Trang chủ > Sản Phẩm > Sản phẩm ép đùn hợp kim nhôm theo yêu cầu
Các hộp số ô tô đúc bằng nhôm có nhiều chi tiết cần cân nhắc trong quá trình thiết kế và sản xuất, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của chúng.
1. Lựa chọn vật liệu:
1、Thành phần hợp kim nhôm: các loại hợp kim nhôm thường dùng bao gồm ADC12 ，A380 ，A383, v.v., có đặc tính cơ học tốt và khả năng đúc cao. Thành phần của hợp kim ảnh hưởng đến độ bền, độ cứng và khả năng chống ăn mòn của vỏ.
2、Xử lý hợp kim: Xử lý nhiệt, như lão hóa, thường được yêu cầu để tăng cường độ bền và độ cứng của hợp kim nhôm.
2. Quy trình đúc áp lực:
1、Thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn chính xác là yếu tố then chốt đối với chất lượng của các chi tiết đúc hợp kim nhôm. Khuôn phải chịu được nhiệt độ và áp suất cao, đồng thời đảm bảo độ chính xác và bề mặt hoàn thiện của các chi tiết đúc.
2、Kiểm soát quá trình đúc: Điều này bao gồm việc kiểm soát nhiệt độ của hợp kim nhôm lỏng, kiểm soát tốc độ và áp lực tiêm để đảm bảo rằng các chi tiết đúc được chắc chắn và không có lỗ khí.
3. Thiết kế cấu trúc:
1、Độ bền và độ cứng: Thiết kế vỏ cần xem xét các tải trọng cơ học mà hộp số phải chịu khi hoạt động, do đó cần thiết kế các thanh gia cường và khu vực gia cố hợp lý.
2、Thiết kế tản nhiệt: Hợp kim nhôm có khả năng dẫn nhiệt tốt hơn, nhưng thiết kế vẫn cần xem xét bố trí các tản nhiệt và lỗ thông gió để đảm bảo rằng hộp số có thể tản nhiệt hiệu quả khi vận hành ở nhiệt độ cao.
4. Điều trị bề mặt:
1、Xử lý chống ăn mòn: Bề mặt hợp kim nhôm thường được阳ext hóa để cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn.
2、Lớp phủ: Đôi khi phun sơn hoặc các xử lý bề mặt khác được áp dụng để tăng tính thẩm mỹ và độ bền.
5. Yêu cầu về độ chính xác:
1、Độ chính xác kích thước: Các chi tiết đúc áp lực yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo rằng các bộ phận của hộp số khớp với nhau một cách chính xác. Việc kiểm soát sai số kích thước là rất quan trọng đối với việc lắp ráp và hiệu suất hoạt động.
2、Bề mặt hoàn thiện: Một bề mặt mịn giảm ma sát và mài mòn, đồng thời cải thiện tuổi thọ của các chi tiết.
6. Quy trình xử lý sau:
1、Gia công: Một số chi tiết đúc áp lực cần gia công sau khi đúc, chẳng hạn như khoan, cắt và dũa, để đáp ứng yêu cầu lắp ráp cuối cùng.
2、Kiểm tra chất lượng: Bao gồm kiểm tra không phá hủy (ví dụ: kiểm tra bằng tia X) và thử nghiệm tính chất cơ học để đảm bảo mỗi chi tiết đúc đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn an toàn.
Bằng cách thiết kế và kiểm soát cẩn thận các chi tiết này, bạn có thể đảm bảo rằng các vỏ hộp số đúc áp lực nhôm sẽ hoạt động tốt trong các ứng dụng ô tô, cung cấp hiệu suất đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài.
Đưa ra tùy biến khuôn
Là một nhà sản xuất khuôn đúc chết hợp kim nhôm tùy chỉnh với 24 năm kinh nghiệm, chúng tôi có một hoàn hảo
quy trình tùy chỉnh, khách hàng chỉ cần cung cấp bản vẽ và quy trình quy trình, tất cả các hợp kim nhôm chết
nếp biến khuôn nhà máy của chúng tôi có thể được tùy chỉnh.
Khách hàng cung cấp bản vẽ, và chúng tôi có các kỹ sư mô hình chuyên nghiệp để thực hiện xây dựng mô hình 3D theo bản vẽ. Sau khi hoàn thành mô hình, phân tích dòng chảy khuôn sẽ được tiến hành để kiểm tra xem có vấn đề nào trong khuôn hay không, và sản xuất khuôn sẽ được thực hiện sau khi đảm bảo rằng khuôn là chính xác.
Nó đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo khuôn, đặc biệt là trong gia công các chi tiết khuôn có độ chính xác cao và hình dạng phức tạp. Vai trò chính của nó là gia công chính xác cao: máy cắt dây có thể cung cấp độ chính xác gia công cực kỳ cao, phù hợp để chế tạo các khoang phức tạp, cạnh cắt và các đặc điểm tinh tế của khuôn chính xác, chẳng hạn như khuôn đột, lỗ chính xác, mép không đều và hơn thế nữa.
