|
Sản phẩm tên |
Sản phẩm đúc khuôn hợp kim nhôm tùy chỉnh chất lượng cao —— từ nguyên liệu thô đến quy trình sản xuất, kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế Việt Nam |
|
Sản lượng công nghệ |
Gia công CNC, công nghệ cắt dây, công nghệ xả điện, công nghệ đúc khuôn, v.v. |
|
Nguyên vật liệu |
hợp kim nhôm |
|
Sản lượng chu kỳ |
45 ngày để hoàn thành sản xuất và giao hàng |
|
Sản phẩm giá |
Nhà máy sản xuất riêng, giá thấp nhất |
|
Sản phẩm chất lượng |
Sản phẩm có chất lượng nghiêm ngặt liên kết kiểm tra, theo khách hàng cần cung cấp báo cáo PPAP |
Khách hàng cung cấp bản vẽ
Sản xuất theo yêu cầu của khách hàng
Kiểm soát chất lượng sản phẩm và sắp xếp vận chuyển
| Chất liệu sản phẩm | ADC12,ADC14,A380,A354,A356,ALSi10Mg,ALSi10Mg(Fe),ALSi12Fe,ALSi8,ALSi9CU3,HA7-M |
| Xử lý bề mặt | Nấu chảy AL, Đúc khuôn, Loại bỏ gờ, Gia công CNC, Làm sạch, Mạ, Sơn tĩnh điện, Lắp ráp & Kiểm tra rò rỉ 100%; |
| Kích thước máy | 1, Theo bản vẽ của khách hàng |
| Định dạng Vẽ | bước, dwg, iss, pdf |
| Giấy chứng nhận | ISO 9001:2015 & IATF 16949; IEC 62321; ISO 45001; ISO 50001; ISO 14001; |
| Thiết bị sản xuất đúc khuôn | Hơn 60 máy sản xuất đúc khuôn. Tất cả các máy đều được trang bị hệ thống chạy không tải tự động, hệ thống phun tự động, hệ thống băng tải chiết xuất tự động và lò giữ máy móc trọng tải lớn được trang bị cánh tay robot ABB Robot phun KUKA để cải thiện hiệu quả hoạt động và chất lượng ổn định. 180T, 280T, 350T, 420T, 500T, 560T, 630T, 800T, 1250T, 1600T, 2000T, 2500T, 4000T |
| Lò nấu chảy trung tâm LPG/Khí thiên nhiên | 8 lò nấu chảy trung tâm LPG/Khí thiên nhiên. Được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ và bộ phận chân không để cải thiện chất lượng và độ ổn định của sản phẩm. |
| Trung tâm gia công CNC & Hỗ trợ | 600 bộ trung tâm máy CNC (gồm HAAS VF3 của Hoa Kỳ, FanucT14i-Ee của Nhật Bản, Wintec-MV45 của Đài Loan, Akira Seiki của Hoa Kỳ) và 5 bộ KoreaKIA, LG MAZAK HMC. |
| Mạ điện tử & Sơn tĩnh điện | Chúng tôi có các nhà cung cấp hỗ trợ chuyên về sơn tĩnh điện và mạ điện, bao gồm Cu, Ag, Ni, Crom hóa, v.v. Trong khi đó, chúng tôi có nhiều thiết bị kiểm tra sơn tĩnh điện và mạ điện, chẳng hạn như máy kiểm tra va đập, máy kiểm tra độ dày màng sơn, máy kiểm tra độ chênh lệch màu, máy kiểm tra độ bóng, máy kiểm tra phun muối. Các công cụ kiểm tra này có thể kiểm soát hiệu quả chất lượng sản phẩm và giành được sự tin tưởng của khách hàng. |
| Phần mềm | ANYSAST,MAGMA,PRO-E,MASTER-CAM,AUTO-CAD,SOLIDWORKS |
| Thiết bị kiểm tra chính | CMM, Máy quang phổ OBLE, Máy kiểm tra vạn năng, Kính hiển vi kim loại, Máy phân tích ROHS, Máy chiếu quang học, Máy kiểm tra NDT bằng tia X, Máy kiểm tra độ cứng Brinell |
| Chính sách và hệ thống chất lượng | APQP, SPC, MSA, FMEA, PPAP |
| phần dịch vụ: | 1,24, hướng dẫn trực tuyến 2 giờ; 3, một nhóm dịch vụ để cập bến một dự án; XNUMX, hỗ trợ giao tiếp bằng ngôn ngữ cơ bản; |
