EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
Tích hợp giữa đúc chính xác + gia công: cung cấp giải pháp trọn gói từ đúc đến gia công CNC sau đó, giảm chi phí quản lý chuỗi cung ứng và nâng cao hiệu suất giao hàng.
1. Các chuyên gia trong ngành đúc áp lực hơn 20 người, các kỹ sư chuyên nghiệp về khuôn hơn 80 người;
2. Thiết kế 3D, phân tích dòng chảy khuôn, sản xuất khuôn, phân tích quy trình đúc áp lực (dịch vụ tùy chỉnh)
1. Hơn 10 kỹ sư chất lượng, đội ngũ kiểm soát chất lượng đặc biệt;
2. Số lượng thiết bị kiểm tra là 10;
3. Chứng nhận: Hệ thống chứng nhận quốc tế ISO9001:2008; Chứng nhận hệ thống ISO14001:2004; Chứng nhận hệ thống chất lượng ngành ô tô ISO/TS16949:2002
1. Kỹ sư thiết kế khuôn, có thể sử dụng phần mềm PRO-E, VG và các phần mềm khác;
2. Thiết bị tiên tiến, trung tâm gia công HAAS, máy CNC dạng cổng, v.v., hơn 49 thiết bị, sản lượng hàng năm 300 bộ khuôn đúc áp lực;
3. Có thể thiết kế khuôn cho khách hàng (cung cấp dịch vụ tùy chỉnh)
1.57 dây chuyền sản xuất, với công suất hàng năm 50.000 tấn linh kiện đúc hợp kim nhôm;
2.Cấp độ sản xuất thông minh: máy múc tự động, máy phun sơn tự động, máy lấy sản phẩm tự động, băng tải tự động, máy làm mát điểm áp suất cao, máy hút chân không siêu cao, máy điều chỉnh nhiệt khuôn, thiết bị cắt và tạo hình;
3.Thiết kế sản phẩm linh hoạt, cung cấp giải pháp sản xuất, tạo điều kiện cho sản xuất nhỏ lẻ
1.Hơn 600 bộ máy gia công CNC và hơn 60 bộ trung tâm gia công ngang;
2.Kỹ sư lập trình gia công CNC tổng cộng 30 người, 30 kỹ thuật viên dự án
1.Doanh nghiệp hỗ trợ phun sơn độc lập;
2.Xưởng phun sơn không bụi trăm nghìn, ba dây chuyền phun sơn, mười hai súng phun tĩnh điện nhập khẩu, bốn dây chuyền mạ tự động, hai dây chuyền xử lý trước;
3.Thiết bị kiểm tra phun sơn và mạ hoàn chỉnh
Các loại hợp kim nhôm thường dùng là **ADC12, A380, A356, 6061, 6063 và các loại khác.
Chất tinh luyện: như Ti-B, hợp kim Al-Ti-B
Chất tẩy rửa: ví dụ Sr, Na
Nguyên tố hợp kim: silic, đồng, magie, kẽm, sắt, v.v;
(1) hợp kim nhôm
Các mẫu phổ biến: 6061, 6063, 7075, 5052, 2024, ADC12 (nhôm đúc) và các loại khác.
(2) thép không gỉ
Các mẫu phổ biến: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, v.v.
(3) Thép carbon và thép hợp kim
Các mô hình phổ biến: 1018, 1045, 4140, A36, 40Cr, 20CrMo, thép 45#, v.v.
(4) Đồng và hợp kim đồng
Các mô hình phổ biến: H59, H62 (thiếc), T2 (đồng), C11000, C17200 (đồng berili)
(5) Hợp kim titan
Các mô hình phổ biến: TC4 (Ti-6Al-4V), TA2, TB5 và các loại khác.
(6) Hợp kim magie
Các mô hình phổ biến: AZ31B, AZ91D, v.v.
(1) Nhựa kỹ thuật
POM, ABS, PC, PA, PEEK
(2) Nhựa mềm
PTFE, PP
Tích hợp giữa đúc chính xác + gia công: cung cấp giải pháp trọn gói từ đúc đến gia công CNC sau đó, giảm chi phí quản lý chuỗi cung ứng và nâng cao hiệu suất giao hàng.
Chế tạo chính xác cao: sử dụng thiết bị CNC tiên tiến, có thể đáp ứng yêu cầu độ chính xác chế tạo ±0.01mm hoặc thậm chí cao hơn, phù hợp cho lĩnh vực sản xuất cao cấp.
Được trang bị: các quy trình đúc áp lực cao, đúc áp lực thấp, đúc cát, đúc mất蜡 và nhiều quy trình khác, chúng tôi có thể chọn chương trình phù hợp nhất theo nhu cầu.
