আরও বেশি আরও, যদি ব্যক্তিগতভাবে ধাতব পণ্য উৎপাদনের প্রয়োজন হয় তবে তারা একটি ডাইকাস্টিং ব্যবসা সাথে কাজ করা উচিত। এটি বলার একটি খুবই আকর্ষণীয় উপায় এবং এখানে এমন কিছু বিস্তারিত পদক্ষেপ রয়েছে যা অনুসরণ করতে হবে শুধুমাত্র একটি চূড়ান্ত ফলাফলের জন্য। এই থ্রেডে, আমরা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার পদক্ষেপ সম্পর্কে জানব এবং তারা কিভাবে মিলে মিশে বিভিন্ন ধাতব পণ্যের আউটপুট তৈরি করে।
ধাপ 1 - যে মানুষ এই ধাতব অংশটি তৈরি করবে, তাকে সবকিছুকে উপযুক্তভাবে আয়োজন করতে হবে। এটি করতে তারা প্রথমে একটি মল্ট তৈরি করে বা অন্য কথায় তাদের ধাতুটি চূড়ান্তভাবে কী আকৃতি হবে তা ঠিক করে। এই মল্টটিকে কোনও গোঁজা বা ধূলো থেকে পরিষ্কার রাখুন যাতে যা যে ফলাফল পাওয়া যাবে তা সুন্দর এবং সুন্দর দেখতে হয়! ইচ্ছিত আকৃতি এবং আকারের মল্ট পেলে তারা আরও নির্দিষ্ট করে যে ধরনের ধাতু ব্যবহার করা হবে। এই ধাতুটি পেলে, পরবর্তী ধাপটি হল তা গলিয়ে তরলে পরিণত করা। উপরোক্ত পরিবর্তনের প্রক্রিয়া—ধাতুকে তরলে পরিণত করা—এটি গলন নামে পরিচিত। "[ধাতু পাকানো] অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তাই আমাদের ঐ মল্টের আকৃতিতে তৈরি করতে হবে।"
এই প্রক্রিয়াটি তরল অবস্থায় ধাতু গলানো এবং তা আগে বলে দেওয়া হয়। তা মানে গলানো ধাতুকে একটি বিশেষ যন্ত্রের ভিতরে একটি ডাইয়ে ঢালা হয়। এই যন্ত্রটি তৈরি করা হয় এমনভাবে যেন এটি ধাতুর উপর খুব বেশি চাপ প্রয়োগ করতে পারে যাতে তা ঐ কাস্টিং মল্ডের দিকে নিয়ে যায়। এই বলটি খুবই উপযোগী কারণ এটি গলানো ধাতুকে মল্ডের প্রতিটি কোণায় ছড়িয়ে দেয়। যা এমন একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করে যা খুবই বিস্তারিত এবং নির্দিষ্ট, এটি মল্ড থেকে সরাসরি বের হয়। এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ ধাপ কারণ এটি নির্ধারণ করে আপনার শেষ পণ্যটি কিরকম দেখতে হবে।
ধাতুকে মল্টে ঢালা হলে সেটি নিজেই শক্ত হয়ে যায়। এই পর্তি ঠাণ্ডা হওয়ায় সময় লাগে, এবং ঠাণ্ডা হওয়ার সময় আবার আমরা যে ধাতু পণ্যের কথা বলছি তার আকারের উপর নির্ভর করে। বড় আইটেমগুলি ঠাণ্ডা হতে বেশি সময় নেয়। ধাতু যখন ঠাণ্ডা হয়ে ঠকা হয়ে যায়, তখন তাকে মল্ট থেকে বার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি এক্সট্রাকশন হিসেবেও পরিচিত। এটি কর্মচারীদের জন্য একটু জটিল অপারেশন হতে পারে, কারণ তারা এটি মল্ট থেকে বের করতে হবে এমনভাবে যাতে কিছুই বিঘ্নিত বা যোগ না হয়। যদি ঐ প্যাকেজটি খুব সামান্য বেশি জোরে খোলা হয়, তবে তা কাটা বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
চার্ট ৪: অতিরিক্ত বাদ দেওয়া "তারপর, এই পর্যায়েও, শ্রমিকরা এখনও ঐ উপাদানগুলোতে লেগে থাকা যেকোনো বাকি টুকরো এবং আলুমিনিয়াম দূষণ দূর করে। তাদের উদ্দেশ্য হল জিনিসটির পৃষ্ঠের সমস্ত মোড়গুলো এবং পাশগুলো গোলাকার হয়ে থাকে। কারণ: এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত গ্রাইন্ডার বা স্যান্ডিং মেশিন এমন বিশেষ সজ্জা সঙ্গে সম্পন্ন হয়। এটি ফলে ভাল চোখের উপস্থিতি এবং স্পর্শের ভাল অনুভূতি দেয় চূড়ান্ত পণ্যের উপর।"
তাই এটি ডাই কাস্টিং-এর জন্য একটি ভালো ফলাফল হওয়ার চেষ্টা করছে। এটি পর্যন্ত ঠিক আছে, যদি আপনার এটি থাকে, তবে গ্রাহকরা উপস্থিতি অনুযায়ী একই ধাতুর পণ্য পাবে এবং তা ভালো মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হবে। তবে সাবধান: এই সমস্ত কাজের মাঝে মাঝে শ্রমিকরা প্রতিটি ধাপে সার্জনদের মতো সহজ এবং সতর্ক থাকতে হবে। তিনি ডাই কাস্টিং এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি চালানোর অভিজ্ঞতাও রয়েছে। আপনার এই দক্ষতার উপরও এই ক্ষমতায় নির্ভর করে যেন আপনি যা তৈরি করেন তা সুন্দর এবং উপযোগী হয়, শুধু খালি এবং দুর্বল মানুষকে আপনার প্রকল্পের সাথে না টেনে আনে।
