Vỏ hộp số ô tô đúc bằng nhôm có nhiều chi tiết cần xem xét trong quá trình thiết kế và sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng.
1. Lựa chọn nguyên liệu:
1,Thành phần hợp kim nhôm: hợp kim nhôm thường dùng bao gồm ADC12, A380, A383 v.v., có tính chất cơ học và khả năng đúc tốt. Thành phần hợp kim ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của vỏ.
2,Xử lý hợp kim: Xử lý nhiệt, chẳng hạn như lão hóa, thường được yêu cầu để tăng cường độ bền và độ cứng của hợp kim nhôm.
2. Quy trình đúc khuôn:
1,Thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn chính xác là yếu tố quan trọng đối với chất lượng đúc khuôn hợp kim nhôm. Khuôn phải có khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất cao, đồng thời đảm bảo độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm đúc.
2,Kiểm soát quy trình đúc: Bao gồm kiểm soát nhiệt độ của hợp kim nhôm nóng chảy, tốc độ phun và kiểm soát áp suất, v.v. để đảm bảo sản phẩm đúc có độ đặc và không có lỗ xốp.
3. Thiết kế kết cấu:
1,Độ bền và độ cứng: thiết kế vỏ hộp số cần phải tính đến tải trọng cơ học mà hộp số phải chịu khi hoạt động, do đó cần thiết kế thanh gia cố và khu vực gia cố hợp lý.
2,Thiết kế tản nhiệt: Hợp kim nhôm có khả năng dẫn nhiệt tốt hơn, nhưng khi thiết kế vẫn cần cân nhắc đến cách bố trí các bộ tản nhiệt và lỗ thông gió để đảm bảo bộ truyền động có thể tản nhiệt hiệu quả khi chạy ở nhiệt độ cao.
4. Xử lý bề mặt:
1, Xử lý chống ăn mòn: bề mặt hợp kim nhôm thường được anot hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
2,Lớp phủ: Đôi khi người ta áp dụng phương pháp phun hoặc xử lý bề mặt khác để tăng cường vẻ ngoài và độ bền.
5. Yêu cầu về độ chính xác:
1, Độ chính xác về kích thước: Đúc khuôn đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo các thành phần của hộp số khớp chính xác với nhau. Kiểm soát dung sai kích thước rất quan trọng đối với hiệu suất lắp ráp và vận hành.
2, Hoàn thiện bề mặt: Bề mặt nhẵn giúp giảm ma sát và mài mòn, đồng thời cải thiện tuổi thọ của các bộ phận.
6. Quy trình xử lý sau:
1,Gia công: Một số sản phẩm đúc khuôn cần được gia công sau khi đúc, chẳng hạn như khoan, cắt và tỉa để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp cuối cùng.
2,Kiểm tra chất lượng: Bao gồm thử nghiệm không phá hủy (ví dụ kiểm tra bằng tia X) và thử nghiệm tính chất cơ học để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đúc đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn an toàn.
Bằng cách thiết kế và kiểm soát cẩn thận các chi tiết này, bạn có thể đảm bảo rằng hộp số đúc bằng nhôm sẽ hoạt động tốt trong các ứng dụng ô tô, mang lại hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ cao.
Giới thiệu tùy chỉnh khuôn
Là nhà sản xuất khuôn đúc hợp kim nhôm tùy chỉnh với 24 năm kinh nghiệm, chúng tôi có một
quá trình tùy chỉnh, khách hàng chỉ cần cung cấp bản vẽ và yêu cầu xử lý, tất cả khuôn hợp kim nhôm
Khuôn đúc của nhà máy chúng tôi có thể tùy chỉnh.
Khách hàng cung cấp bản vẽ, chúng tôi có các kỹ sư tạo mẫu chuyên nghiệp để tiến hành tạo mẫu 3D theo bản vẽ. Sau khi hoàn thành việc tạo mẫu, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để kiểm tra xem có vấn đề gì trong khuôn không, và việc sản xuất khuôn sẽ được thực hiện sau khi đảm bảo khuôn chính xác.
Nó đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo khuôn, đặc biệt là trong quá trình gia công các chi tiết khuôn có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Vai trò chính của nó là gia công có độ chính xác cao: máy cắt dây có thể cung cấp độ chính xác gia công cực cao, phù hợp để sản xuất khoang phức tạp, cạnh cắt và các đặc điểm tinh xảo của khuôn chính xác, chẳng hạn như khuôn đột, lỗ chính xác, cạnh không đều, v.v.
Thiết bị chính xác để gia công vật liệu kim loại không tiếp xúc sử dụng nguyên lý phóng điện. Vai trò chính của nó là trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, thép khuôn mẫu hoặc các vật liệu kim loại khó gia công khác để gia công đúc mịn, đặc biệt là đối với hình dạng phức tạp, khoang vật liệu có độ cứng cao, lỗ, gia công cấu trúc vi mô
Nó chủ yếu được sử dụng để mài bề mặt phôi với độ chính xác cao để đạt được độ phẳng, độ hoàn thiện và độ chính xác về kích thước cần thiết.
