обладнання для перевірки герметичності; 4. Інфільтраційне обладнання; 5. Машина для автоматичного очищення продукту; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
