عند إنتاج قطع صب المعادن ذات الجودة العالية، هناك العديد من الجوانب التي يجب أخذها بعين الاعتبار. أولاً، تصميم القالب هو أمر حاسم. يجب صنع القالب بشكل صحيح حتى يتمكن من تشكيل الشكل المطلوب، وكذلك لضمان مرور المعدن المنصهر عبر جميع المناطق دون أي انقطاع. تصميم قالب جيد - يتطلب صنع قالب صحيح للحصول على المنتج المطلوب.
اختيار السبيكة المعدنية: اختيار السبائك المعدنية المناسبة هو ميزة أخرى حاسمة في صب القوالب. تجلب كل نوع من السبائك المعدنية مجموعة فريدة من القوى والضعف والخصائص. على سبيل المثال، هناك سبائك معينة أقوى من سبيكة بديلة أو أخف وزناً كما أنها مقاومة للتآكل. من المهم دائمًا اختيار المادة المناسبة بناءً على التطبيقات وإذا قمنا بتصنيع سبيكة تفي بالغرض في معظم الأوقات، فإن القطع المنتجة تكون لها عمر طويل قبل الإجهاد وتقليل التوقف عن العمل.
أخيرًا، يجب تنفيذ صهر المعدن وحقنه في القالب بعناية فائقة. يجب التحكم جيدًا في درجة الحرارة والضغط أثناء هذه العملية. إذا لم تكن درجة الحرارة صحيحة، فقد يكون الضغط مرتفعًا أو منخفضًا جدًا، مما يؤدي إلى وجود عيوب في الأجزاء بعد الانتهاء من التركيب. لضمان جودة عالية وأجزاء متسقة، من الضروري أن تكون جميع هذه العوامل متوازنة.
بسبب وزنه الخفيف وقوته الفائقة، يعتبر الألمنيوم المفضل بين مصنعي قنوات الأنابيب للحافلات > أقسام H لتطبيقات عديدة. كما أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، لذلك يمكن للأجزاء المصنوعة من الألمنيوم أن تستمر لفترة طويلة دون تلف بسبب العوامل البيئية. الزنك هو مادة معروفة عالميًا تُستخدم في صب القوالب، فهو سهل العمل عليه ونقطة انصهار سبائك الزنك منخفضة، مما يجعل الإنتاج سريعًا عند التعامل مع الزنك. وأخيرًا، المغنيسيوم أخف وزنًا - وأقوى وأكثر مقاومة للتآكل من الألمنيوم في بعض التطبيقات.
تُنتج أنواع مختلفة من الآلات لقطاعات مثل السيارات،及 الفضاء، والإلكترونيات والبناء باستخدام قطع الصب تحت الضغط. واحدة من أفضل الأشياء حول قطع الصب تحت الضغط هي أنها يمكن أن تُنتج بسرعة وبتكلفة منخفضة. يمكن تصنيع أعداد كبيرة من القطع في وقت قصير، وهو ما يكون مفيدًا جدًا للشركات التي تحتاج إلى إنتاج الكثير من القطع وتريد توفير المال عبر عملية الإنتاج.
إنتاج السلع كان دائمًا أولوية للإنسان وبحسب تقدم التكنولوجيا تتطور أيضًا عملية الصب تحت الضغط. استخدام أوسع للأتمتة والروبوتات هو أحد الاتجاهات المثيرة في تقنية الصب تحت الضغط. كل هذه الابتكارات ستجعل النظام أكثر نظافة وستحافظ عليه أثناء الإنتاج مع تكاليف أقل. بإضافة الآلات والروبوتات، يمكن للمصنعين نقل القطع بشكل أسرع بكثير كما تريدون بينما يتم الحفاظ على أعلى معايير الجودة.
حققت تقدمات في تقنية صب المعادن استكشاف المواد البديلة، بما في ذلك السبائك عالية القوة والمركبات. يمكن لهذه المواد أن تكون أقوى وأكثر متانة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في الصناعات المطلوبة مثل الفضاء و الدفاع. القدرات المحسنة - سيستمر صب المعادن في التحسن حيث يبحث المصنعون عن مواد وتقنيات جديدة للحصول على خيارات أكثر.
لدينا ثلاث مرافق إنتاج مهمة خاصة بنا، مصنع ويتانغ لقطع غيار السيارات المسبوكة، ومصنع سوزهو جينتشنغ للصب بال pressure die-casting، ومصنع شيوشو جينتشنغ للصب الدقيق؛ تتجاوز القيمة الإجمالية للأصول مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 300 فدان، ولديها مساحة مصانع تبلغ 180,000 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 600 ماكنة CNC، بما في ذلك أكثر من 60 مركز تصنيع CNC عمودي، بالإضافة إلى معدات رش وكشف الكهرباء التحليلية الكاملة. نقدم خدمات تصنيع دقيقة مخصصة لعملائنا.
تم تأسيس شركتنا في عام 2006. نتخصص في صب السبائك الألومنيومية وتصنيع قطع الغيار المسبوكة والمركبات الصناعية العامة. نوفر خدمة عبر الإنترنت على مدار اليوم، ونواصل التواصل بلغات الأقليات. كما أن لدينا فريق خدمة لدعم المشاريع.
7 مراحل إنتاج، الدعم الفني، السيطرة على الجودة، إنتاج القوالب، إنتاج الصب بالضغط، إنتاج الآلات، معالجة الأسطح، بالإضافة إلى مرافق أخرى. تجهز شركتنا بـ 60 خط إنتاج أوتوماتيكي بالكامل لعملية الصب بالضغط في غرف باردة تتراوح بين 150 و4000 طن، وما يزيد عن 600 آلة دقيقة متقدمة. بالإضافة إلى ذلك، تشمل الشركة مرافقاً تابعة والعديد من معدات قياس الدقة الكبيرة لقطع الصب، بمعدل إنتاج سنوي يصل إلى 50,000 طن من مكونات الصب بالضغط من سبيكة الألمنيوم، ولديها قدرات في البحث والتطوير والإنتاج ومعالجة الدقة للوصول إلى الإنتاج الضخم.
تُصنع جميع قطع الصب بال pressure die casting في مرافق الشركات المعنية. بدءًا من شراء المواد الخام وحتى العمليات الإضافية والخدمات الإنتاجية، نحن نمتلك معلومات تسعير مفصلة. شركتنا لديها أكثر من 20 خبيرًا في مجال صب القوالب وأكثر من 80 مهندس خبير في القوالب. يمكننا تقديم حلول للقوالب والإنتاج لعملائنا. تصميم منتجاتنا قابل للتخصيص ويمكن أن يوفر ظروفًا لإنتاج صغير الحجم.