EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Інтеграція точного листка + обробки: забезпечуємо повний комплекс послуг від листка до подальшої фінішної обробки CNC, зменшуємо вартість управління ланцюгом постачань та покращуємо ефективність доставки.
1. Експерти з виливання під тиском більше 20 осіб, професійні інженери-модельники більше 80 осіб;
2. 3D-дизайн, аналіз потоку форми, виготовлення форм, аналіз процесу виливання під тиском (послуги на замовлення)
1. Більше 10 інженерів якості, спеціальна команда контролю якості;
2. Кількість вимірювального обладнання 10;
3. Сертифікація: система міжнародного сертифікату якості ISO9001:2008; сертифікація системи ISO14001:2004; сертифікація системи якості автомобільної промисловості ISO/TS16949:2002
1. Інженер з дизайну форм, може користуватися програмами PRO-E, VG тощо;
2. Сучасне обладнання, обробний центр HAAS, крановий CNC тощо, більше 49 одиниць обладнання, річний виробничий потенціал 300 комплектів форм для виливання під тиском;
3. Може розробляти форми для клієнтів (предоставляє послуги на замовлення)
1.57 ліній виробництва, з річною потужністю 50,000 тонн алюмінієвих сплавних відливок;
2. Рівень інтелектуального виробництва: автоматична машини для подавання сиру, автоматична машина для опрыскування, автоматична машина для захоплення, автоматичний передачний ремінь, машина для високотискового охолодження, ультрависоковакуумна машина, машина для температури форми, обладнання для розрізання та формування;
3. Гнучкий дизайн продукції, щоб забезпечити виробничі рішення, створюючи умови для виробництва малими партіями
1. Більше 600 комплектів CNC-обробних станків та більше 60 комплектів горизонтальних обробних центрів;
2. Інженери програмування CNC-обробки всього 30 осіб, 30 проектних інженерно-технічних працівників
1. Незалежні підприємства для супроводжувального написання та нанесення покриття;
2. Майстерня написання без пилу на рівні сто тисяч, три лінії написання, дванадцять імпортованих електростатичних написальних пушок, чотири автоматичні лінії гальванізації, дві лінії попередньої обробки;
3. Повний набір обладнання для тестування написання та гальванізації
Часто використовувані алюмінієві сплави: **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 і т.д.
Очиювальна додаткова речовина: наприклад Ti-B, сплав Al-Ti-B
Промивний агент: наприклад Sr, Na
Сплавляльні елементи: кремній, мідь, магній, цинк, залізо тощо;
(1) алюмінієвий сплав
Поширені моделі: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (литниковий алюміній) і т.д.
(2) нерозчинна сталь
Поширені моделі: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH тощо.
(3) Вуглецева і сплавна сталь
Популярні моделі: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, 45# сталь тощо.
(4) Мідь та мідні сплави
Популярні моделі: H59, H62 (бронза), T2 (мідь), C11000, C17200 (берилійова мідь)
(5) Титанові сплави
Популярні моделі: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 тощо.
(6) Магнієві сплави
Популярні моделі: AZ31B, AZ91D тощо.
(1) Інженерні пластикові матеріали
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Мякі пластикові матеріали
ПТФЕ, ПП
Інтеграція точного листка + обробки: забезпечуємо повний комплекс послуг від листка до подальшої фінішної обробки CNC, зменшуємо вартість управління ланцюгом постачань та покращуємо ефективність доставки.
Високоточна обробка: використання сучасного обладнання CNC, яке може задовольняти вимогу точності обробки ±0.01 мм або навіть вище, що підходить для високотехнологічної галузі виробництва.
Остаточний набір: високотискове лієння, низькотискове лієння, піскове лієння, лієння за втраченою воском і інші технології лієння, ми можемо вибрати найбільш відповідну програму в залежності від потреб.
Остаточний набір: п'ятиосеві ЦНЧ обробних центри, ЦНЧ токарні станки, фрезерний станок, шліфувальний станок та інше обладнання для забезпечення високоточної обробки складних деталей.
Можливо обробити: алюмінієвий сплав, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, мідний сплав, титановий сплав та інші матеріали для різних областей застосування.
Ми пропонуємо алюмінієвий шаблонне лієння (наприклад, ADC12, A356, A380), точне лієння нержавіючої сталі (наприклад, 304, 316) та інші вибори матеріалів для задовolenня потреб високої міцності та корозійної стійкості.
Проведено: сертифікацію системи управління якістю ISO 9001, IATF 16949 та інші, щоб забезпечити відповідність продукції міжнародним стандартам.
Застосовується: рентгенівське обгрунтування, координатна вимірювальна система (CMM), спектральний аналіз, розтягування та інші методи контролю якості для строгого контролю якості продукції.
Комбіновано точне листкове листя + CNC обробку, що зменшує втрати матеріалу та підвищує ефективність виробництва, таким чином знижуючи вартість одиниці.
Виробничий базис розташований у Сучжоу, де користується промисловими ланцюгами та логістичними перевагами регіону Дельти Янцзі, що може забезпечити конкурентну ціну та швидку доставку.
Розташовано в регіоні Дельти Янцзі з зручним транспортом, ми можемо оперативно відповідати на потрібні замовлення в Україні та за кордоном.
З стабільними постачальниками сировини та досконалою системою виробничого управління, щоб забезпечити стабільний та надійний термін доставки.
Автомобільні деталі: двигунні блоки, компоненти коробки передач, дужки тощо
Аерокосмічна галузь: високопрочні алюмінієві сплави структурних деталей, точні деталі з нержавіючої сталі
Медичне обладнання: хірургічні інструменти, стенти для імплантатів, частини інструментів
Електронні прилади: радиатори для базових станцій 5G, дужки для ноутбуків, оболонки для інтелектуального обладнання
Промислова техніка: гіdraulicний корпус крана, насосний корпус, деталі автоматизованого обладнання
Обладнання для перевірки герметичності ділянок з викиданого алюмінієвого сплаву є важливим етапом для забезпечення безпеки продукту, підвищення якості, збільшення виробничої ефективності та виконання регуляторних вимог, що має велике значення для покращення загального рівня автомобіля та досвіду безпеки користувача.
Спектрометр матеріалів у процесі викидання з алюмінієвого сплаву не тільки допомагає підвищити виробничу ефективність і якість викидання, але й може стабілізувати процес, що є необхідним тестувальним обладнанням для заводу з викидання.
Трьохкоординатна перевірка у процесі викидання з алюмінієвого сплаву відіграє роль у точковому контролі та забезпеченні якості, допомагає підвищити точність продукту, зменшити дефекти, оптимізувати процес.
Тест на солений туман відіграє важливу роль у контролі якості та підтвердженні характеристик при процесі викидання з алумінієвих сплавів, що допомагає покращити сопротивлення корозії викидань, продовжити термін служби, зменшити частоту відмов, а також забезпечити надійність та стабільність продукції у складних умовах.
Тест на твердість у процесі викидання з алумінієвих сплавів може ефективно оцінити механічні властивості викидань, стабільність якості та результат поверхневої обробки, щоб оптимізувати процес та покращити якість продукції, надаючи ключеву даних підтримку.
Рентгенівське неруйнуванне тестування - це поширене неруйнуюче методичне тестування, особливо придатне для перевірки якості викидань. Рентгенівське неруйнуванне тестування проникає через матеріал за допомогою рентгенівських променів і створює зображення внутрішньої структури, таким чином виявляючи потенційні дефекти.
