Kiểm soát chất lượng kích thước

Kiểm tra tọa độ

Kiểm tra tọa độ trong quá trình đúc áp lực hợp kim nhôm đóng vai trò trong việc kiểm soát độ chính xác và đảm bảo chất lượng, giúp cải thiện độ chính xác của sản phẩm, giảm khuyết tật, tối ưu hóa quy trình.

1. Đo lường chính xác kích thước đúc: CMM có thể đo hình học, hình dạng và vị trí của chi tiết đúc hợp kim nhôm với độ chính xác cao. Chi tiết đúc hợp kim nhôm thường có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, thông qua CMM có thể đảm bảo rằng các kích thước quan trọng của chi tiết đúc phù hợp với bản vẽ thiết kế, đáp ứng yêu cầu lắp ráp và sử dụng.

2. Phát hiện sai số hình học: các chi tiết đúc hợp kim nhôm thường có yêu cầu nghiêm ngặt về độ phẳng, độ vuông góc, độ đồng trục và các sai số hình học khác. Kiểm tra tọa độ có thể phát hiện chính xác các sai số này, tránh để kích thước của chi tiết đúc đi vào quá trình sản xuất tiếp theo, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và chi phí sửa chữa.

3. Hỗ trợ hiệu chuẩn khuôn: thiết kế và gia công khuôn có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chi tiết đúc hợp kim nhôm. Thông qua kiểm tra ba tọa độ, có thể phản hồi kích thước chi tiết đúc, giúp phát hiện sự chệch lệch trong thiết kế hoặc chế tạo khuôn, hiệu chỉnh và điều chỉnh kịp thời khuôn, nâng cao độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.

4. Phân tích biến dạng và co ngót: Hợp kim nhôm trải qua một số biến dạng và co ngót trong quá trình làm nguội, có thể dẫn đến sai lệch kích thước của chi tiết đúc. Kiểm tra tọa độ có thể giúp phát hiện những sai lệch này, tổng hợp quy luật co ngót của chi tiết đúc thông qua phân tích dữ liệu, cung cấp cơ sở cho việc điều chỉnh quy trình, tối ưu hóa các tham số quy trình trong quá trình sản xuất và giảm thiểu sai lệch kích thước do biến dạng gây ra.

5. Nâng cao tính nhất quán và sự ổn định chất lượng sản phẩm: thông qua việc kiểm tra tọa độ ba chiều của mỗi lô chi tiết đúc, chúng ta có thể đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm, đảm bảo rằng kích thước chi tiết đúc nằm trong phạm vi đạt tiêu chuẩn, và giảm thiểu các vấn đề lắp ráp hoặc chức năng do kích thước không đạt tiêu chuẩn gây ra, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

6. Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc chất lượng và cải tiến: Các bản ghi dữ liệu do CMM cung cấp có thể được sử dụng để truy tìm các vấn đề về chất lượng, phân tích nguyên nhân tiềm ẩn của khuyết tật và cơ hội cải tiến, cũng như cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó đạt được sự cải tiến chất lượng liên tục.