Преди много време съществуваше особена метода, наричана дяска за ливене, която се използваше за производство на много различни неща. За да отделим най-освежаващата течност от горещото производство, първо трябва да разгледаме как точно работи дяска за ливене и след това да продължим да разберем какво се случва "зад кулисите" освен просто даливането в ковша.
Дяска за ливене е ефективен начин за производство на широк асортимент от метални части и продукти близки до крайната форма. Първият стъпка при дяска за ливене е, разбира се, топенето на метал, който после се изливат в специална и точна форма, наречена "дяска". Тази дяска е ключова част, тъй като формира металът. Металът след това затвердява и охлажда след като е излят в Джинчинг алюминиеви формове за ливене , предвид че дизайна на формата позволява. След като металът е напълно охладен и затвердял, той се изхвърля от дяска и може да бъде подложен на допълнителна обработка, като премахване на остри краища или полирировка.
Първо трябва да почистим формата, преди да можем да направим нещо с нея. Те се уверяват, че областта е чиста, което означава, че няма прах или масло вътре, което би могло да нарушава метал при изливането му. Ако е мръсен или маслен, това ще доведе до непривлекателен крайни продукт и може да причини проблеми. След това се прилага дизелово гориво вътре в формата след чистенето с специален тънък облак, наречен смазка. Това служи като смазка и помага горещият метал да не се заклиза в формата, което е много добре. Това е най-важната стъпка, тъй като Jincheng процес на листовото отливане се уверява, че формата ви ще има по-дълг живот и също така гарантира по-гладко завършване на металните форми.
Металът, с който ще работим, идва в голям блок, наречен ингот. Инготът е нещо като гигантски парче метал, което може просто да се топи. Инготът се поставя в специална пещ за топене и се затопля, докато металът стане горещ, топливша течност. Първоначално трябва да е изключително горещ; в противен случай твърдият метал няма да се топи. След като инготът е напълно топен, той трябва да бъде отливан. Лити алуминиев корпус от Jincheng.
Когато формата е промита и металът е топен, сега можем да изливаме тази гореща топлища в частите на нашите продукти. Това е сложна част, защото ако металът се охлажда прекалено бързо, може да се образуват въздушенни пузыри и някои части от обекта ви може да не станат както са планирани. Надяваме се, че всичко ще стане перфектно. Докато металът徐аха превръща твърде, това се нарича „засилване на метал в форма“. Това означава, че металът започва да засилва. След като металът е напълно охладен и станал твърд отново, той може внимателно да бъде изваден от формата и подложен на допълнителна обработка.
И сега, когато имаме металната част извадена от формата, може да забележите и някои следи от литен материал. Тези допълнителни части се наричат въздушни крила, които трябва да бъдат премахнати, за да изглежда чисто и подредено. Полирване - След подрязване, металния обект е добре посандуван, за да се получи блестяща повърхност. Процесът на сандузване всъщност помага обектът да изглежда по-добре и да е по-безопасен за работа. Последно, но не по важност, металният обект минав през контрол на качеството. Това продукти от шаблонна ливенка всъщност е изключително важен étape, който всички извършват много внимателно, за да се уверят, че металният обект изглежда привлекателен и изпълнява своето предназначение за да е силен. Ако всичко е протекло успешно, обектът най-накрая е готов за употреба
Продуктите се изготвят през етапите на процеса на листова отливка във фабриките на съответните компании. Имаме всички подробности за цените, които включват суровини, производство и услуги. Фирмата разполага с повече от 20 експерта в областта на листовата отливка и повече от 80 професионални инженери-моделисти. Нашето проектиране на продукти е гъвкаво и можем да проектираме форми за клиенти и да предлагаме производствени решения. Това е подходящо за малко серийно производство.
Седемте процеса на производството включват стъпки на процеса за ливене в форми при техническа поддръжка, както и контрол на качеството, изработка на форми, ливене в форми и обработка на повърхностите. Нашата компания разполага с пълноавтоматизирани линии за производство на ливене в хладна камера с капацитет 150 - 4000 тона, общ брой 60, както и с над 600 напреднали прецизни машини. Освен това, компаниите разполагат с допълнителни facilitetи и множество голямо прецизно измерващо оборудване и инструменти, с годишен произход от 50,000 тона алуминиеви сплавове ливени части и части за проектиране, производство и прецизна обработка, които дават предимствата на масовото производство.
Имаме собствени 3 големи стъпки на процеса за отливка посредством штампиране, завод за отливки на автозапчастници Weitang, завод за прецизни отливки Suzhou Jincheng и завод за прецизни отливки Xuzhou Jincheng; общият размер на активите превишава 1 милиард юаня и заетата площ е повече от 300 акра, с производствено пространство от 180 000 квадратни метра. Заводът разполага с над 600 CNC машини, повече от 60 вертикални центра за обработка и пълен комплект електрооблекло, спрayers и тестови устройства. Предлагаме професионални решения за прецизна обработка, персонализирани за нашите клиенти.
В 2006 г. беше създадена нашата дейност през 2006 г. Ние извършваме стъпки на процеса за отливка посредством штампиране на алуминиеви сплавове, както и прецизна обработка и общопромишлени компоненти. Оферират се онлайн човешки услуги всеки ден, всеки час. Също така комуникираме на различни езици. Можем също да предоставим екип обслужване, който да работи с вашия проект.