Thiết bị chính xác dùng để gia công vật liệu kim loại không tiếp xúc bằng nguyên lý phóng điện. Vai trò chính của nó là trong quá trình sản xuất khuôn, dùng để gia công định hình chính xác thép làm khuôn hoặc các vật liệu kim loại khó gia công khác, đặc biệt là đối với việc gia công lỗ, khoang có hình dạng phức tạp và vật liệu có độ cứng cao.
Chủ yếu được sử dụng để mài chính xác bề mặt chi tiết để đạt được độ phẳng, độ bóng và độ chính xác kích thước theo yêu cầu.
Cung cấp giải pháp hiệu quả, chính xác cao và ổn định cao cho việc gia công khuôn, và là thiết bị gia công cao cấp không thể thiếu trong ngành sản xuất khuôn mẫu.
Sau quy trình sản xuất nghiêm ngặt, hoàn thành cuối cùng việc sản xuất khuôn, sau đó kiểm tra chất lượng khuôn để đảm bảo chất lượng của khuôn sản xuất ra.
Chuyên về ô tô truyền thống, xe năng lượng mới, truyền thông, năng lượng mặt trời lưu trữ, biến tần, giao thông đường sắt, hàng không y tế và sản xuất chi tiết công nghiệp tổng hợp bằng hợp kim nhôm đúc, chế tạo khuôn và gia công chính xác
Tổng tài sản của công ty đã vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, diện tích gần 200.000 mét vuông, diện tích nhà máy là 180.000 mét vuông, là một doanh nghiệp công nghệ cao kết hợp nghiên cứu và phát triển với sản xuất
Quá trình tan chảy hợp kim nhôm trong lò.
ép đùn 4000T để làm việc
Chuẩn bị khuôn trong máy ép đùn
Sản phẩm chiết xuất tay robot
Người công nhân chủ chốt đánh bóng sản phẩm
Máy phun cát thực hiện công việc và tích hợp sản phẩm
Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong phòng thí nghiệm. kiểm tra thành phần sản phẩm
Kiểm tra tọa độ kích thước sản phẩm
Thiết bị ngâm để kiểm tra độ kín khí của sản phẩm
Kiểm tra độ kín khí bằng nước để phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Kiểm tra độ kín khí phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Vệ sinh siêu âm bề mặt sản phẩm để giữ chúng sạch sẽ
| 1. Ưu thế kỹ thuật | 1. Chuyên gia trong ngành đúc áp lực hơn 20 người, kỹ sư chuyên về khuôn hơn 80 người; 2. Thiết kế 3D, phân tích dòng chảy khuôn, chế tạo khuôn, phân tích quy trình đúc áp lực (dịch vụ tùy chỉnh) |
| 2. Ưu thế giám sát chất lượng | 1. Hơn 10 kỹ sư chất lượng, đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên trách; 2. Số lượng thiết bị kiểm tra là 10; 3. Chứng nhận: Hệ thống chứng nhận chất lượng quốc tế ISO9001:2008; Hệ thống chứng nhận ISO14001:2004; Chứng nhận hệ thống chất lượng ngành công nghiệp ô tô ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ưu điểm của việc sản xuất khuôn | 1. Kỹ sư thiết kế khuôn, có thể sử dụng phần mềm PRO-E, VG và các phần mềm khác; 2. Thiết bị hiện đại, trung tâm gia công HAAS, máy CNC dạng cổng, v.v., hơn 49 thiết bị, sản lượng hàng năm 300 bộ khuôn đúc kim loại; 3. Chúng tôi có thể thiết kế khuôn cho khách hàng (cung cấp dịch vụ tùy chỉnh) |
| 4. Ưu điểm trong sản xuất đúc áp lực | 1. 57 dây chuyền sản xuất, với công suất hàng năm 50000 tấn chi tiết đúc áp lực hợp kim nhôm; 2. Mức độ sản xuất thông minh: máy múc tự động, máy phun tự động, máy lấy sản phẩm tự động, băng tải tự động, máy làm mát điểm cao áp, thiết bị cắt và tạo hình; 3. Thiết kế sản phẩm linh hoạt, cung cấp giải pháp sản xuất, tạo điều kiện cho sản xuất số lượng nhỏ |
| 5. Máy móc cộng thêm lợi thế sản xuất |
1. Hơn 600 bộ máy gia công CNC và hơn 60 bộ trung tâm gia công ngang; 2. Kỹ sư lập trình gia công CNC tổng cộng 30 người, 30 kỹ thuật viên dự án; |
| 6. Xử lý bề mặt lợi thế công nghệ |
1. Doanh nghiệp hỗ trợ phun mạ độc lập; 2. Xưởng phun không bụi trăm nghìn, ba dây chuyền phun, mười hai súng phun tĩnh điện nhập khẩu, bốn dây chuyền mạ tự động, hai dây chuyền xử lý trước; 3. Thiết bị kiểm tra phun và mạ hoàn chỉnh; |
| 7. Cơ sở hạ tầng đi kèm | 1. Xưởng sạch: xưởng sạch GP12 diện tích 1000 mét vuông; 2. Trạm giám sát sản phẩm; 3. Thiết bị kiểm tra độ kín khí; 4. Thiết bị thấm nhập; 5. Máy làm sạch tự động sản phẩm; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
