Всі Категорії

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
повідомлення
0/1000

Рентгеновське неруйнівне тестування, НДТ

Рентгеновське неруйнівне тестування, НДТ є поширеним методом неруйнівного тестування (НДТ), особливо для перевірки якості гідравлічних листків. Рентгенове НДТ виявляє можливі дефекти шляхом проникнення через матеріал рентгенівськими променями та формуванням зображення...

Рентгеновське неруйнівне тестування, НДТ

Рентгеновське неруйнівне тестування, НДТ

ROHS-X光分析仪.png X-Ray(X光探伤仪)1.png X光探伤仪1.jpg.png X光探伤仪.jpg

Це поширене неруйнівне метод тестування (НДТ), особливо для якісного огляду штампованих виробів. Рентгеновське НДТ виявляє потенційні дефекти, проникаючи через матеріал рентгенівськими променями і створюючи зображення внутрішньої структури. Наведені нижче головні переваги рентгенівського НДТ при перевірці якості штампованих виробів:

1. Виявлення внутрішніх дефектів - Пористість: Пористість може виникати під час процесу штампування і це може впливати на міцність та тривалість життя виробу. Рентгеновське НДТ може чітко показати розташування та розмір пористості. - Стримання і розслаблення: ці дефекти зазвичай виникають під час охолодження виробу, рентгеновське неруйнівне виявлення дефектів може виявити ці дефекти. - Включення: у процесі штампування можуть з'явитися металеві опилки, пісок та інші забруднення, рентгеновське неруйнівне виявлення дефектів може виявити ці включення.

2. Покращення якості продукції - Виявлення на ранній стадії: за допомогою рентгенівського неруйнуючого тестування можна виявити потенційні дефекти на початкових етапах виробництва, здійснити своєчасний ремонт або відмову від бракованого виробу, щоб уникнути втрат під час подальшої обробки. - Зменшення відходів: за допомогою перевірки можна зменшити кількість відходів, що виникають через внутрішні дефекти, і покращити загальне якість продукції.

3. Оптимізація виробничого процесу - Покращення процесу: на основі результатів рентгенівського неруйнуючого тестування можна проаналізувати проблеми виробничого процесу, оптимізувати дизайн форм, систему заливки та систему охолодження, щоб підвищити рівень виробничого процесу. - Налаштування параметрів: відповідно до результатів тестування, налаштовувати параметри процесу листка, такі як тиск, температура, швидкість тощо, щоб зменшити кількість дефектів.

4. Зниження витрат - Зменшення переробки: За допомогою раннього виявлення дефектів можна зменшити переробку та викиди, що зменшує вартість виробництва. - Покращення використання ресурсів: оптимізуйте виробничий процес, покращте використання матеріалів і зменште втрати сировини.

5. Покращення ефективності виробництва - Швидке виявлення: Рентгенівське неруйнівне тестування швидке, що дозволяє реалізувати перевірку партій і підвищити ефективність виробництва. - Автоматизована перевірка: у сполученні з автоматизованим обладнанням можна досягти онлайн-перевірки на виробничому ланцюгу, зменшити ручне втручання і підвищити ефективність перевірки.

6. Відповідність стандартам та нормативам - Відповідність: Рентгенівське неруйнівне тестування може забезпечити відповідність гіпсуванням національним та міжнародним стандартам якості та нормативним вимогам, уникнути правових ризиків, пов'язаних з проблемами якості. - Підтримка сертифікації: Надайте детальні звіти про перевірку, щоб допомогти компаніям пройти різні сертифікації якості та аудити.

7. Запись та аналіз даних - Детальні звіти: Створюйте детальні звіти про перевірки, включаючи тип дефекту, розташування, розмір та іншу інформацію для подальшого аналізу та покращення. - Керування даними: За допомогою цифрового керування дані про перевірку можуть зберігатися тривало час для легкого відстеження та аналізу.

8. Неконструктивний контроль - Без пошкодження деталей: Рентгенівський неконструктивний контроль є методом тестування, який не завдає жодних фізичних пошкоджень деталі, й підходить для гібридних готівок різної складної форми та структури.

Загальний огляд: рентгенівське неруйнівне тестування має багато переваг при перевірці якості виливних виробів, включаючи виявлення внутрішніх дефектів, покращення якості продукції, оптимізацію виробничих процесів, зниження витрат, підвищення виробничої ефективності, відповідність стандартам та нормативам, запис та аналіз даних, неруйнівне тестування та підвищення довіри клієнтів. Ці переваги не тільки сприяють тривалому розвитку бізнесу, але й підвищують задоволеність клієнтів та конкурентоспроможність на ринку. Якщо у вас є конкретна ситуація застосування або потрібна додаткова інформація, будь ласка, повідомте нас.

поперед

немає

Усі заявки наступний

Контроль твердості та міцності

Email WhatApp WeChat
WeChat
Top