Отлятата под налягане форма е незаменим инструмент за производство, който помага за изработването на идентични форми като коли играчки или метални части в мащаб и съгласуваност, несравними с други методи. За да направят това, възможно най-добрите учени разработиха калъп, който е имитация на бъдещ обект. Накрая стопилката се излива във формата, поддържана при повишена температура. Като следствие от охлаждането и втвърдяването на материала върху повърхностите на кухините, които определят формата на отливката, се получава формована част, изработена от метал. Когато става въпрос за изработването на матрицата за отливане под налягане, трябва да се вземат предвид някои важни съображения, като например да се гарантира при каква температура се е разтопил металът и въз основа на какъв размер може да се формова парче с подходящ размер. Формата също трябва да е достатъчно здрава, за да не се счупи, когато горещият метал бъде натиснат. Добрият дизайнер и производител на отляти форми трябва да владее много професионална теоретична информация и също така изисква прецизен мащаб.
Благодарение на съвременния напредък, стана по-лесно от всякога да се създават висококачествени отлети форми. Един процес е да се използват компютърни приложения за създаване на точни форми в матрици. Освен това, преминаването към модерни метали с по-голяма здравина и издръжливост е широко разпространено. Други са отишли толкова далеч, че да използват 3D принтери за производство на матрици - идея, която, обобщено обяснена, означава директен цифров печат на форми от компютър. Това демонстрира усъвършенстване на процеса на изработване на отлети форми.
Въпреки че формите за отливане под налягане са оразмерени да издържат дълго време, преди да се нуждаят от ремонт или подмяна, трябва да се извършва редовна поддръжка, след като вашата форма е готова и работи от опитен професионалист. Експертите по функционалност също изтъкват важността на дълбокото почистване и препоръчителната обработка с подпори Lustre за защита срещу повреда чрез контактна адхезия с метал. Мухълът трябва да се поддържа редовно и ако има проблеми, навременният ремонт е наистина важен. Внимателната грижа за тези форми може да осигури икономии на разходите на производителя и бързото производство на безкрайни артикули.
Използването на най-новите технологии и това също в ефективни машини има потенциала да увеличи значително производството, като по този начин увеличи печалбите за една компания. Тактика за повишаване на ефективността на производството е използването на машини с множество кухини, които могат да произвеждат няколко форми наведнъж. Освен това, включването на роботизирани системи за избиране на части от форми ускорява неимоверно тази процедура, повишавайки ефективността и точността. Чрез използването на най-добрата в своята порода технология, производителите могат да постигнат както оперативни съвършенства, така и крайния резултат.
Формоването под налягане наистина е много важно за производствения сектор, тъй като прави възможно много бързо и рентабилно производство на идентични продукти. Усъвършенстваната технология, съчетана с поддържането на високи стандарти за поддръжка на формите, помага на производителите да постигнат възможно най-добрите резултати за оптимизация на процесите и да спестят разходи, докато умножават печалбите. Може дори да изградите свой собствен уникален дизайн за проект, използвайки най-новата технология за леене под налягане!
Притежаваме три основни производствени центъра Weitang, завод за леене на авточасти Suzhou Jincheng, завод за прецизно леене, завод за прецизно леене на матрици Общата стойност на активите е повече от 1 милиард юана и покрива площ от почти 300 акра с обща площ от 180 000 квадратни метра Компанията разполага с повече от 600 CNC машини, включително 60 хоризонтални обработващи центрове с цялостно галванично пръскане и оборудване за изпитване Ние се ангажираме да предоставяме на нашите клиенти висококачествена прецизна обработка и персонализирани услуги
Нашата компания беше отлята под налягане през 2006 г., специализирана в традиционни автомобили, иновативни енергийни превозни средства, телекомуникационни инвертори, фотоволтаичен железопътен транспорт за съхранение на енергия, медицинска авиация, както и други персонализирани компоненти за леене под налягане от алуминиева сплав и прецизна обработка и общи индустриални компоненти. Поддържаме 24-часова човешка онлайн поддръжка и комуникации на малцинствени езици. Можем също да предоставим обслужващ екип за връзка с проект.
7 производствен процес, техническа поддръжка, контрол на качеството, производство на матрици, производство на леене под налягане, машинно производство, процес на повърхностна обработка, поддържащи съоръжения. Нашата компания е оборудвана с 60 модерни центрове за прецизна обработка и напълно автоматизирани производствени линии за островно леене в студена камера, вариращи между 150 и 4000 тона. Компанията също така разполага с десетки големи прецизни инструменти и измервателно оборудване, както и различни свързани услуги. Производството на отлята форма на компанията е 50,000 XNUMX тона и може да извършва прецизно производство и обработка.
Продуктът се произвежда от собствени фабрики. От закупуване на суровини до по-нататъшна обработка и производствени услуги, ние предоставяме детайли за отлята форма. Компанията разполага с повече от 20 експерти в областта на леенето под налягане и повече от 80 професионални инженери по формите. Нашият продуктов дизайн е гъвкав, ние можем да проектираме форми за нашите клиенти и да предложим решения за производство. Ще осигури подходящи условия за производство на малки партиди.
