| Назва продукту | Налаштування корпусу двигуна автомобіля New Energy |
| Технологія виробництва | Обробка з ЧПУ, технологія різання дроту, технологія електророзряду, технологія лиття під тиском тощо |
| Сирий матеріал | алюмінієвий сплав |
| Виробничий цикл | 45 днів для завершення виробництва та доставки |
| Ціна товару | Власне заводське виробництво, найнижча ціна |
| якість продукції | Продукт має суворе посилання на перевірку якості, відповідно до потреб клієнта надає звіт PPAP |
Компанія Suzhou Jincheng Precision Casting Co., Ltd. була заснована в 2006 році та спеціалізується на лиття під тиском алюмінієвого сплаву та прецизійній обробці традиційних автомобілів, автомобілів з новою енергією, телекомунікацій, фотоелектричних накопичувачів енергії, інверторів, залізничного транспорту, медицини та авіації та загальної промисловості. частин. У 2022 році компанія Xuzhou Jincheng Precision Manufacturing Co., Ltd. повністю належала Xuzhou Jincheng, а загальна сума активів уже перевищила 1 мільярд юанів із площею землі майже 300 акрів і площею заводу 180,000 150 квадратних метрів. Компанія є високотехнологічним підприємством, яке об’єднує дослідження та розробки та виробництво. Компанія має 4000 ~ 60 тонн повністю автоматичної холодної камери для лиття під тиском острівної виробничої лінії 600, передових прецизійних обробних центрів понад 50,000, а також усіх видів допоміжних приміщень і великих десятків одиниць вимірювальних інструментів і обладнання з річною продуктивністю XNUMX XNUMX тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та компонентів для досліджень і розробок, виробництва та можливостей точної обробки для досягнення ефекту великомасштабного виробництва.
Замовник надає креслення, а у нас є професійні інженери-моделювачі, які проводять 3D-моделювання відповідно до креслень. Після завершення моделювання буде проведено аналіз потоку прес-форми, щоб перевірити, чи немає проблем у формі, а виробництво форми буде здійснено після того, як переконається, що moldis правильний
Він відіграє вирішальну роль у виготовленні прес-форм, особливо в обробці високоточних і складних форм. Його головна роль — високоточна обробка: верстат для різання дроту може забезпечити надзвичайно високу точність обробки, придатний для виготовлення складних порожнин, ріжучої кромки та тонких деталей прецизійної форми, наприклад форми для штампування, точних отворів, нерівних країв тощо.
Прецизійне обладнання для безконтактної обробки металевих матеріалів за принципом електричного розряду. Його головна роль полягає в процесі виготовлення прес-форм, формовій сталі або інших важких для обробки металевих матеріалів для тонкої обробки формування, особливо для обробки складної форми, порожнини матеріалу високої твердості, отвору, обробки мікроструктури
В основному використовується для високоточного шліфування поверхні заготовки для досягнення необхідної площинності, чистоти та точності розмірів.
Він забезпечує ефективні, високоточні та високостабільні рішення для обробки прес-форм і є незамінним високоякісним технологічним обладнанням у галузі виробництва прес-форм
Після суворого виробничого процесу, остаточне завершення виготовлення форми, а потім перевірка якості форми, щоб якість виробництва форми була гарантованою
Спеціалізується на традиційних автомобілях, комунікаційних транспортних засобах нової енергії, фотоелектричних накопичувачах енергії, інверторах, залізничному транспорті, медичній авіації та загальних промислових частинах, лиття під тиском з алюмінієвого сплаву, виробництві форм і прецизійній обробці
Загальний розмір активів компанії перевищив 1 мільярд юанів, займає площу майже 200,000 180,000 квадратних метрів, завод займає площу XNUMX XNUMX квадратних метрів, це дослідження, розробки та виробництво як одне з високотехнологічних підприємств
Плавка алюмінієвих сплавів у печі.
4000T лиття під тиском для роботи
Підготовка прес-форм у машинах для лиття під тиском
Продукти для екстракції роботизованої руки
Робітник майстер полірування виробів
Піскоструминний апарат для виконання робіт та інтеграції продукту
Лабораторна перевірка якості продукції. тестування інгредієнтів продукту
Координована перевірка розмірів виробу
Занурювальне обладнання для перевірки герметичності виробів
Тест на повітронепроникність водою для визначення повітронепроникності продуктів
Тестування на герметичність виявляє герметичність продуктів
Ультразвукове очищення поверхонь виробів для підтримки їх чистоти
| 1. Технічна перевага | 1. Експерти галузі лиття під тиском понад 20 осіб, професійні інженери з формування більше 80 осіб; 2. 3D-дизайн, аналіз потоку прес-форм, виготовлення прес-форм, аналіз процесу лиття під тиском (індивідуальне обслуговування) |
| 2. Перевага моніторингу якості | 1. Більше 10 інженерів з якості, спеціальна група контролю якості; 2. Кількість випробувального обладнання 10; 3. Сертифікація: міжнародна система сертифікації якості ISO9001: 2008; сертифікація системи ISO14001: 2004; сертифікація системи якості автомобільної промисловості ISO/TS16949: 2002; |
| 3. Переваги виготовлення прес-форм | 1. Інженер-конструктор прес-форм, може PRO-E, VG та інше програмне забезпечення; 2. Сучасне обладнання, обробний центр HAAS, портальний ЧПУ тощо, понад 49 обладнання, річна продуктивність 300 комплектів форм для лиття під тиском; 3. Ми можемо розробити форми для клієнтів (надати індивідуальні послуги) |
| 4. Переваги виробництва лиття під тиском | 1. 57 комплектів виробничих ліній з річною потужністю 50000 тонн деталей для лиття під тиском з алюмінієвого сплаву; 2. Інтелектуальний рівень виробництва: автоматична супова машина, автоматична розпилювальна машина, автоматична машина для збирання, ремінь автоматичної трансмісії, машина для охолодження високого тиску, обладнання для різання та формування; 3. Гнучкий дизайн продукту, щоб забезпечити виробничі рішення, забезпечити умови для малосерійного виробництва |
| 5. Машина плюс перевага виробництва |
1. Більше 600 комплектів верстатів з ЧПК і більше 60 комплектів горизонтальних обробних центрів; 2. Інженери з програмування обробки з ЧПУ загалом 30 осіб, 30 інженерно-технічного персоналу проекту; |
| 6 Обробка поверхонь переваги технології |
1. Незалежні підприємства з підтримки напилення; 2. Сто тисяч цехів з розпилення без пилу, три лінії розпилення, дванадцять імпортованих електростатичних розпилювачів, чотири автоматичні лінії виробництва покриттів, дві лінії виробництва попередньої обробки; 3. Повне обладнання для тестування напилення та гальванічного покриття; |
| 7. Допоміжне приміщення | 1. Чиста майстерня: 1000 квадратних метрів GP12 чиста майстерня; 2. Станція моніторингу продукції; 3. Обладнання для перевірки герметичності; 4. Інфільтраційне обладнання; 5. Машина для автоматичного очищення продукту; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