Nó cung cấp các giải pháp hiệu quả, độ chính xác cao và độ ổn định cao cho quá trình gia công khuôn mẫu và là thiết bị gia công cao cấp không thể thiếu trong ngành sản xuất khuôn mẫu
Sau quá trình sản xuất nghiêm ngặt, việc hoàn thiện cuối cùng của quá trình sản xuất khuôn mẫu, và sau đó là kiểm tra chất lượng khuôn mẫu, để đảm bảo chất lượng sản xuất khuôn mẫu.
Chuyên về ô tô truyền thống, phương tiện năng lượng mới, thông tin liên lạc, lưu trữ năng lượng quang điện, biến tần, vận chuyển đường sắt, y tế hàng không và các bộ phận công nghiệp nói chung, đúc khuôn hợp kim nhôm, sản xuất khuôn mẫu và gia công chính xác
Tổng quy mô tài sản của công ty đã vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, diện tích gần 200,000 mét vuông, diện tích nhà máy 180,000 mét vuông, là một trong những doanh nghiệp nghiên cứu phát triển và sản xuất công nghệ cao.
Nấu chảy hợp kim nhôm trong lò.
Đúc khuôn 4000T cho công việc
Chuẩn bị khuôn trong máy đúc khuôn
Sản phẩm chiết xuất cánh tay robot
Công nhân đánh bóng sản phẩm
Máy phun cát thực hiện công việc và tích hợp sản phẩm
Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong phòng thí nghiệm. Kiểm tra thành phần sản phẩm
Phối hợp kiểm tra kích thước sản phẩm
Thiết bị nhúng để kiểm tra độ kín khí của sản phẩm
Kiểm tra độ kín nước để phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Độ kín khíKiểm tra độ kín khí phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Làm sạch siêu âm bề mặt sản phẩm để giữ cho chúng sạch sẽ
| 1. Lợi thế về mặt kỹ thuật | 1. Chuyên gia trong ngành đúc khuôn hơn 20 người, kỹ sư chuyên nghiệp về khuôn mẫu hơn 80 người; 2. Thiết kế 3D, phân tích dòng chảy khuôn, sản xuất khuôn, phân tích quy trình đúc khuôn (dịch vụ tùy chỉnh) |
| 2. Lợi thế giám sát chất lượng | 1. Hơn 10 kỹ sư chất lượng, đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp; 2. Số lượng thiết bị thử nghiệm là 10; 3. Chứng nhận: Hệ thống chứng nhận chất lượng quốc tế ISO9001:2008; Chứng nhận hệ thống ISO14001:2004; Chứng nhận hệ thống chất lượng ngành công nghiệp ô tô ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ưu điểm của sản xuất khuôn mẫu | 1. Kỹ sư thiết kế khuôn mẫu, có thể sử dụng phần mềm PRO-E, VG và các phần mềm khác; 2. Thiết bị tiên tiến, trung tâm gia công HAAS, cổng trục CNC, v.v., hơn 49 thiết bị, sản lượng hàng năm là 300 bộ khuôn đúc khuôn; 3. Chúng tôi có thể thiết kế khuôn mẫu cho khách hàng (cung cấp dịch vụ tùy chỉnh) |
| 4. Ưu điểm của sản xuất đúc khuôn | 1. 57 bộ dây chuyền sản xuất, công suất hàng năm là 50000 tấn sản phẩm đúc khuôn hợp kim nhôm; 2. Mức sản xuất thông minh: máy nấu súp tự động, máy phun tự động, máy nhặt tự động, dây đai truyền động tự động, máy làm mát điểm áp suất cao, thiết bị cắt và định hình; 3. Thiết kế sản phẩm linh hoạt, cung cấp các giải pháp sản xuất, tạo điều kiện cho sản xuất hàng loạt nhỏ |
| 5. Máy cộng lợi thế sản xuất |
1. Hơn 600 bộ máy gia công CNC và hơn 60 bộ trung tâm gia công ngang; 2. Kỹ sư lập trình gia công CNC tổng cộng 30 người, 30 nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật dự án; |
| 6. Xử lý bề mặt lợi thế công nghệ |
1. Doanh nghiệp hỗ trợ phun mạ độc lập; 2. Một trăm ngàn xưởng phun sơn không bụi, ba dây chuyền phun sơn, mười hai súng phun sơn tĩnh điện nhập khẩu, bốn dây chuyền sản xuất mạ tự động, hai dây chuyền sản xuất tiền xử lý; 3. Thiết bị thử nghiệm phun và mạ điện hoàn chỉnh; |
| 7. Cơ sở hỗ trợ | 1. Nhà xưởng sạch: Nhà xưởng sạch GP1000 rộng 12 mét vuông; 2. Trạm giám sát sản phẩm; 3. Thiết bị kiểm tra độ kín khí; 4. Thiết bị xâm nhập; 5. Máy vệ sinh sản phẩm tự động; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
KHÔNG
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
