চাপ ডাই কাস্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতব অংশ তৈরি করা একটি খুবই আকর্ষণীয় প্রক্রিয়া। এই গরম তরল ধাতুকে শক্ত স্টিলের মল্ডে জোরপূর্বক ঢেলে দেওয়া হয়। আমাদের চারপাশে যেসব বস্তু আমরা দেখতে পাই, সেগুলো এই ধারণার সাহায্যে তৈরি হয়। এই পদ্ধতিটি গাড়ি, বিমান এবং জরুরি হেলথকেয়ার অ্যাপ্লিকেশন সহ সকল ভিন্ন খন্ডে ব্যবহৃত হয় যা আমাদের চিকিৎসা যন্ত্রপাতি বোঝায়।
চাপ ডাই কাস্টিং-এর সবচেয়ে ভালো দিকগুলির মধ্যে একটি হলো এটি বিভিন্ন ধাতু সমর্থন করে। এই ধাতুগুলি এলুমিনিয়াম থেকে সিঙ্ক পর্যন্ত ব্যাপকভাবে বিস্তৃত এবং সাধারণ জিনিসের মধ্যে আমাদের স্মার্টফোনের তামার তারও ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধাতু তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং দোষ সহ রয়েছে, কিন্তু চাপ ডাই কাস্টিং সহজেই সকলকে সমন্বিত করতে পারে যা সবচেয়ে জটিল কাজের জন্য পূর্ণ উপাদান তৈরি করে। এটি অর্থ যে প্রস্তুতকারকরা তাদের প্রয়োজনের ভিত্তিতে উপাদানের বিকল্প পান।
পরবর্তীতে, আমরা চাপ ডাই কাস্টিং-এর বিশ্লেষণ করব। ধাতু গলানো: ডাই কাস্টিং-এর প্রথম ধাপটি হল ধাতুকে গরম করে তা তরলে পরিণত করা। এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ শুধুমাত্র গলনোত্তপ্ত ধাতুকেই মল্টে ভরা যায়। তাই যা ঘটে তা হল গলনোত্তপ্ত ধাতুকে অত্যন্ত উচ্চ চাপে একটি স্টিল মল্টে ঢুকিয়ে দেওয়া হয়। মল্টটিও উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা হয় যাতে ধাতুটি সঠিকভাবে মল্টের মধ্যে প্রবাহিত হয়। এই ধাতুটি এখনও তরল অবস্থায় থাকে এবং মল্টের মধ্যে শক্ত হওয়ার জন্য শীত হওয়ার অপেক্ষা করে। অংশটি সাবধানে বার করা হয় এবং তখন তা স্পর্শের জন্য শীতল হয়ে যায় এবং একটি পণ্যে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়।
যদিও চাপ মাধ্যমে ডাই গঠন ধাতব অংশ উৎপাদনের একটি উত্তম উপায়, এটি দক্ষ পেশাদারদের বিশেষজ্ঞতা এবং জ্ঞানের প্রয়োজন। একটি গুরুত্বপূর্ণ আয়তন বিবেচনা করা উচিত হলো বাহ্যিক ফ্যাসাদ। মল্ট খুবই ভিন্ন ভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, এবং অংশের ফিনিশ ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পরিষ্কার এবং সমতল ফিনিশ প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে একটি কড়া বা টেক্সচার পৃষ্ঠও কাজে লাগতে পারে।
মল্টের গুণগত মানও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি মল্টটি সঠিকভাবে তৈরি না হয়, তবে এটি সমস্যা তৈরি করতে পারে যা এর সঠিক কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। তবে, প্রतিভাবান শ্রমিকরা এমন মল্ট তৈরি করতে পারে যা এই অধিকাংশ সমস্যা থেকে মুক্ত। এই উপাদানগুলি হলো চিহ্নিত হওয়া উপকরণ (ধাতু) এবং সব পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় টনেজ। এই বিস্তারিতের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করাই প্রতিটি অংশের কঠোর গুণগত মান অনুসরণ করে যাচাই করে।
আগে, চাপ ডাই কাস্টিং-এর জন্য বড় মशीন এবং অপারেশনের জন্য বিশাল শক্তির প্রয়োজন ছিল। যা এখন প্রযুক্তির আগমনে অনেক পরিবর্তিত হয়েছে। ছোট, আরও দক্ষ মশীন এখন উপলব্ধ যা চালানোর জন্য কম খরচের হয় এবং এটি প্রস্তুতকারকদের জন্য ব্যবহার্য করে তোলে। এটি অত্যন্ত ভালো সংবাদ কারণ এটি চূড়ান্তভাবে উৎপাদন খরচ কমিয়ে আনবে।
