Чугунната форма е незаменим инструмент за производство, който позволява да се произвеждат идентични форми като играчки коли или метални части в мащаб и с последователност, които другите методи не могат да достигнат. За тази цел най-добрият екип от учени разработява форма, която е имитация на бъдещия обект. Накрая, топлината се излива в формата, която се поддържа на възвишена температура. В резултат на охлаждането и твърдеенето на материала по повърхностите на полостите, които определят формата на отливката, получава се формова част от метал. При създаването на чугунната форма трябва да се вземат предвид някои ключови фактори, като например да се гарантира при каква температура металът се е топил и според коя размерна шкала може да се формира подходящ по размер обект. Формата трябва също да е достатъчно прочна, така че да не се разбие, когато горещият метал се притиска в нея. Добрият проектиращ и производител на чугунни форми трябва да овладее голямо количество професионална теоретична информация и също така да изисква точна размерна шкала.
Благодарение на modenите постижения, стана по-лесно от всякога преди това да се създават висококачествени форми за литеење под натиск. Един процес е да се използват компютърни приложения за създаване на точни форми в формите. Освен това, преминаването към по-напреднали метали с по-голяма сила и издръжливост е широко разпространено. Някои дори стигнаха до използването на 3D принтери за фабрикацията на форми - идея, която, колективно обяснена, означава директното цифрово печатане на форми от компютър. Това демонстрира усъвършенстване в процеса на производство на форми за литеење под натиск.
Въпреки че формите за топене под налягане са проектирани да продължат дълго преди да им е нужен ремонт или замяна, след използването им трябва да се провежда регулярно техническо обслужване от квалифициран специалист. Експертите по функционалност сочат и важността на дълбоко очищане и препоръчителното лечение с Lustre struts, за да се защитят срещу повреди чрез адхезия при сблъсъци с метал. Формата трябва да се поддържа регулярно, а при възникнали проблеми, своевременните reparации са изключително важни. Пристойното грижи за тези форми може да гарантира спестявания за производителя и бързо производство на безброй продукти.
Използването на най-новата технология и това в ефективни машини има потенциал да увеличи производството значително, като по този начин повишава приходите на компания. Тактика за подобряване на производствената ефективност е използването на многокавитни машини, които могат да произвеждат няколко форми едновременно. Освен това, интегрирането на роботизирани системи за избиране на части от формите ускорява този процес огромно, повишавайки ефективността и точността. Чрез използването на технологии от класа 'best-in-breed', производителите могат да осигурят как оперативното си превъзходство, така и прирастналия си дългосрочен приход.
Литната формовка е наистина изключително важна за производствения сектор, тъй като позволява бързо и икономично производство на идентични продукти. Съвременно технологично обзавеждане, комбинирано с поддържане на високи стандартни нормативи за поддръжка на формите, помага на производителите да постигнат най-добрия възможен резултат от процесната оптимизация, да намалят разходите и да увеличат печалбите. Вие може дори да създадете собствен уникален дизайн за проект, използвайки най-новите технологии за литна формовка!
Намираме се в три основни производствени центра: завод за литье на автозапчастите „Weitang“, завод за прецизно литье „Suzhou Jincheng“ и завод за прецизно литье на отливни форми. Общата стойност на активите надхвърля 1 милиард юани, покрива площ от почти 300 акра с обща площ от 180 000 квадратни метра. Фирмата разполага с повече от 600 CNC машини, включително 60 хоризонтални обработвачи, с пълен комплект електрооблагане, спрей и тестово оборудване. Сме ангажирани да предлагаме на нашите клиенти висококачествена прецизна обработка и персонализирани услуги.
Фирмата ни беше създадена през 2006 г., специализирайки се в традиционни автомобили, иновативни енергийни автомобили, телекомуникационни инвертори, фотоелектрическо съхранение на енергия, рилски превози, медицинска авиация, както и в други персонализирани алуминиеви сплавни отливки, прецизно обработване и общопромишлени компоненти. Поддържаме 24-часово човешко онлайн обслужване и комуникации на малцинствени езици. Можем също да предоставим служебен екип за свързване с проект.
7 производствени процеса, техническа поддръжка, контрол на качеството, производство на форми, производство на дисково ливене, машинно производство, процес на повърхностна обработка, съпутстващи.facilities. Нашата компания е оснащена с 60 модерни центрове за прецизно механосъединяване и напълно автоматизирани линии за производство на дисково ливене в хладна камера, с капацитет между 150 и 4000 тона. Компанията разполага с десетки големи прецизни инструменти и измерващи устройства, както и с различни свързани услуги. Производството на форми за дисково ливене на firma е 50 000 тона, а може да извършва прецизно производство и обработка.
Продукта се произвежда в собствените им фабрики. От закупуването на суровини до по-нататъшната обработка и производствени услуги, ние предоставяме детайли за форми за гравировка. Компанията разполага с повече от 20 експерти в областта на гравирването и повече от 80 професионални инженери в областта на формите. Проектирането на нашите продукти е гъвкаво – можем да проектираме форми за клиентите си и да предлагаме решения за производство. Това ще осигури правилните условия за производство на малки партии.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY