NC هو اختصار للتحكم العددي. تقنية فريدة تمكن الآلات من التحرك بدقة شديدة لتصنيع مكونات محددة. يتم دمج هذه الأجزاء في العديد من أشياء الحياة اليومية التي نستخدمها مثل السيارات والهواتف وحتى معالجات الطعام. تتميز تقنية CNC بالدقة لأنها تتبع برامج الكمبيوتر المكتوبة بطريقة صحيحة للغاية. يتيح ذلك للآلات إنتاج أجزاء مناسبة تمامًا، وهو أمر نادر جدًا في المجالات التي يكون فيها كل شيء على بعد خطوة من المعايرة.
يجب أن تكون الأجزاء التي تخرج من آلات CNC الخاصة بنا دقيقة. إذا لم يتم إنتاج الأجزاء بدقة كافية، فقد تتعطل أو يتم تجميعها بالطريقة التي نتوقعها. يمكن أن يكون هذا مشكلة، خاصة في حالات مثل الآلات أو المركبات حيث يحتاج كل جزء إلى الاتصال بشكل صحيح. يعد هذا أمرًا رائعًا لأنه يمكن برمجة تقنية CNC لعزل الأجزاء التي تكون أكثر دقة بمئات المرات وذات حجم مثالي أيضًا. يتم ذلك للمساعدة في التأكد من تركيب الأجزاء بشكل صحيح أولاً حتى لا تؤثر على كيفية عملها بمجرد تصنيع هذا المنتج.
كيف تساعد دقة CNC الدقيقة في إنتاج الأجزاء الصحيحة بالإضافة إلى ذلك، يمكن لهذه التقنية بناء الأجزاء بشكل أسرع بكثير مما يستطيع الشخص صنعه يدويًا. تحب الشركات السرعة لأنها تتيح لها إنتاج المزيد من المنتجات في فترة زمنية أقصر. وهذا يجعل من الممكن للشركات تصنيع العديد من الأجزاء المتطابقة من خلال استخدام آلات CNC. إن أسلوب القيادة الموحد هذا يحافظ على الجودة العالية، لذلك فمن غير المرجح أن تكون المنتجات معيبة. الأجزاء المنتجة بطرق موحدة تعمل أيضًا على تبسيط عملية التجميع في المنتج النهائي.
أكبر ميزة منفردة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي الكفاءة، الأمر الذي يؤدي في النهاية أيضًا إلى تقليل المواد المهدرة. يتم إنتاج مواد نفايات أقل عندما تكون الآلات دقيقة في تصنيع الأجزاء. والسبب في ذلك هو أنه عندما يكون هناك عدد أقل من النفايات، لا تحتاج الشركات إلى شراء الكثير من المواد الخام وهذا ينصف مخصصات ميزانيتها. كما أنه يساعد في الحفاظ على البيئة لأنه يتم استخدام مواد أقل، وبالتالي إنتاج نفايات أقل.
لديهم ميزة إضافية تتمثل في العمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. يتيح ذلك للشركات إنشاء العديد من الأجزاء في وقت قصير جدًا وهو أمر منتج للغاية. كما يسمح لنا بتقديم خدمة أفضل لعملائنا من خلال إنتاج المزيد من الأجزاء بشكل أسرع. يمكن أيضًا استخدام تقنية CNC لإنتاج الأجزاء، مما يقلل الأخطاء أثناء تصنيع المكونات يدويًا. توفر الشركات الوقت والمال — بدون أخطاء، لا تضيع الشركات الوقت في إصلاح الأخطاء أو إعادة تصنيع الأقسام.
يتم تطبيق بعض الأساليب الرئيسية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لضمان دقة الأجزاء المنتجة. على سبيل المثال، هناك تقنية تسمى "تعويض الأداة". وهذا يمنح عملية ضبط جزء تصنيع الأداة العناية دون إجراء تغييرات صغيرة في المواد المستخدمة. ويضمن هذا التعديل أنه سيتم إنتاج القطعة النهائية بشكل صحيح على الرغم من أن المادة يختلف إلى حد ما.
الطريقة التالية للقيام بذلك تسمى "تصميم التركيبات". (وهذا يعني غالبًا تصنيع تركيبات لدعم الجزء أثناء التصنيع. وهذا يساعد على إبقاء الجزء ثابتًا ودقيقًا أثناء عملية البناء وبالتالي لن يتحرك أثناء العملية. التركيبات الصحيحة يجب عليك استخدامه للحفاظ على الدقة أثناء التشغيل الآلي
في عام 2006، تأسست أعمالنا. نحن متخصصون في مكونات سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب وكذلك الآلات الدقيقة والمكونات الصناعية العامة. نحن ندعم خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة على مدار 24 ساعة عبر الإنترنت وكذلك التواصل مع الأقليات بمجموعة متنوعة من اللغات. بالإضافة إلى ذلك، لدينا فريق الخدمة للمساعدة في المشروع.
نحن نملك ثلاثة مراكز إنتاج رئيسية مصنع صب قطع غيار السيارات Weitang مصنع صب الدقة Suzhou Jincheng مصنع صب دقيق باستخدام الحاسب الآلي القيمة الإجمالية للأصول أكثر من 1 مليار يوان تغطي مساحة 300 فدان تقريبًا بمساحة إجمالية قدرها 180 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 000 آلة CNC بما في ذلك 600 مركز تصنيع أفقي مع معدات رش واختبار الطلاء الكهربائي الكاملة. نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بآلات دقيقة عالية الجودة وخدمات مخصصة
يتم إنتاج جميع منتجاتنا في مرافق شركات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة الخاصة بهم. لدينا كافة التفاصيل المتعلقة بالتسعير، من المواد الخام إلى الإنتاج وحتى الخدمات. يوجد في الشركة أكثر من 80 مهندس قوالب بالإضافة إلى 20 خبير صب في قوالب. تصميم منتجاتنا ذكي، ويمكننا تصميم قوالب لتلبية احتياجات عملائنا، وكذلك تقديم حلول للإنتاج. إنها مناسبة لإنتاج كميات صغيرة.
7 عملية الإنتاج، الدعم الفني، فحص الجودة، تصنيع القوالب، إنتاج الصب بالقالب، إنتاج الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي، والمرافق الداعمة. تفتخر شركتنا بـ 150 - 4000 طن من خط إنتاج جزيرة الصب بالغرفة الباردة الآلي بالكامل 60، ومراكز التصنيع الدقيقة المتقدمة أكثر من 600. وتمتلك الشركة أيضًا عددًا كبيرًا من أدوات ومعدات القياس عالية الدقة ومجموعة متنوعة من الخدمات الإضافية. يبلغ الإنتاج السنوي للشركة 50,000 طن وهي قادرة على إجراء المعالجة والإنتاج الدقيق.