আরও আনন্দের বিষয় হলো আমরা দেখছি যে নতুন উপকরণ ব্যবহার করে আরও ভালো পণ্য তৈরি হচ্ছে। একটি উদাহরণ: "ম্যাগনেশিয়াম অ্যালোই ব্যবহার করা হচ্ছে এলুমিনিয়ামের পরিবর্তে -- আজকের দিনে কোনো ম্যাগনেশিয়াম উপকরণ উপলব্ধ নেই। এবং, ম্যাগনেশিয়াম এলুমিনিয়ামের তুলনায় আরও হালকা - যা ওজনের কমতি প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা যেমন বিমানে। এই উপকরণের পরিবর্তন শিল্পকে আরও শক্তিশালী এবং হালকা অংশ উৎপাদনে সক্ষম করছে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে উন্নত পারফরম্যান্স প্রদান করতে পারে।
৭ উৎপাদন প্রক্রিয়া, তেকনিক্যাল সাপোর্ট, গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ, মল্ড উৎপাদন, ডাই-কাস্টিং উৎপাদন, যন্ত্র উৎপাদন, পৃষ্ঠের প্রসেসিং, এবং অন্যান্য সুবিধাগুলি। আমাদের কোম্পানিতে ১৫০ থেকে ৪০০০ টন পূর্ণতः অটোমেটিক কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং আইল্যান্ড উৎপাদন লাইন ৬০ টি এবং ৬০০ এরও বেশি উন্নত প্রসিশন যন্ত্রপাতি রয়েছে। এছাড়াও, কোম্পানিতে অনেক বড় প্রসিশন মেজারমেন্ট চাপ ডাই-কাস্টিং এবং যন্ত্রপাতি রয়েছে, যা বার্ষিক ৫০,০০০ টন এলুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই-কাস্টিং উপাদান উৎপাদন এবং অংশগুলির গবেষণা এবং উন্নয়ন, উৎপাদন এবং প্রসিশন প্রসেসিং ক্ষমতা দেয় এবং বড় মাত্রার উৎপাদনের প্রভাব দেয়।
এই পণ্যটি তাদের নিজস্ব কারখানাগুলিতে উৎপাদিত হয়। কাঁচা মালার খরিদ থেকে আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং উৎপাদন সেবায় আমরা চাপ ডাই কাস্টিং বিস্তারিত প্রদান করি। এই কোম্পানিতে ডাই-কাস্টিং ক্ষেত্রে ২০ জনেরও বেশি বিশেষজ্ঞ এবং ৮০ জনেরও বেশি মল্ট পেশাদার প্রকৌশলী রয়েছে। আমাদের পণ্য ডিজাইন লম্বা হয়, আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য মল্ট ডিজাইন করতে পারি এবং উৎপাদনের জন্য সমাধান প্রদান করতে পারি। এটি ছোট ব্যাচ উৎপাদনের জন্য সঠিক শর্তাবলী প্রদান করবে।
আমরা তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন সংযন্ত্রের মালিক, ওয়েইটাং চাপ ডাই কাস্টিং কাস্টিং প্ল্যান্ট, সুচৌ জিনচেং প্রসিশন কাস্টিং প্ল্যান্ট, এবং সুচৌ জিনচেং প্রসিশন কাস্টিং প্ল্যান্ট। মোট সম্পদের আকার ১ বিলিয়ন ইউয়ান বেশি এবং প্রায় ৩০০ একর জমি অধিকার করেছে, যার মধ্যে কারখানা এলাকা ১,৮০,০০০ বর্গমিটার। কোম্পানিতে ৬০০ টিরও বেশি CNC মেশিন এবং ৬০ টিরও বেশি হরিজন্টাল মেশিন রয়েছে, এছাড়াও পুরোপুরি ইলেকট্রোপ্লেটিং এবং স্প্রে সজ্জা সহ। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোচ্চ গুণবত্তার প্রসিশন মেশিনিং ব্যবহারকারী সেবা প্রদানে নিয়োজিত।
আমাদের কোম্পানি ২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। আমরা ডাই-কাস্টিং এলুমিনিয়াম অ্যালোয়, এবং প্রসিশন মেশিনিং এবং চাপ ডাই কাস্টিং উপাদানে বিশেষজ্ঞ। আমরা ২৪ ঘণ্টা মানবিক অনলাইন সাপোর্ট এবং বিভিন্ন ভাষায় সাম্প্রতিক যোগাযোগ প্রদান করি। এছাড়াও, আমাদের প্রজেক্টে সহায়তা করার জন্য সার্ভিস দল রয়েছে।