Kiểm soát chất lượng độ kín khí

Quá trình thẩm thấu

Vai trò của thiết bị ngâm trong đúc khuôn sản phẩm nhôm chủ yếu nằm ở việc cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm, thể hiện ở các khía cạnh sau:

1. Bịt lỗ xốp nhỏ: trong quá trình đúc khuôn, vật đúc hợp kim nhôm dễ bị lỗ xốp nhỏ, lỗ co ngót, lỏng lẻo và các khuyết tật khác, sẽ dẫn đến rò rỉ vật đúc khi chịu áp suất hoặc áp suất thủy lực. Bằng cách áp dụng quy trình thấm, thiết bị thấm sử dụng dung dịch thấm để lấp đầy và bịt lỗ xốp nhỏ bên trong vật đúc, giảm đáng kể tỷ lệ rò rỉ và cải thiện độ kín của vật đúc.

2. Cải thiện độ bền và độ chắc: Bằng cách lấp đầy các khuyết tật bên trong vật đúc và sau đó làm cứng chúng, dung dịch thấm sẽ làm giảm các điểm tập trung ứng suất bên trong vật đúc và tăng cường độ bền vật lý, cho phép sản phẩm được thiết kế với các thành mỏng hơn, đồng thời cải thiện độ bền tổng thể và tuổi thọ sử dụng của sản phẩm. 3. Giảm tỷ lệ phế liệu: bằng cách bịt kín các lỗ rỗng siêu nhỏ, quy trình thấm có thể cứu các vật đúc ban đầu khỏi phế liệu do các khuyết tật bên trong, giảm đáng kể chi phí sản xuất, cải thiện năng suất, đồng thời giảm lãng phí tài nguyên, phù hợp với mục tiêu kép là bảo vệ môi trường và hiệu quả kinh tế.

Thiết bị kiểm tra độ kín khí (kiểm tra bằng không khí)/Thiết bị kiểm tra độ kín khí (kiểm tra bằng nước)

Việc ứng dụng thiết bị kiểm tra độ kín khí trong các sản phẩm phụ tùng ô tô bằng hợp kim nhôm đúc khuôn có những vai trò chính sau:

1. Đảm bảo hiệu suất bịt kín: các bộ phận ô tô hợp kim nhôm đúc khuôn, chẳng hạn như khối động cơ, đầu xi lanh, các bộ phận kết cấu, giá đỡ, các thành phần hệ thống truyền động, v.v., có yêu cầu rất cao về độ kín. Thiết bị kiểm tra độ kín khí có thể phát hiện hiệu quả hiệu suất bịt kín của các bộ phận này sau khi lắp ráp, để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc chất lỏng hoặc khí, để tránh rò rỉ.

2. Nâng cao chất lượng sản phẩm: Thông qua thử nghiệm kín có độ chính xác cao, các khuyết tật nhỏ trong vật đúc như lỗ kim, vết nứt, thưa thớt, v.v. có thể được phát hiện kịp thời và những khuyết tật này thường ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của các thành phần. Thông qua kiểm tra, có thể sàng lọc các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn để cải thiện chất lượng lô hàng tổng thể.

3. Giảm nguy cơ thu hồi: Các vấn đề rò rỉ trong các bộ phận ô tô có thể dẫn đến nguy cơ an toàn, gây ra việc thu hồi và gây ra tổn thất kinh tế lớn cũng như mất uy tín thương hiệu. Việc áp dụng thiết bị kiểm tra kín khí giúp xác định và loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy, giảm nguy cơ thu hồi.

4. Nâng cao hiệu quả sản xuất: thiết bị kiểm tra độ kín khí hiện đại thường có khả năng tự động hóa và phát hiện nhanh, có thể hoàn thành nhanh chóng quá trình thử nghiệm trên dây chuyền sản xuất, giảm can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả thử nghiệm và đẩy nhanh tốc độ xuất xưởng sản phẩm.

5. Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Thông qua phản hồi về kết quả thử độ kín khí, nhà sản xuất có thể theo dõi và phân tích các vấn đề trong quy trình sản xuất, tối ưu hóa các thông số quy trình đúc khuôn, thiết kế khuôn hoặc các bước xử lý sau, đồng thời liên tục cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm.

6. Bảo vệ môi trường và an toàn: đối với các bộ phận liên quan đến mạch dầu, hệ thống làm mát, v.v., độ kín tốt sẽ ngăn dầu và chất làm mát rò rỉ, giúp bảo vệ môi trường, đồng thời tránh gây nguy hiểm cho an toàn của xe.

7. Đáp ứng các yêu cầu theo quy định: các bộ phận ô tô phải đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định của ngành về các yêu cầu nghiêm ngặt về độ kín, thiết bị kiểm tra độ kín khí là một công cụ quan trọng để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn ISO, SAE, DOT và các tiêu chuẩn quốc tế và khu vực khác.

Tóm lại, thiết bị kiểm tra độ kín khí cho các bộ phận ô tô bằng hợp kim nhôm đúc khuôn là để đảm bảo an toàn sản phẩm, nâng cao chất lượng, nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng các yêu cầu quy định của các liên kết quan trọng, nâng cao hiệu suất tổng thể của ô tô và trải nghiệm an toàn của người dùng có ý nghĩa rất lớn.