بمرور الوقت، إذا احتاج الأفراد إلى إنتاج منتجات معدنية بالفعل، فيجب عليهم العمل مع شركة صب بال pressure die casting. إنها طريقة مثيرة لوصف العملية وهناك العديد من التفاصيل الدقيقة في الخطوات التي يجب على المرء اتباعها لمجرد أن يحصل على النتيجة النهائية المطلوبة. في هذا الموضوع، سنتعلم عن خطوات عملية الصب بالنماذج و كيف تتعاون هذه الخطوات لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية.
الخطوة 1 - العامل البشري الذي سيقوم بتصنيع هذه القطعة المعدنية يحتاج إلى ترتيب كل شيء بشكل مناسب. وللقيام بذلك، ينشئون أولاً قالبًا أو بمعنى آخر شكل ما سيكون عليه المعدن في النهاية. تأكد من الحفاظ على نظافة القالب من أي أوساخ أو غبار لضمان أن يكون المنتج النهائي مرتبًا وجيد المظهر! بعد الحصول على القالب بالشكل والحجم المطلوبين، يتم تحديد نوع المعدن الذي سيتم استخدامه. بمجرد الحصول على المعدن، الخطوة التالية هي إذابته حتى يصبح سائلًا. يُطلق على عملية التحويل من معدن إلى سائل اسم 'الذوبان'. '[إذابة المعدن] أمر حاسم لأن هذا هو ما نحتاجه لتشكيله وفقًا لتلك القوالب.'
تُجرى هذه العملية عن طريق إذابة المعدن في الحالة السائلة وحقنه. حيث يتم حقن المعدن المنصهر داخل قالب باستخدام آلة خاصة. يتم تصميم الجهاز بهدف وضع ضغط عالٍ جدًا على المعدن ليتم توجيهه نحو قالب الصب. هذا القوة مفيدة جدًا لأنه يدفع المعدن المنصهر إلى كل زاوية وركن داخل القالب. مما يؤدي إلى الحصول على قطعة نهائية دقيقة ودقيقة للغاية، بحيث تسقط مباشرة من القالب. هذه الخطوة مهمة جدًا لأنها تحدد كيف سيبدو منتجك النهائي.
يتم تجميد المعدن ذاتيًا عندما يُحقن في القالب. يستغرق تبريد هذه الطبقة بعض الوقت، وفترة التبريد تعتمد مرة أخرى على حجم المنتج المعدني الذي نتحدث عنه. cuanto عن العناصر الأكبر يعني أن الأمر سيستغرق وقتًا أطول ليبرد. بعد أن يبرد المعدن ويتماسك، يتم إخراجه من القالب. يُعرف هذا العملية أيضًا باسم الاستخراج. يمكن أن تكون هذه عملية معقدة قليلاً للعمال، حيث يحتاجون إلى استخراجه من القالب دون إحداث أي اضطراب أو إضافة أي شيء. إذا تم فتح ذلك الحزمة حتى بقوة طفيفة، فقد يؤدي ذلك إلى القطع أو التشوه.
الخطوة 4: إزالة الفائض "ثم، وفي هذه المرحلة أيضًا، يقوم العمال بالتخلص من أي قطع متبقية ونفايات الألمنيوم التي قد لا تزال متمسكة بالعناصر. هدفهم هو التأكد من أن السطح المعني يحتوي على زوايا وأطراف مستديرة. سبب: يتم عادةً هذا العملية باستخدام معدات خاصة مثل الطاحونات أو آلات الرمل. وهذا يؤدي إلى إنهاء السطح بمظهر بصري جيد ولمسة ناعمة للمنتج النهائي."
