Металните части в революционния производствен процес на Jincheng
Джинченг алуминиеви отливки под налягане е най-интересният производствен процес и се използва в различни видове производство на метални части. Леенето под налягане е процесът на инжектиране на течен метал в матрица, който да се използва отново и отново при производството на хиляди идентични части с минимален брак. Леенето под налягане се откроява като единственият ефективен и икономичен процес за изработване на определени форми. Това е и най-добрият начин за създаване на големи количества сложни метални парчета с точни размери и чиста повърхност
Ползи от Jincheng кутия за скоростна кутия в модерното производство На първо място, това е много ефективен процес, който може да произвежда огромни обеми части с бързи темпове. Това има много предимства за масовото производство на части, както в случая с частите за автомобилната индустрия. На второ място, леенето под налягане е икономичен процес, тъй като позволява значително производство на стотици до хиляди идентични части без големи инвестиции под формата на разходи за труд за единица част. Може да се използва за производство на части с много измерения, размери и модели. Рециклираното количество скрап, което се генерира по време на производствения процес, може да бъде почти 100%, така че леенето под налягане също е екологичен начин за управление на производството, поради което това стана известно като „зелено“ по отношение на рециклируемостта
Еволюция на производството на метални части чрез технология за леене под налягане
Работата е там, че въвеждането на технологията за леене под налягане вече е превзело производствения процес на метални части. Предшестваше го леене под налягане, при което големи метални части бяха или машинно изработени от твърда маса, или отляти в пясък, падащи под минусите на всичко бавно, трудоемко и скъпо. Докато леенето под налягане обаче направи масовото производство на множество идентични висококачествени метални части лесно и при това рентабилно ll С помощта на технологията за леене под налягане, CAD & CAM осигурява по-добра производителност при бърз и рентабилен метод
Джинченг водоустойчива външна стена засенчва много от другите методи в своята цялостна качествена информация в блога. Например, леенето под налягане произвежда части с по-близки допуски от тези, създадени чрез леене в пясък. Освен това, това е по-рационализиран процес, което означава, че можем да произвеждаме части по-бързо и на по-ниска цена. Леенето под налягане е по-бързо и по-рентабилно за производство на детайли в голям обем в сравнение с машинната обработка. Въпреки това, срещу 3D печатането, предпочитанието за производство на големи обеми от висококачествени метални части е леенето под налягане. Въпреки че 3D печатът е подходящ само за създаване на прототипи и остава твърде бавен, както и скъп, за да замени масовото производство
Джинченг панели външна водоустойчива стена е постоянно развиваща се област и тенденциите продължават да се променят с всяка изминала година. Една от най-вълнуващите тенденции през последните години е внедряването на дронове и други безпилотни летателни апарати (UAV) за проверка на машини за леене под налягане и извършване на рутинна поддръжка. Това намалява необходимостта от човешко действие, което може да бъде много опасно и да отнеме известно време. Друга тенденция, която изглежда продължава, е 3D печатът за инструментите и страната на матрицата при леенето под налягане, тъй като може да направи по-сложни части, тъй като някои форми просто не могат физически да бъдат обработени. И накрая, новите вградени в компютъра технологии водят към интелигентни машини за леене под налягане, които могат незабавно да откриват и коригират грешки, като допълнително повишават ефективността и качеството на процеса
Контрол на качеството За да поддържат качеството и последователността на отливките под налягане, производителите трябва да следват строги системи. Това включва периодична проверка на машини, инструменти и готови части. Освен това компаниите трябва да използват висококачествени суровини за производството на части и да бъдат внимателни с всички стъпки на обработка/работа с тези видове материали. И накрая, наблюдавайте внимателно целия производствен процес, за да осигурите върхова производителност и спазване на всички необходими стъпки за безопасност
Джинченг панели външна водоустойчива стена е много ефективен и рентабилен производствен процес, който напълно революционизира производството на метални части. Сложните компоненти могат да бъдат бързо произведени с отлични характеристики на размерите и повърхностна обработка чрез инжектиране на разтопен метал в матрица. Домакин на прекрасния трифект от ефективност, гъвкавост и цена, леенето под налягане се смята за превъзходно спрямо другите производствени методи. Новите тенденции постоянно променят играта, но едно е сигурно: технологията за леене под налягане ще бъде в основата на първокласното производство след дълго време
Разполагаме със собствени 3 важни производствени съоръжения, завод за леене на авточасти Weitang, леене под налягане в Suzhou Jincheng, завод за прецизно леене Xuzhou Jincheng; общата стойност на активите е повече от 1 милиард юана, обхваща площ от близо 300 акра и има производствено пространство, което е 180,000 600 квадратни метра. Компанията разполага с над 60 CNC машини с повече от XNUMX вертикални CNC обработващи центрове и цялостно оборудване за тестване на пръскане, галванопластика. Ние предлагаме професионални услуги за прецизна обработка, които са съобразени с нашите клиенти.
През 2006 г. нашият бизнес е създаден през 2006 г. Ние сме леене под налягане на части от алуминиева сплав, както и прецизна обработка и общи индустриални компоненти. Предоставяме онлайн човешки услуги по цял ден, всеки ден. Освен това общуваме на различни езици. Можем да предложим и екип от сервизни представители, които да работят по вашия проект.
Седемте процеса на производство са леене под налягане чрез техническа поддръжка, както и контрол на качеството, леене под формата, леене под налягане и обработка на повърхности. Нашата компания може да се похвали с 150 - 4000 тона напълно автоматизирани производствени линии за леене под налягане в студена камера 60, както и усъвършенствани прецизни машини, които надхвърлят 600. В допълнение, компанията включва спомагателни съоръжения, както и множество широкомащабно прецизно измервателно оборудване и инструменти, с годишно производство от 50,000 XNUMX тона части за леене под налягане от алуминиева сплав и производство на научноизследователска и развойна дейност на части, както и възможности за прецизна обработка, за да се възползват от предимствата на производството в голям мащаб.
Всички наши продукти се произвеждат в съоръженията на техните компании за леене под налягане. Имаме всички подробности за ценообразуването, от суровини до производство и дори услуги. Във фирмата работят повече от 80 инженери по формите, както и 20 експерти по леене под налягане. Нашият продуктов дизайн е пъргав, можем да проектираме форми, за да отговорим на нуждите на нашите клиенти, а също така да предоставим решения за производство. Подходящ е за дребносерийно производство.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