| Phần công nghệ | bảy quy trình sản xuất, hỗ trợ kỹ thuật, kiểm tra chất lượng, chế tạo khuôn mẫu, sản xuất đúc khuôn, sản xuất máy móc, quy trình xử lý bề mặt, cơ sở hỗ trợ; |
| Phần giá | Các sản phẩm đều được sản xuất tại nhà máy của chúng tôi, giá cả tốt nhất trên thị trường và hiệu suất chi phí tốt nhất; |
| Quy mô nhà máy | Chúng tôi có 3 cơ sở sản xuất riêng, nhà máy đúc phụ tùng ô tô Weitang, Công ty TNHH Đúc chính xác Tô Châu Jincheng, Công ty TNHH Sản xuất chính xác Từ Châu Jincheng, tổng quy mô tài sản đã vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, diện tích gần 300 mẫu Anh, diện tích nhà máy 180,000 mét vuông, với 150 ~ 4,000 tấn dây chuyền sản xuất đảo đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động gồm 60, hơn 600 bộ trung tâm gia công chính xác tiên tiến và tất cả các loại cơ sở phụ trợ và hàng chục đơn vị thiết bị và dụng cụ đo chính xác quy mô lớn. Cơ sở và hàng chục bộ thiết bị và dụng cụ đo chính xác quy mô lớn, với sản lượng hàng năm là 50,000 tấn các bộ phận và thành phần đúc khuôn hợp kim nhôm về khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và gia công chính xác; |
Hồ sơ công ty
Công ty chuyên về đúc khuôn hợp kim nhôm và gia công chính xác cho ô tô truyền thống, ô tô năng lượng mới, truyền thông, lưu trữ năng lượng quang điện, biến tần, vận tải đường sắt, hàng không y tế và các bộ phận công nghiệp nói chung, quy mô tài sản tổng thể của công ty đã vượt quá 1 tỷ nhân dân tệ, bao phủ diện tích gần 200,000 mét vuông, với diện tích nhà máy 180,000 mét vuông và là một doanh nghiệp công nghệ cao và mới tích hợp R & D và sản xuất. Công ty có 1 50 ~ 4000 tấn dây chuyền sản xuất đảo đúc khuôn buồng lạnh hoàn toàn tự động 60, hơn 600 trung tâm gia công chính xác tiên tiến và tất cả các loại cơ sở hỗ trợ và dụng cụ đo lường chính xác quy mô lớn và thiết bị hàng chục đơn vị, với sản lượng hàng năm là 50,000 tấn các bộ phận và thành phần đúc khuôn hợp kim nhôm của khả năng nghiên cứu và phát triển, sản xuất và gia công chính xác, để đạt được hiệu quả của sản xuất quy mô lớn.
Khách hàng cung cấp bản vẽ, chúng tôi có các kỹ sư tạo mẫu chuyên nghiệp để tiến hành tạo mẫu 3D theo bản vẽ. Sau khi hoàn thành việc tạo mẫu, chúng tôi sẽ tiến hành phân tích dòng chảy khuôn để kiểm tra xem có vấn đề gì trong khuôn không, và việc sản xuất khuôn sẽ được thực hiện sau khi đảm bảo khuôn chính xác.
Nó đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo khuôn, đặc biệt là trong quá trình gia công các chi tiết khuôn có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Vai trò chính của nó là gia công có độ chính xác cao: máy cắt dây có thể cung cấp độ chính xác gia công cực cao, phù hợp để sản xuất khoang phức tạp, cạnh cắt và các đặc điểm tinh xảo của khuôn chính xác, chẳng hạn như khuôn đột, lỗ chính xác, cạnh không đều, v.v.
