Все повече и повече, ако индивидуалните нуждайки се от производство на метални продукти всъщност, те трябва да работят с фирма за дискастинг. Това е доста интересен начин да се изрази и има много детайли в стъпките, които трябва да следвате просто за това какво трябва да изглежда резултатът. Тук в този мрежов публикация ще научим за стъпките на процеса на дискастинг и как те се сътрудничат, за да дадат изход на различни метални продукти.
Къс 1 - Човешкият оператор, който ще произвежда тази метална част, трябва да организира всичко правилно. За целта първо създават формата или, по други думи, модела на това, какво ще изглежда метала в крайната си форма. Уверете се, че формата е чиста от прах и мръсотии, за да гарантирате, че крайният продукт изглежда аккуратен и добре обработен! След като получат желанията си за форма и размер, те уточняват какъв вид метал ще се използва. Когато вече имат метал, следващият стъпка е да го разтопят до течна състояние. Процесът на преобразуване на метал в течност се нарича разtopяване. „[Разтопяването на металa] е критично, защото това е необходимо за да бъде формиран във формата на тези форми.
Този процес се извършва чрез топене на метал в течна състояние и инжектиране. Това означава, че топеният метал се инжектира в форма в една специална машина. Устройството е проектирано с цел да упражнява много високо налягане върху металите, така че те да бъдат насочени към формата за отливка. Тази сила е много полезна, тъй като избутва топения метал във всяка дълбока част от формата. Резултатът е готова част, която е толкова детайлна и прецизна, че изскача пряко от формата. Това е много важна стъпка, тъй като определя как ще изглежда последният продукт.
Металът се затвердява сам, когато е вкарان в формата. Трябва време да се охлажда тази слой, а периодът на охлаждане отново зависи от размера на металния продукт, за който говорим. По-големите предмети означават, че ще трябва повече време да се охладят. След като металът се е охладил и затвердял, той се извадя от формата. Този процес се нарича също Екстракция. Това може да бъде малко сложно действие за работниците, тъй като те трябва да го извадят от формата без да променят или добавят нещо. Ако този пакет се отвори дори малко агресивно, той може да се разреже или да се повреди.
Къс 4: Премахване на излишъците "След това, на тази стадия също, работниците се отдават на премахването на останалите парчета и алуминиеви отпадъци, които все още могат да са прикрепени към компонентите. Целта им е да гарантират, че повърхността въпросната има всички закръглени ъгли и страни. ЗАЩО: Този процес обикновено се провежда с помощта на специално оборудване като шлифовачни машини или пясочни апарати. Резултатът е повърхност с добро визуално изглеждане и приятен у-touch на крайния продукт."
Значи, опитва се да бъде приличен резултат за лияне в форми. Докато имате това, потребителите трябва да получават идентичен метален продукт по външен вид и изработен от качествена оцел. Всъщност, будете се: през целия процес, работниците трябва да са толкова внимателни и наблюдателни, колкото хирурги на всеки етап. Той също има опит в управлението на машините, които се използват за лияне в форми и други инструменти. Овладяването на тези умения също играе роля за този талант, така че всички неща, които правите, ДА БЪДАТ прекрасни и полезни, а не просто да влачат празни и гладни хора заедно с вашите проекти.
Под налягане, температурата и скоростта са трите сили, които инструментите ви за топливна отливка трябва да понасят. Налягането също е необходимо, за да позволи на течното метал да проникне във всички части на формата и произвежда детайлиран крайни продукт. Температурата е друг важен фактор също за състоянието на веществото, толкова колкото определя как бързо се охлажда и затвердява металът в формата. Накрая, скоростта, с която се произвежда металния продукт (която влияе предимно върху цената), има пряко въздействие върху скоростта на производството. Проблемът ще е, ако не се получи баланс между тези фактори, поради което този фактор влияе върху качеството на топливната отливка под налягане.
Продукта се произвежда в собствените ни производства. От закупуване на суровини до последващото производство и обработване предоставяме подробни цени. В фирмата има повече от 80 експертни моделни инженери както и 20 експерта в областта на отливането под налягане. Нашето проектиране на продукти е гъвкаво и можем да проектираме форми, за да отговаряме на нуждите на клиентите си, както и да предоставяме стъпки за отливане под налягане. То може да осигури условия за производство на малки серий.
Седемте производствени процеса включват следното: техническа поддръжка, контрол на качеството, изработка на форми, литейно производство, машинна производителност и обработка на повърхността. Нашата компания разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за литейно производство с капацитет 150 - 4000 тона в хладна камера, както и с над 600 напреднали прецизни CNC обработващи центрове. Компанията притежава и множество високопрецизни инструменти и измерващи устройства, както и различни допълнителни услуги. Годишното й производство е 50 000 тона и има възможност да осъществява прецизна обработка и производство.
Имаме собствени 3 важни производствени бази: завод за отливки на автомобилни части Weitang, завод за шаблонна отливка Suzhou Jincheng и завод за прецизna отливка Xuzhou Jincheng; общата стойност на активите надхвърля 1 милиард юан, заета площ почти 300 акра и има заводско пространство от 180 000 квадратни метра. Фирмата разполага с повече от 600 CNC машини, включително повече от 60 вертикални CNC обработващи центрове, както и пълен комплект спрей и електрооблъстване тестово оборудване. Предлагаме специализирани услуги за прецизна обработка, адаптирани за нашите клиенти.
Фирмата беше основана през 2006 г. Специализираме се в шаблонна отливка на алуминиеви сплавове, прецизна обработка, както и в общопромишлени части. Предлагаме 24-часово човек-човек онлайн обслужване и също така комуникация на езици на малцинствата. Можем също да предоставим експертен сервизен екип, който да подкрепя конкретен проект.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY