Производството на метални части чрез притискане в форми е доста интересен процес. Тази гореща топла метална маса се принуждава да се вмъкне в твърда стомана форма. Всичко, което ни окита като обекти около нас на Земята, е направено с помощта на този концепт. Този метод се използва и в различни сектори, включително автомобилния, авиацията или критичните здравни приложения за разбиране на медицинските ни инструменти.
Една от най-добре аспекти на притискането в форми е, че поддържа множество метали. Тези метали могат да се движат от алуминий до цинк и се използват в обикновени неща като медното оплетьване на умните ни телефони. Различните метали имат свои уникални предимства и недостатъци, но притискането в форми може лесно да ги обхване всички, за да се направят перфектните компоненти за най-тежките задачи. Това означава, че производителите имат избор на материали според своите нужди.
След това ще разгледаме пресовката при топлина. Топене на метал: Първата стъпка в пресовката е затоплянето на металите с цел ги превръщане в течност. Това е от съществено значение, тъй като само топеният метал може да бъде инжектиран в формата. Както следва, топеният метал се изпраща в стомана форма под екстремно високи наляганния. Формата също се затопля до подходяща температура, така че металът да протича правилно в нея. Металът, който все още е в течен състояние на този етап, се оставя да се охлажда, докато се засилне вътре в формата. Частта може да бъде внимателно премахната и след това е готова за употреба в продукт.
Въпреки че тисачното ливене под налягане е отличен начин за производство на метални части, то изисква специализираните знания и умения на квалифицирани професионалисти. Кrucна величина за разглеждане е външният фасад. Формите могат да предлагат много различни повърхности, а финишът на частта може да бъде по-важен или по-малко значим, в зависимост от предвиденото използване. За някои приложения може да се изисква чист и плосък финиш, докато груба или текстурирана повърхност може да е също така подходяща.
Суперважно също е качеството на формата. Ако формата не е произведена правилно, това може да създаде проблеми, които могат да намалят нейната правилна функционалност. Всичко пак, талантливите работници могат да разработят форми, които да нямат много от тези проблеми. Тези фактори включват материалът (метал) за маркиране и тонажа, необходим за съвършенстване на всичко. Предразборливостта към детайли гарантира, че всяка част отговаря на строгите стандарти за качество.
Прежде, тяжкото спрессовано ливене изискваше по-големи машини и огромни енергийни ресурси за работа. Това се промени значително с развитието на технологиите. Сега има по-малки, по-ефективни машини с по-нисък операционен разход, което прави метода praktičen за производителите. Това е фантастична новина, тъй като накрая ще намали производствените разходи.
Още по-вълнуващо е, че виждаме нови материали, които се използват за производство на още по-добри продукти. Един пример: "магneziovи сплавове вместо изключително алуминиеви -- днес няма наличен магneziov материал. И магнезията е дори по-лека от алуминията - важна предимство за приложения, където ниският тегло е приоритет, като в самолетите. Тази промяна в материалите позволява на индустриите да произвеждат по-силни и по-леки части, които могат да предлагат подобрена перформанса в различни приложения.
7 производствен процес, техническа поддръжка, контрол на качеството, производство на форми, производство на листова градивна продукция, машинно производство, обработка на повърхнини, както и други установки. Нашата компания е оснащена с 150 до 4000 тона напълно автоматизирани линии за производство в хладна камера за листова градивна продукция – 60 броя, и с над 600 передовни прецизни машини. Освен това, компаниите разполагат с допълнителни установки, както и с множество големи прецизни измерващи машини за листова градивна продукция и оборудване, с годишно производство от 50 000 тона алуминиеви сплавни листови градивни компоненти, както и с възможности за проектиране, производство и прецизна обработка, които позволяват масово производство.
Продукта се произвежда в собствените им фабрики. От закупуването на суровини до по-нататъшната обработка и производствени услуги, ние предлагаме детайли за притисково ливене. Компанията разполага с повече от 20 експерта в областта на притисковото ливене и повече от 80 професионални инженери-моделисти. Проектирането на нашите продукти е гъвкаво – можем да проектираме форми за клиентите си и да предлагаме решения за производство. Това ще осигури правилните условия за производство на малки партии.
Притежаваме три важни производствени обекта: завод за тисачна ливенска форма в Уейтанг, прецизен ливенски завод в Сучжоу Джинч eng и прецизен ливенски завод в Сючжоу Джинч eng. Общият размер на активите превишава 1 милиард юани и заетата площ е почти 300 акра, с площ на завода от 180 000 квадратни метра. Компанията разполага с повече от 600 CNC машини и повече от 60 хоризонтални машини, както и с пълен комплект оборудване за електрооблъкване и боядисване. Поставяме цел да предоставяме на нашите клиенти най-висококачествени услуги за прецизно обработване по поръчка.
Нашата компания беше създадена през 2006 г. Специализираме се в ливене на алуминиеви сплавове, както и в прецизна обработка и компоненти за тисачна ливенска форма. Поддържаме 24-часово човешко онлайн обслужване и комуникации на различни езици. Освен това разполагаме с екип за обслужване на проектите.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY