Здравейте! В тази статия ще открием много значима фаза в областта на работа на CNC, известна като Обработка. Вероятно се чудите, какво е CNC? Е, нека ви обясня! CNC - Компютърно Числово Управление. Другите думи, резането и формирането на различни материали се извършват от машина с помощта на компютри. Така че, това включва всичко от фабрики, където се правят неща, до самолети, които летят по небето, и дори болници за медицинските им инструменти.
CNC машините са толкова ценни частично поради това, че имат възможността да пресичат много точно. Те са нулирани..., което означава, че пресичат изключително добре и почти не правят грешки при резането. Тази аналогия демонстрира точността при съединяването на две части на пъзел до най-малестите детайли. Това е критично, ако правите компоненти, които изискват точна поставяне заедно, като например части от играчка или части за автомобил. Резачите са инструментите, използвани от CNC машините. Тези резачи са много остри и се движат в различни посоки според указанията на компютъра. Компютърът след това управлява машината, указвайки точно къде да реже и колко дълбоко. Това гарантира, че всеки рез е идентичен, което осигурява изключителни продукти.
CNC машините трябва да се поддържат добре, за да дават най-добрия си резултат. Това означава, че потребителите им трябва периодично да ги чистят и да мазят лезерите, точно както грижим се за играчките или биколите си. Ако изношените части правят електроприбор да не работи, те трябва да бъдат заменени. Експлоатацията на машина е много специфична и важно е всеки пресечен дел да е съвпадащ с другите. Този елемент се изнася бързо, а лесните поправки стават по-сериозни; т.е. повече начини за прекъсване на въртенето, без задължително да се постигат толкова прецизни пресечения. Не само че това е разходно и времеsuming, но няма да донесе полза никому.
Има разнообразие от видове материали, които могат да се използват за производство на продукт при използването на CNC машини. Металите, пластмасите или дървото са най-често срещаните материали. Всеки материал има свои специфични свойства, които го правят уникален, например колко прочен или гъвкав е. За различни проекти са необходими различни неща, затова е добре да се помисли кой материал искате да изберете. Например, ако частта трябва да е силна и устойчива, материалът, който се използва, може да е оцел, тъй като той е много твърд. За част, която ще бъде лека и преносима, нещо като Нилон може да е по-логично решение поради неговата лекост и гъвкавост. Знанието за тези материали може да помогне на хората да вземат по-добри решения по време на своите проекти.
CNC + бързо и ефективно. Освен прецизността, скоростта на CNC машината е още един GRADE A критерий. Ефективност: правене на нещата правилно и в кратчайния възможен срок, без да се расточват ресурси (т.е.: ще ти трябва много време да отвориш собствена пекарня или да купиш една от стотиците възможни франчайзингови пекарни, но всичко това струва пари по всяко време). Ето няколко неща, които можеш да опиташ, за да ускориш CNC срещите си. Това са специални резачи, които могат да отделят материали мигновено. Алтернативно ти трябват два инструмента и рязането трябва да е по-бързо. В същото време подобрявайки го така, че машината да работи по-ефективно. Въпреки това основното нещо, което трябва да запомниш от всичко това, е, че по-малко код за писане и четене означава повече работа извършена за по- kratko време, което харесва на всички (добре, повечето)!
Програмното обеспечение CAD/CAM е най-добрият начин за CNC машини. CAD означава компютърно поддържано проектиране, а CAM - компютърно поддържано производство. Програмното обеспечение е специално разработено за инженери и проектиращи, за да създават подробни 3D модели на части или продукти, които след това могат да бъдат използвани при решаване на геометрични проблеми. След това те могат директно да ги изпратят на CNC машина за изработка. Това ще ви спести много време И ще произведе по-точна работа. Програмното осигурение може също така да намали отпадъците при утилизацията, максимизирайки използването на материалите и не пропускайки нито един аспект.)
Намираме се в три основни производствени центра: Касоводилна фабрика за автозапчастите Weitang, Фабрика за прецизно лияне Suzhou Jincheng и Фабрика за CNC обработка и прецизно лияне. Общата стойност на активите надхвърля 1 милиард юана, а площта е почти 300 акра с общо площ от 180 000 квадратни метра. Компанията разполага с повече от 600 CNC машини, включително 60 хоризонтални обработващи центрове, с пълен комплект хромиращо, боядисващо и тестово оборудване. Задължени сме да предлагаме на нашите клиенти висококачествена прецизна обработка и персонализирани услуги.
Всички наши продукти се произвеждат в установките за CNC обработка, които им принадлежат. Предоставяме всичка информация за цени, от суровините през производството до услугите. Компанията разполага с повече от 20 експерта в индустрията по диелектричното лияне и повече от 80 професионалиста-инженера в областта на формите. Предлагаме форми и производствени решения за нашите клиенти. Дизайнът на продуктите ни е гъвкав и може да се използва при малкообемно производство.
В 2006 година нашата фирма беше създадена, работеща в областта на CNC обработка. Специализираме се в изработка на компоненти от дифузирано ливане на алуминиев сплав, както и в прецизна механическа обработка и общопромишлени компоненти. Предлагаме 24-часово човек-човек онлайн обслужване, както и комуникация с малцинства на много езици. Разполагаме също и с екип за свързване с проекти.
7 производствени процеса: техническа поддръжка, контрол на качеството, производство на форми, производство на дифузирано ливане, машинна производствена линия, процес на повърхностна обработка и допълнителни facilitetи. Фирмата разполага с 60 moderne прецизни центрове за механическа обработка и напълно автоматизирани линии за производство на дифузирано ливане в хладна камера, с капацитет между 150 и 4000 тона. Компанията разполага с десетки големи прецизни инструменти и измерващи устройства, както и с различни свързани услуги. Производството на CNC обработка на фирмата е 50 000 тона, което позволява да се извършва прецизна фабрикация и обработка.