Xu hướng mới trong quy trình đúc hợp kim nhôm và cách Jin Cheng Precision đối phó với nó

Trong những năm gần đây, lĩnh vực quy trình đúc hợp kim nhôm đang trải qua một sự thay đổi sâu sắc, nhiều xu hướng dần dần xuất hiện. Trong việc đổi mới vật liệu, với sự nâng cao yêu cầu hiệu suất sản phẩm của các ngành công nghiệp khác nhau, nhu cầu về vật liệu hợp kim nhôm mới có độ mạnh cao và khả năng chống ăn mòn tốt hơn đang gia tăng mạnh mẽ. Đặc biệt là sự trỗi dậy của ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới, sự theo đuổi trọng lượng nhẹ, an toàn và phạm vi hoạt động đã khiến nghiên cứu và phát triển vật liệu hợp kim nhôm phù hợp trở thành một điểm nóng, chẳng hạn như việc nghiên cứu và ứng dụng vật liệu hợp kim nhôm không cần xử lý nhiệt đang dần nổi lên.

Tại mức độ công nghệ quy trình, đúc liền khối đã trở thành hướng phát triển thu hút nhiều sự chú ý. Tesla áp dụng công nghệ đúc nguyên khối để sản xuất khung đáy của Model Y, đơn giản hóa hơn 70 bộ phận ban đầu thành một phần đúc, giảm trọng lượng khoảng 30%, hạ thấp chi phí sản xuất khoảng 40% và cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất và hiệu quả sản phẩm. Công nghệ này không chỉ giảm thiểu các quy trình lắp ráp và hàn mà còn tăng cường độ an toàn của khung xe, thúc đẩy nhiều công ty trong ngành tiến hành bố trí. Đồng thời, các công nghệ như đúc bán rắn và đúc ép cũng đang phát triển và hoàn thiện, mang lại con đường quy trình mới cho việc đúc hợp kim nhôm. Ngoài ra, cùng với làn sóng chế tạo thông minh, quy trình đúc hợp kim nhôm đang bước tiến về tự động hóa và thông minh hóa. Việc sử dụng công nghệ robot để thực hiện các thao tác như thay thế khuôn, kiểm tra khuyết tật, không chỉ có thể nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn có thể giảm chi phí lao động và tỷ lệ lỗi, đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm. Hơn nữa, trong bối cảnh ý thức bảo vệ môi trường ngày càng được khắc sâu trong lòng người dân hiện nay, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và tái chế tài nguyên trong ngành đúc hợp kim nhôm đang trở nên quan trọng hơn bao giờ hết, đúc xanh đã trở thành yếu tố then chốt cho sự phát triển bền vững của ngành.

Trước xu hướng phát triển của quy trình đúc áp lực hợp kim nhôm, Công ty TNHH Đúc Chính Xác Suzhou Jincheng đã tích cực bố trí và thực hiện nhiều biện pháp mạnh mẽ. Trong nghiên cứu và phát triển sáng tạo, công ty Jincheng có thành tích nổi bật đặc biệt. Công ty có một đội ngũ nghiên cứu mạnh hơn 150 người, bao gồm các chuyên gia về đúc áp lực và kỹ sư khuôn mẫu. Họ tập trung lâu dài vào việc nghiên cứu sâu về vật liệu mới và công nghệ mới trong lĩnh vực đúc áp lực. Ví dụ, họ đã phát triển thành công một loại hợp kim nhôm-silic mới cho quá trình định hình bán rắn, sau khi xử lý nhiệt, độ bền giới hạn chảy, độ bền kéo và độ dãn dài của hợp kim này đạt mức dẫn đầu ngành, khả năng dẫn nhiệt cao hơn so với các sản phẩm tương tự, đáp ứng đầy đủ nhu cầu cấp thiết của thị trường đối với vật liệu hợp kim nhôm có độ bền và khả năng dẫn điện cao. Trong việc nâng cấp công nghệ quy trình, Jincheng Precision tham gia sâu vào nghiên cứu công nghệ tiên tiến của ngành. Năm 2018, công ty đã hợp tác với Đại học Giao Thông Thượng Hải và Đại học Công Nghệ Tây Bắc để thực hiện dự án trọng điểm nghiên cứu và phát triển quốc gia về công nghệ cơ bản và linh kiện quan trọng trong ngành chế tạo - 'Công nghệ đúc bán rắn dòng chảy của chi tiết mỏng bằng hợp kim nhôm (loại minh họa ứng dụng)', và đã vượt qua thành công cuộc kiểm tra của Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin. Qua dự án này, công ty đã phát triển một hệ thống công nghệ đúc áp lực và ép đùn dòng chảy chất lượng cao cho chi tiết mỏng bằng hợp kim nhôm, xây dựng nền tảng tính toán tích hợp mô phỏng số học và thiết kế khuôn cho công nghệ đúc bán rắn hợp kim nhôm, tối ưu hóa thiết kế khuôn và quy trình, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm thô đạt chuẩn trên 98%.

Jin Cheng Precision cũng đã xây dựng dây chuyền sản xuất thử nghiệm đúc bán rắn 1600t, 4000t và dây chuyền sản xuất thử nghiệm ép đùn bán rắn 350t, được trang bị nhiều trung tâm gia công chính xác tiên tiến cùng các loại thiết bị phụ trợ và dụng cụ đo lường chính xác quy mô lớn, có khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và gia công chính xác các bộ phận đúc hợp kim nhôm, đạt hiệu quả sản xuất quy mô lớn. Trong lĩnh vực hợp tác giữa ngành công nghiệp - đại học - nghiên cứu, Jin Cheng Precision và Đại học Soochow đã cùng thành lập cơ sở thực hành sáng tạo sau tiến sĩ, phát triển hợp kim nhôm đúc nhẹ cho ô tô hiệu suất cao và điều chỉnh kiểm soát cấu trúc vi mô của chủ đề để tiến hành nghiên cứu. Thông qua việc tối ưu hóa tỷ lệ hợp kim nhôm, sử dụng công nghệ khuấy từ bên ngoài và các công nghệ tiên tiến khác, giải quyết các vấn đề cố hữu về lỗ hổng dưới bề mặt và xốp trong quá trình đúc hợp kim nhôm, đồng thời cải thiện hiệu quả cơ học và chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả. Trong việc thúc đẩy sản xuất thông minh, mặc dù không có thông tin chi tiết nào về việc Jin Cheng Precision áp dụng robot, dây chuyền sản xuất tự động hóa và các sáng kiến cụ thể khác, nhưng từ xu hướng phát triển của ngành và sự chú trọng đến đổi mới công nghệ của công ty, rất có thể trong tương lai sẽ tăng cường đầu tư vào lĩnh vực sản xuất thông minh, đưa vào sử dụng thiết bị tự động hóa tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh, nâng cao mức độ tự động hóa của quy trình sản xuất và mức độ thông minh, để thích ứng với xu hướng phát triển của ngành, cải thiện hiệu suất sản xuất và tính nhất quán về chất lượng sản phẩm. Trong đúc xanh, công ty cũng rất có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải tiến công nghệ, nâng cao hiệu quả năng lượng, giảm tiêu thụ năng lượng; Đồng thời, tăng cường tái chế và tái sử dụng chất thải trong quá trình sản xuất, giảm tác động đến môi trường, thực hiện khái niệm phát triển xanh và thúc đẩy sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.