চাপের তলে, তাপমাত্রা এবং বেগ এই তিনটি শক্তি যা আপনার ডাই কাস্টিং টুল সহ্য করতে হবে। চাপও তরল ধাতুকে মল্টের সব অংশে প্রবেশ করতে দেয় এবং এছাড়াও শেষ উत্পাদনে সূক্ষ্ম বিস্তার তৈরি করে। তাপমাত্রা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা পদার্থের অবস্থা নির্ধারণ করে, কারণ এটি নির্ধারণ করে মোল্টেন ধাতু কত দ্রুত ঠাণ্ডা হয়ে কঠিন হবে। শেষ পর্যন্ত, ঐ ধাতু উত্পাদনটি কত দ্রুত তৈরি হতে পারে (মূলত খরচের উপর প্রভাব) তা তৈরি হওয়ার গতির উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। এই ফ্যাক্টরগুলি সামঞ্জস্য করতে না পারার সমস্যা থাকতে পারে, সুতরাং এই ফ্যাক্টরটি চাপ ডাই কাস্টিং-এর গুণগত মানের উপর প্রভাব ফেলে।
এই পণ্যটি কোম্পানির নিজস্ব সুবিধায় তৈরি করা হয়। কাঁচামাল ক্রয় থেকে পরবর্তী উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সেবা পর্যন্ত আমরা বিস্তারিত মূল্য বিবরণ প্রদান করি। কোম্পানিতে ৮০ জনেরও বেশি বিশেষজ্ঞ মল্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং ২০ জন ডাই-কাস্টিং বিশেষজ্ঞ রয়েছে। আমাদের পণ্যের ডিজাইন লম্বা এবং আমরা গ্রাহকদের প্রয়োজন মেটাতে মল্ট ডিজাইন করতে পারি এবং ডাই কাস্টিং ধাপ প্রদান করি। এটি ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য শর্ত প্রদান করতে পারে।
সাতটি উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত: তেকনিক্যাল সাপোর্ট, গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ, মল্ড তৈরি এবং ডাই-কাস্টিং, যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং পৃষ্ঠ চিকিৎসা। আমাদের কোম্পানির ডাই-কাস্টিং ধাপ 150 - 4000 টন পূর্ণতः অটোমেটিক কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং উৎপাদন লাইন 60টি এবং 600 এর বেশি উন্নত প্রসিশন CNC মেশিনিং সেন্টার। কোম্পানিটিতে এছাড়াও বহুমুখী উচ্চ-প্রসিশন যন্ত্রপাতি এবং মেজারিং সরঞ্জাম রয়েছে, এবং বিভিন্ন অতিরিক্ত সেবা। এর বার্ষিক উৎপাদন 50,000 টন এবং এটি প্রসিশন প্রসেসিং এবং উৎপাদন করতে সক্ষম।
আমাদের নিজস্ব ৩টি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন সংযন্ত্র রয়েছে: ওয়েইটাং অটো পার্টস কাস্টিং প্ল্যান্ট, সুজহৌ জিনচেং ডাই কাস্টিং স্টেপস, এবং সিউজহৌ জিনচেং প্রিসিশন কাস্টিং প্ল্যান্ট; সম্পদের মোট মূল্য ১ বিলিয়ন ইউয়ানের বেশি, এর আয়তন প্রায় ৩০০ একর এবং ১,৮০,০০০ বর্গমিটার জায়গা জুড়ে ফ্যাক্টরি রয়েছে। কোম্পানিতে ৬০০ টিরও বেশি CNC মেশিন এবং ৬০টিরও বেশি উল্লম্ব CNC মেশিনিং সেন্টার রয়েছে, এবং সম্পূর্ণ স্প্রে এবং ইলেকট্রোপ্লেটিং পরীক্ষা সরঞ্জাম। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য ব্যবহৃত প্রিসিশন মেশিনিং সার্ভিস প্রদান করি।
আমাদের কোম্পানি ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। আমরা ডাই কাস্টিং স্টেপসের এলুমিনিয়াম অ্যালোয় উপাদান এবং সাধারণ শিল্পীয় অংশের প্রিসিশন মেশিনিং-এ বিশেষজ্ঞ। আমরা ২৪ ঘণ্টা অনলাইন মানুষ-থেকে-মানুষ সার্ভিস এবং কম সংখ্যক ভাষায় যোগাযোগ প্রদান করি। আমরা একটি বিশেষজ্ঞ সার্ভিস দলও প্রদান করতে পারি যা একটি বিশেষ প্রকল্পের জন্য সহায়তা করবে।