إذن فهي تحاول أن تكون نتيجة جيدة لعملية صب القوالب. طالما لديك هذا، ينبغي على المستهلكين الحصول على منتج معدني متطابق في المظهر وصنع من فولاذ عالي الجودة. ومع ذلك، احذر: خلال كل هذا، يجب أن يكون العمال حذرين ومراقبين مثل الجراحين في كل خطوة. كما أنه لديه الخبرة في التعامل مع الآلات المستخدمة لصب القوالب والأدوات الأخرى. إتقانك لهذه المهارات يعزز هذه الموهبة أيضًا بحيث تكون جميع القطع التي تصنعها جميلة ومفيدة حقًا، وليس مجرد سحب الأشخاص الجوعى الفارغين مع مشاريعك.
تحت الضغط، تعتبر درجة الحرارة والسرعة القوى الثلاث التي تحتاج أدوات صب السباكة الخاصة بك إلى تحملها. كما أن الضغط ضروري لتمكين المعدن السائل من النفاذ إلى جميع أجزاء القالب وإنتاج تفاصيل دقيقة في المنتج النهائي. درجة الحرارة هي عامل آخر مهم أيضًا لحالة المادة، حيث أنها تحدد مدى سرعة تصلب المعدن المنصهر داخل القالب. وأخيرًا، فإن السرعة التي يمكن بها إنتاج المنتج المعدني (المؤثرة بشكل رئيسي على التكلفة) تؤثر مباشرة على مدى سرعة تصنيعه. ستكون المشكلة في عدم القدرة على تحقيق التوازن بين هذه العوامل، وبالتالي فإن هذا العامل يؤثر على جودة عملية صب السباكة تحت الضغط.
يتم تصنيع المنتج في مرافق الشركة الخاصة. من شراء المواد الخام إلى الخدمات الإنتاجية والمعالجة اللاحقة نقدم تفاصيل أسعار مفصلة. يوجد في الشركة أكثر من 80 مهندس قوالب خبراء بالإضافة إلى 20 خبيرًا في صب القوالب. تصميم منتجاتنا مرن ويمكننا تصميم القوالب لتلبية احتياجات عملائنا وكذلك تقديم خطوات صب القوالب. يمكن أن توفر ظروف لإنتاج دفعات صغيرة.
تتضمن السبع عمليات إنتاجية ما يلي: الدعم الفني، السيطرة على الجودة، صنع القوالب والصب بالضغط، الإنتاج الآلي وعلاج السطح. تمتلك شركتنا خطوط إنتاج للصب بالضغط بقدرة 150 - 4000 طن بشكل كامل أوتوماتيكي مع غرف ضغط باردة عددها 60، ومراكز تصنيع CNC بدقة عالية بعدد يزيد عن 600. كما تمتلك الشركة مجموعة كبيرة من الأجهزة والآلات الدقيقة لقياسات دقيقة بالإضافة إلى خدمات إضافية متنوعة. الطاقة الإنتاجية السنوية للشركة هي 50,000 طن وهي قادرة على القيام بالتصنيع والمعالجة بدقة.
لدينا ثلاث منشآت إنتاجية مهمة خاصة بنا، مصنع ويتانغ لقطع غيار السيارات المسبوكة، خط صب سوزهو جينتشنغ بالضغط، ومصنع خوزهوا جينتشنغ للصب الدقيق؛ تتجاوز القيمة الإجمالية للأصول مليار يوان، وتغطي مساحة تقارب 300 فدان، ولديها مساحة مصانع تبلغ 180,000 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 600 ماكنة CNC، بما في ذلك أكثر من 60 مركز تصنيع CNC عمودي، بالإضافة إلى معدات رش وإختبار الكرومية الكاملة. نقدم خدمات تصنيع دقيق متخصصة ومصممة خصيصًا لعملائنا.
تم تأسيس شركتنا في عام 2006. نتخصص في تصنيع مكونات السبائك الألمنيوم بالصب تحت الضغط والتصنيع الدقيق وكذلك قطع الغيار الصناعية العامة. نقدم خدمة على الإنترنت لمدة 24 ساعة مع التواصل بلغات الأقليات. كما يمكننا توفير فريق خدمة متخصص لدعم مشروع معين.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY