Преди много време съществуваше особена метода, наричана дяска за ливене, която се използваше за производство на много различни неща. За да отделим най-освежаващата течност от горещото производство, първо трябва да разгледаме как точно работи дяска за ливене и след това да продължим да разберем какво се случва "зад кулисите" освен просто даливането в ковша.
Дяска за ливене е ефективен начин за производство на широк асортимент от метални части и продукти близки до крайната форма. Първият стъпка при дяска за ливене е, разбира се, топенето на метал, който после се изливат в специална и точна форма, наречена "дяска". Тази дяска е ключова част, тъй като формира металът. Металът след това затвердява и охлажда след като е излят в Джинчинг алюминиеви формове за ливене , предвид че дизайна на формата позволява. След като металът е напълно охладен и затвердял, той се изхвърля от дяска и може да бъде подложен на допълнителна обработка, като премахване на остри краища или полирировка.
Първо трябва да почистим формата, преди да можем да направим нещо с нея. Те се уверяват, че областта е чиста, което означава, че няма прах или масло вътре, което би могло да нарушава метал при изливането му. Ако е мръсен или маслен, това ще доведе до непривлекателен крайни продукт и може да причини проблеми. След това се прилага дизелово гориво вътре в формата след чистенето с специален тънък облак, наречен смазка. Това служи като смазка и помага горещият метал да не се заклиза в формата, което е много добре. Това е най-важната стъпка, тъй като Jincheng процес на листовото отливане се уверява, че формата ви ще има по-дълг живот и също така гарантира по-гладко завършване на металните форми.
Металът, с който ще работим, идва в голям блок, наречен ингот. Инготът е нещо като гигантски парче метал, което може просто да се топи. Инготът се поставя в специална пещ за топене и се затопля, докато металът стане горещ, топливша течност. Първоначално трябва да е изключително горещ; в противен случай твърдият метал няма да се топи. След като инготът е напълно топен, той трябва да бъде отливан. Лити алуминиев корпус от Jincheng.
Когато формата е промита и металът е топен, сега можем да изливаме тази гореща топлища в частите на нашите продукти. Това е сложна част, защото ако металът се охлажда прекалено бързо, може да се образуват въздушенни пузыри и някои части от обекта ви може да не станат както са планирани. Надяваме се, че всичко ще стане перфектно. Докато металът徐аха превръща твърде, това се нарича „засилване на метал в форма“. Това означава, че металът започва да засилва. След като металът е напълно охладен и станал твърд отново, той може внимателно да бъде изваден от формата и подложен на допълнителна обработка.
И сега, когато имаме металната част извадена от формата, може да забележите и някои следи от литен материал. Тези допълнителни части се наричат въздушни крила, които трябва да бъдат премахнати, за да изглежда чисто и подредено. Полирване - След подрязване, металния обект е добре посандуван, за да се получи блестяща повърхност. Процесът на сандузване всъщност помага обектът да изглежда по-добре и да е по-безопасен за работа. Последно, но не по важност, металният обект минав през контрол на качеството. Това продукти от шаблонна ливенка всъщност е изключително важен étape, който всички извършват много внимателно, за да се уверят, че металният обект изглежда привлекателен и изпълнява своето предназначение за да е силен. Ако всичко е протекло успешно, обектът най-накрая е готов за употреба
Продуктите се изготвят през етапите на процеса на листова отливка във фабриките на съответните компании. Имаме всички подробности за цените, които включват суровини, производство и услуги. Фирмата разполага с повече от 20 експерта в областта на листовата отливка и повече от 80 професионални инженери-моделисти. Нашето проектиране на продукти е гъвкаво и можем да проектираме форми за клиенти и да предлагаме производствени решения. Това е подходящо за малко серийно производство.
Седемте процеса на производството включват стъпки на процеса за ливене в форми при техническа поддръжка, както и контрол на качеството, изработка на форми, ливене в форми и обработка на повърхностите. Нашата компания разполага с пълноавтоматизирани линии за производство на ливене в хладна камера с капацитет 150 - 4000 тона, общ брой 60, както и с над 600 напреднали прецизни машини. Освен това, компаниите разполагат с допълнителни facilitetи и множество голямо прецизно измерващо оборудване и инструменти, с годишен произход от 50,000 тона алуминиеви сплавове ливени части и части за проектиране, производство и прецизна обработка, които дават предимствата на масовото производство.
Имаме собствени 3 големи стъпки на процеса за отливка посредством штампиране, завод за отливки на автозапчастници Weitang, завод за прецизни отливки Suzhou Jincheng и завод за прецизни отливки Xuzhou Jincheng; общият размер на активите превишава 1 милиард юаня и заетата площ е повече от 300 акра, с производствено пространство от 180 000 квадратни метра. Заводът разполага с над 600 CNC машини, повече от 60 вертикални центра за обработка и пълен комплект електрооблекло, спрayers и тестови устройства. Предлагаме професионални решения за прецизна обработка, персонализирани за нашите клиенти.
В 2006 г. беше създадена нашата дейност през 2006 г. Ние извършваме стъпки на процеса за отливка посредством штампиране на алуминиеви сплавове, както и прецизна обработка и общопромишлени компоненти. Оферират се онлайн човешки услуги всеки ден, всеки час. Също така комуникираме на различни езици. Можем също да предоставим екип обслужване, който да работи с вашия проект.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