Được trang bị: trung tâm gia công CNC năm trục, máy tiện CNC, máy phay, máy mài và các thiết bị khác để đảm bảo gia công chính xác cao cho các chi tiết phức tạp.
Có thể gia công: hợp kim nhôm, thép không gỉ, thép carbon, hợp kim đồng, hợp kim titan và các vật liệu khác cho các tình huống ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi cung cấp đúc áp lực hợp kim nhôm (chẳng hạn như ADC12, A356, A380), đúc chính xác thép không gỉ (chẳng hạn như 304, 316) và các lựa chọn vật liệu khác để đáp ứng nhu cầu về cường độ cao và khả năng chống ăn mòn.
Đạt chuẩn: ISO 9001, IATF 16949 và các chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng khác, đảm bảo sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế.
Áp dụng: kiểm tra bằng tia X, đo lường tọa độ (CMM), phân tích quang phổ, thử nghiệm kéo và các phương pháp kiểm tra chất lượng khác để kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng sản phẩm.
Kết hợp giữa đúc chính xác + gia công CNC, giảm lãng phí vật liệu và nâng cao hiệu suất sản xuất, từ đó hạ thấp chi phí đơn vị.
Cơ sở sản xuất nằm tại Tô Châu, tận dụng lợi thế chuỗi cung ứng và logistics của khu vực Đồng bằng sông Dương Tử, có thể cung cấp giá cả cạnh tranh và giao hàng nhanh chóng.
Nằm trong khu vực Đồng bằng sông Dương Tử với hệ thống giao thông thuận tiện, chúng tôi có thể đáp ứng nhanh chóng nhu cầu đặt hàng trong và ngoài nước.
Có nhà cung cấp nguyên liệu thô ổn định và hệ thống quản lý sản xuất chín chắn để đảm bảo chu kỳ giao hàng ổn định và đáng tin cậy.
Phụ tùng ô tô: vỏ động cơ, các bộ phận hộp số, giá đỡ, v.v.
Hàng không vũ trụ: linh kiện cấu trúc bằng hợp kim nhôm cường độ cao, linh kiện chính xác bằng thép không gỉ
Thiết bị y tế: dụng cụ phẫu thuật, khung stent cấy ghép, phụ tùng dụng cụ
Thiết bị điện tử: tản nhiệt trạm gốc 5G, giá đỡ laptop, vỏ phần cứng thông minh
Máy móc công nghiệp: thân van thủy lực, thân bơm, phụ tùng thiết bị tự động hóa
Thiết bị kiểm tra kín khí cho phụ tùng ô tô đúc áp lực hợp kim nhôm là một khâu quan trọng để đảm bảo an toàn sản phẩm, nâng cao chất lượng, tăng hiệu suất sản xuất và đáp ứng các yêu cầu quy định, có ý nghĩa lớn trong việc cải thiện hiệu suất tổng thể của xe và trải nghiệm an toàn của người dùng.
Pổ kế vật liệu trong quá trình đúc áp lực hợp kim nhôm không chỉ giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng đúc mà còn có thể ổn định quy trình, là thiết bị kiểm tra quan trọng mà nhà máy đúc phải có.
Kiểm tra tọa độ trong quá trình đúc áp lực hợp kim nhôm đóng vai trò kiểm soát chính xác và đảm bảo chất lượng, giúp nâng cao độ chính xác của sản phẩm, giảm khuyết tật, tối ưu hóa quy trình.
Thử nghiệm phun sương muối đóng vai trò quan trọng trong kiểm soát chất lượng và xác minh hiệu suất trong quá trình đúc áp lực hợp kim nhôm, giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của chi tiết đúc, kéo dài tuổi thọ, giảm tỷ lệ hỏng hóc, từ đó đảm bảo độ tin cậy và ổn định của sản phẩm trong môi trường phức tạp.
Thử nghiệm độ cứng trong quá trình đúc áp lực hợp kim nhôm có thể đánh giá hiệu quả các đặc tính cơ học của chi tiết đúc, sự ổn định chất lượng và hiệu quả xử lý bề mặt, cung cấp dữ liệu quan trọng để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Kiểm tra không phá hủy bằng tia X là một kỹ thuật kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng, đặc biệt phù hợp cho việc kiểm tra chất lượng trong quá trình đúc áp lực. Kiểm tra không phá hủy bằng tia X xuyên qua vật liệu bằng tia X và tạo ra hình ảnh về cấu trúc bên trong, từ đó phát hiện các khuyết tật tiềm ẩn.