Thiết bị chính xác để gia công vật liệu kim loại không tiếp xúc sử dụng nguyên lý phóng điện. Vai trò chính của nó là trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, thép khuôn mẫu hoặc các vật liệu kim loại khó gia công khác để gia công đúc mịn, đặc biệt là đối với hình dạng phức tạp, khoang vật liệu có độ cứng cao, lỗ, gia công cấu trúc vi mô
Nó chủ yếu được sử dụng để mài bề mặt phôi với độ chính xác cao để đạt được độ phẳng, độ hoàn thiện và độ chính xác về kích thước cần thiết.
Nó cung cấp các giải pháp hiệu quả, độ chính xác cao và độ ổn định cao cho quá trình gia công khuôn mẫu và là thiết bị gia công cao cấp không thể thiếu trong ngành sản xuất khuôn mẫu
Sau quá trình sản xuất nghiêm ngặt, việc hoàn thiện cuối cùng của quá trình sản xuất khuôn mẫu, và sau đó là kiểm tra chất lượng khuôn mẫu, để đảm bảo chất lượng sản xuất khuôn mẫu.
Nấu chảy hợp kim nhôm trong lò.
Đúc khuôn 4000T cho công việc
Chuẩn bị khuôn trong máy đúc khuôn
Sản phẩm chiết xuất cánh tay robot
Công nhân đánh bóng sản phẩm
Máy phun cát thực hiện công việc và tích hợp sản phẩm
Kiểm tra chất lượng sản phẩm trong phòng thí nghiệm. Kiểm tra thành phần sản phẩm
Phối hợp kiểm tra kích thước sản phẩm
Thiết bị nhúng để kiểm tra độ kín khí của sản phẩm
Kiểm tra độ kín nước để phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Độ kín khíKiểm tra độ kín khí phát hiện độ kín khí của sản phẩm
Làm sạch siêu âm bề mặt sản phẩm để giữ cho chúng sạch sẽ
| Tên may moc | Thiết bị trung tâm gia công đứng CNC (trục chính đôi) |
| Ưu điểm về hiệu suất cơ học |
1. Nâng cao hiệu quả gia công 2. Giảm số lần kẹp 3. Gia công chi tiết phức tạp 4. Giảm dấu chân 5. Giảm chi phí hoạt động 6. Cải thiện độ chính xác và chất lượng 7. Thay đổi công cụ nhanh chóng và linh hoạt |
| Tên may moc | Thiết bị trung tâm gia công CNC (ngang) |
| Ưu điểm về hiệu suất cơ học |
1. Nâng cao độ ổn định và độ chính xác của gia công 2. Nâng cao hiệu quả gia công 3. Thích hợp cho việc gia công phôi lớn, phức tạp 4. mức độ tự động hóa và tích hợp cao 5. Tính linh hoạt và đa năng 6.Tối ưu hóa việc loại bỏ chip và làm mát 7. Thích hợp cho khuôn mẫu chính xác và phức tạp |
Cắt dây EDM là một công cụ hỗ trợ mạnh mẽ trong chế tạo khuôn mẫu. Nó đóng vai trò không thể thay thế trong việc cải thiện độ chính xác, độ phức tạp, tốc độ phát triển và hiệu quả về chi phí của khuôn mẫu, đồng thời là công cụ kỹ thuật không thể thiếu trong ngành sản xuất khuôn mẫu.
WEDM là phương pháp gia công không tiếp xúc, không tạo ra ứng suất cơ học lên phôi, giúp duy trì các đặc tính ban đầu của vật liệu khuôn, giảm biến dạng và kéo dài tuổi thọ của khuôn.
Trong quá trình sản xuất khuôn mẫu, thép làm khuôn hoặc các vật liệu kim loại khó gia công khác sẽ được xử lý tạo hình tinh xảo, đặc biệt đối với các khoang, lỗ và cấu trúc vi mô có hình dạng phức tạp và vật liệu có độ cứng cao.
Máy phun cát sử dụng cát thủy tinh để xử lý sản phẩm, không chỉ cải thiện vẻ ngoài và kết cấu của sản phẩm mà còn nâng cao chức năng và độ bền của sản phẩm, là một trong những biện pháp hiệu quả để nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.
1. Bịt kín các lỗ rỗng nhỏ: cải thiện khả năng bịt kín của vật đúc.
2. cải thiện sức mạnh và độ bền
3. Giảm tỷ lệ phế phẩm để giảm chi phí sản xuất và cải thiện tỷ lệ thành phẩm
Thông qua cơ chế làm sạch vật lý độc đáo, sản phẩm cung cấp giải pháp làm sạch hiệu quả, thân thiện với môi trường, tỉ mỉ và bảo vệ cho các sản phẩm đã qua chế biến, là giải pháp không thể thiếu trong các ngành công nghiệp sản xuất chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
Hợp kim nhôm được nấu chảy ở nhiệt độ hơn 700 độ C và vật liệu nóng chảy sau đó được đổ vào khuôn đúc khuôn.
Chúng tôi có máy đúc khuôn 180T~4000T, có thể sản xuất bất kỳ sản phẩm máy đúc khuôn hợp kim nhôm nào, chỉ cần cung cấp bản vẽ;
Công ty có hơn 60 dây chuyền sản xuất tự động, có thể sản xuất liên tục các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng và sản phẩm được kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.
| 1. Lợi thế về mặt kỹ thuật |
1. Chuyên gia trong ngành đúc khuôn hơn 20 người, kỹ sư khuôn mẫu chuyên nghiệp hơn 80 người; 2. Thiết kế 3D, phân tích dòng chảy khuôn, sản xuất khuôn, phân tích quy trình đúc khuôn (dịch vụ tùy chỉnh) |
| 2. Lợi thế giám sát chất lượng |
1. Hơn 10 kỹ sư chất lượng, đội ngũ kiểm soát chất lượng chuyên nghiệp; 2. Số lượng thiết bị thử nghiệm là 10; 3. Chứng nhận: Hệ thống chứng nhận chất lượng quốc tế ISO9001:2008; Chứng nhận hệ thống ISO14001:2004; Chứng nhận hệ thống chất lượng ngành công nghiệp ô tô ISO/TS16949:2002; |
| 3. Ưu điểm của sản xuất khuôn mẫu |
1. Kỹ sư thiết kế khuôn mẫu, có thể sử dụng phần mềm PRO-E, VG và các phần mềm khác; 2. Thiết bị tiên tiến, trung tâm gia công HAAS, cổng trục CNC, v.v., hơn 49 thiết bị, sản lượng hàng năm là 300 bộ khuôn đúc khuôn; 3. Chúng tôi có thể thiết kế khuôn mẫu cho khách hàng (cung cấp dịch vụ tùy chỉnh) |
| 4. Ưu điểm của sản xuất đúc khuôn |
1. 57 bộ dây chuyền sản xuất, công suất hàng năm là 50000 tấn các bộ phận đúc hợp kim nhôm; 2. Mức sản xuất thông minh: máy nấu súp tự động, máy phun tự động, máy lấy tự động, dây đai truyền động tự động, máy làm mát điểm áp suất cao, thiết bị cắt và định hình; 3. Thiết kế sản phẩm linh hoạt, cung cấp giải pháp sản xuất, cung cấp điều kiện sản xuất hàng loạt nhỏ |
| 5. Lợi thế của máy móc cộng với sản xuất |
1. Hơn 600 bộ máy gia công CNC và hơn 60 bộ trung tâm gia công ngang; 2. Kỹ sư lập trình gia công CNC tổng cộng 30 người, 30 nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật dự án; |
| 6. Ưu điểm của công nghệ xử lý bề mặt |
1. Doanh nghiệp hỗ trợ phun mạ độc lập; 2. Một trăm ngàn xưởng phun sơn không bụi, ba dây chuyền phun sơn, mười hai súng phun sơn tĩnh điện nhập khẩu, bốn dây chuyền sản xuất mạ tự động, hai dây chuyền sản xuất tiền xử lý; 3. Thiết bị thử nghiệm phun và mạ điện hoàn chỉnh; |
| 7. Cơ sở hỗ trợ |
1. Nhà xưởng sạch: Nhà xưởng sạch GP1000 rộng 12 mét vuông; 2. Trạm giám sát sản phẩm; 3. Thiết bị kiểm tra độ kín khí; 4. Thiết bị xâm nhập; 5. Máy vệ sinh sản phẩm tự động; |
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
KHÔNG
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
